專利名稱：酸性電解液自動配制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解液自動配制裝置，特別是一種集機、電、磁 一體化的酸性電解液自動配制裝置。
技術背景目前，鉛酸電瓶內所需酸性標準電解液的配制是采用原始的人工制作 方法將硫酸及蒸鎦水倒入瓦瓷容器，用木棒攪拌?，F有的電解液配制技 術，工作方法原始、效率低，配制精度低，硫酸和蒸餾水的添加、攪拌完 全靠人工完成，對人員傷害大，存在嚴重的安全隱患。而酸性電解液自動 制酸機利用化學改性材料制造的殼體，能夠耐高溫、耐酸；采用自動化控 制、調速攪拌，使電解液的配制安全可靠，比例準確，操作簡單。大大地 提高了工作效率，保障了人身安全，改善了工作環(huán)境。 實用新型內容本實用新型提供了一種酸性電解液自動配制機，使酸性電瓶電解液的 配置過程實現了自動化控制，配制比例準確，操作簡便，降低環(huán)境污染。本實用新型的目的是這樣實現的 一種酸性電解液自動配制機，其包 括主機、液體容器和附件；所述的主機包括主機殼、電器控制面板、調酸缸體、加酸泵、加水 泵、電解液排放泵、耐酸閥門、耐酸管路、溫度傳感器、齒輪減速器 及電機、降溫裝置、中間繼電器；電器控制面板上設有電源按鈕、加 水按鈕、加酸按鈕、調制按鈕、測溫按鈕、調速開關和排放按鈕；所 述的耐酸管路包括硫酸連接管和蒸餾水連接管；主機殼上設置有酸氣排放 出口；所述的液體容器包括器體和氣蓋；所述的附件包括耐酸膠管、排氣管路、閥門、直節(jié)、彎節(jié)、固定套管、 電解液比重儀；
酸性電解液自動配制機的主機與液體容器底座左右側連接固定，主機 內的調酸缸體與液體容器通過硫酸連接管和蒸餾水連接管連接，液體容器 的酸、水管道由機殼的左部面板導入，使所需的酸液和蒸餾水分別由加酸 泵和水泵加入調酸缸體，電器控制面板安裝在主機殼上前方的板面上，加 水按鈕與加水泵相連接，加酸按鈕與加酸泵相連接，調制按鈕通過電子調 速器鎖定按鈕對電解液進行調制，酸性電解液的測量通過電解液比重儀來 實現；電器控制面板上的排放按鈕與電解液排放泵連接，電解液排放泵通過耐酸膠管與設置在主機體上的電解液排放口相連，用來排放測量合格的 酸性電解液。運行中采用電子調速器鎖定按鈕，各分段運行控制時間可任意調整。 在配置電解液過程中，打開蒸餾水電加熱開關及水源開關，生產標準 蒸餾水并傳輸至蒸餾水容器，將所需蒸餾水和標準的濃硫酸按時間控制量 控制，先按動加注蒸餾水抽取開關，蒸餾水就可以按設定的計量向機體內 加注，當加注到所需量時，再按動濃硫酸抽取開關，計量后的濃硫酸向機 體內加注(平均分三次加注)。設備的自動化控制裝置指示操作人員打開 配置開關，操作人員根據電解液的數量選定合適的攪拌轉速，設定調制時 間控制量，同時打開調速開關，設備進行自動攪拌及抽取廢氣降溫。通過溫度傳感器測量測量電解液的溫度，當電解液的溫度降至規(guī)定的標準(20 攝氏度)，停止工作。測量比重關系的電解液裝置能夠自動顯示電解液的 比重狀態(tài)，提示需要進行硫酸和蒸餾水的添加量，直至標準電解液產生。 由于液體容器采用了聚丙一聚乙烯化學改性材料，使其具有較強的耐 高溫、耐酸腐蝕性、可焊接制造性，防止了容器的變形、酸液的泄漏，方 便了制造和維護。由于采用了電子調速器，使配制過程中的轉速穩(wěn)定。整 個過程實現了自動化控制，解決了電解液比重顯示不準確的問題，提高了 產品質量，延長了電瓶使用壽命，同時保證了工作人員的健康安全，防止 了環(huán)境的污染損害。本酸性電解液自動配制機安全可靠，操作簡便，填補 了酸性電解液配制自動化設備的空白。

附圖1是本實用新型的酸性電解液自動配制機的正視圖。附圖2是本實用新型的酸性電解液自動配制機的后視圖。 附圖3是本實用新型的酸性電解液自動配制機的電器控制面板圖。 具體實施例
以下結合附圖對本實用新型的酸性電解液自動配制機進行詳細地描述。如附圖1—3所示，本實用新型的酸性電解液自動配制機包括主機l、 液體容器5和附件；主機l包括主機殼、電器控制面板3、調酸缸體4、 加酸泵6、加水泵7、電解液排放泵8、耐酸管路、溫度傳感器9、齒輪減 速器及電機IO、降溫裝置12、中間繼電器13;電器控制面板上設有電源 按鈕17、加水按鈕18、加酸按鈕19、調制按鈕20、測溫按鈕21、調速 開關22和排放按鈕23;所述的耐酸管路包括硫酸連接管15和蒸餾水連 接管16;主機殼頂部設置有酸氣排放出口 2;主機殼后部設置有電解液排放口 14;制酸機的液體容器包括器體、氣蓋；制酸機的附件包括耐酸閥門、耐酸膠管、排氣管路、閥門、直節(jié)、彎 節(jié)、固定套管、電解液比重儀；制酸機的主機1與液體容器5底座左右側連接固定，主機內的調酸缸 體4與液體容器通過硫酸連接管15和蒸餾水連接管16連接，液體容器的 酸、水管道由機殼的左部面板導入，使所需的酸液和蒸餾水分別由加酸泵 6和加水泵7加入調酸缸體，電器控制面板3安裝在機殼上前方的板面上， 加水按鈕18與加水泵相連接，加酸按鈕19與加酸泵相連接，調制按鈕 20通過電子調速器鎖定按鈕對電解液進行調制，酸性電解液的測量通過 電解液比重儀來實現；電器控制面板3上的排放按鈕23與電解液排放泵 8連接，電解液排放泵8通過耐酸膠管與電解液排放口 14相連，用來排 放測量合格的酸性電解液。
在配置電解液過程中，打開蒸餾水電加熱開關及水源開關，生產標準 蒸餾水并傳輸至蒸餾水容器，將所需蒸餾水和標準的濃硫酸按時間控制量 控制，先按動加注蒸餾水抽取開關，蒸餾水就可以按設定的計量向機體內 加注，當加注到所需量時，再按動濃硫酸抽取開關，計量后的濃硫酸向機 體內加注(平均分三次加注)。設備的自動化控制裝置指示操作人員打開 配置開關，操作人員根據電解液的數量選定合適的攪拌轉速，設定調制時間控制量，同時打開調速開關22，設備進行自動攪拌及抽取廢氣降溫。 通過溫度傳感器9測量測量電解液的溫度，當電解液的溫度降至規(guī)定的標 準(20攝氏度)，停止工作。測量比重關系的電解液裝置能夠自動顯示電 解液的比重狀態(tài)，提示需要進行硫酸和蒸餾水的添加量，直至標準電解液 產生。本實施中，電源為交流市電220V， 50Hz，要求在海拔5500M以下， 溫度不高于50'C、不低于-15'C，空氣對流良好的環(huán)境下工作。同時，可 以根據標準電解液生產量設計設備的規(guī)格和型號。本實用新型的酸性電解液自動配制機，以機、電、磁一體化高技術為 核心。采用新研制的PVC、 PP、 PTFE改性材料解決了設備箱體及液體容 器耐高溫耐酸的問題；電路控制合理、操作簡便，采用了齒輪減速機、電 子調速器，運行過程中噪音低，工作可靠；酸性液體的循環(huán)采用數字時間 繼電器控制微型驅動耐酸泵，使流量控制準確，電解液密度精確；測溫方 面采用了智能控制技術，使用了剛玉陶瓷材料；設備合理的降溫裝置使硫 酸和蒸餾水混合后產生的熱量和酸氣從酸氣排放出口 2及時排除，防止了 工作人員中毒和損害，保護了環(huán)境，達到快速降溫的目的。本實用新型使 成品電解液的配制達到自動化。
權利要求1、一種酸性電解液自動配制機，其特征在于包括主機、液體容器和附件；所述的主機包括主機殼、電器控制面板、調酸缸體、加酸泵、加水泵、電解液排放泵、耐酸閥門、耐酸管路、溫度傳感器、齒輪減速器及電機、降溫裝置、中間繼電器；電器控制面板上設有電源按鈕、加水按鈕、加酸按鈕、調制按鈕、測溫按鈕、調速開關和排放按鈕；所述的耐酸管路包括硫酸連接管和蒸餾水連接管；主機殼頂部設置有酸氣排放出口；主機殼后部設置有電解液排放口；所述的液體容器包括器體和氣蓋；所述的附件包括耐酸膠管、排氣管路、閥門、直節(jié)、彎節(jié)、固定套管、電解液比重儀；酸性電解液自動配制機的主機與液體容器底座左右側連接固定，主機內的調酸缸體與液體容器通過硫酸連接管和蒸餾水連接管連接，液體容器的酸、水管道由機殼的左部面板導入，使所需的酸液和蒸餾水分別由加酸泵和水泵加入調酸缸體，電器控制面板安裝在主機殼上前方的板面上，加水按鈕與加水泵相連接，加酸按鈕與加酸泵相連接，調制按鈕通過電子調速器鎖定按鈕對電解液進行調制，酸性電解液的測量通過電解液比重儀來實現；電器控制面板上的排放按鈕與電解液排放泵連接，電解液排放泵通過耐酸膠管與電解液排放口相連，用來排放測量合格的酸性電解液。
專利摘要本實用新型公開了一種酸性電解液自動配制機，包括主機、液體容器和附件；主機包括主機殼、電器控制面板、調酸缸體、加酸泵、加水泵、電解液排放泵、耐酸閥門、耐酸管路、齒輪減速器及電機、降溫裝置；電器控制面板上設有電源按鈕、加水按鈕、加酸按鈕、調制按鈕、測溫按鈕、調速開關和排放按鈕；主機殼頂部設置有酸氣排放出口；主機殼后部設置有電解液排放口；所述的液體容器包括器體和氣蓋；所述的附件包括耐酸膠管、排氣管路、閥門、直節(jié)、彎節(jié)、固定套管、電解液比重儀；所述的耐酸膠管包括蒸餾水連接管和硫酸連接管。本實用新型酸性電解液自動配制機，使酸性電瓶電解液的配置過程實現了自動化控制，配制比例準確，操作簡便，降低了環(huán)境污染。
文檔編號B01F15/04GK201040240SQ20072014116
公開日2008年3月26日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權日2007年3月28日
發(fā)明者張忠良 申請人:濰坊星威自動化設備有限公司