專利名稱：：一種復(fù)合填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種氣液傳質(zhì)塔類設(shè)備中使用的填料，特別是焦化生產(chǎn)洗油加工過程中所使用的高效精餾復(fù)合填料。
背景技術(shù)：
：精餾塔是焦化生產(chǎn)洗油加工過程中廣泛使用的重要生產(chǎn)設(shè)備之一。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，塔設(shè)備可分為兩大類板式塔和填料塔。當(dāng)前最常用的填料多由規(guī)整垂直波紋或垂直絲網(wǎng)構(gòu)成，盡管這種填料具有許多優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)能力大，操作彈性大，分離效率高等。但是上述填料也存在填料內(nèi)部汽液分布不良、塔內(nèi)需要的再分布器較多的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)提出了采用垂直波紋填料和開有舌形窗孔的水平波紋填料相結(jié)合的方式，較好地解決了填料內(nèi)部汽液分布不良的缺點(diǎn)，減少了再分布器的個(gè)數(shù)。但上述技術(shù)由于舌形窗孔的開孔形式和開孔率設(shè)計(jì)不當(dāng)，往往在汽液相負(fù)荷較高的時(shí)候引起較大的霧沫夾帶。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種霧沫夾帶少、傳質(zhì)性能好的復(fù)合填料。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合填料，由垂直波紋填料和水平波紋填料構(gòu)成，該水平波紋填料上分布四邊形窗孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗孔為菱形或矩形。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗孔每平方米分布數(shù)量為2030個(gè)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型對(duì)水平波紋填料的開孔形式和開孔率進(jìn)行了改進(jìn)，氣體通過改進(jìn)后的菱形窗孔或矩形窗孔比穿過舌形窗孔的阻力更小，因此改進(jìn)后的復(fù)合填料比原復(fù)合填料的壓降更??；改進(jìn)后的菱形或矩形窗孔的開孔率比舌形開孔的開孔率更大，因此改進(jìn)后的復(fù)合填料比原復(fù)合填料的霧沫夾帶更小。本實(shí)用新型增大了氣體通道的有效面積，氣體分布較為均勻，減少了霧沫夾帶量，同時(shí)降低了液面梯度和塔板壓力降，提高了傳質(zhì)效果。本實(shí)用新型可以使用于焦化生產(chǎn)洗油加工過程的精餾塔，也同樣可以應(yīng)用于煉油、石油化工、精細(xì)化工、制藥、化肥行業(yè)的精餾塔、吸收塔、解吸塔等，特別適用于現(xiàn)有復(fù)合填料的體系。本發(fā)明可以用來改造舊塔、提高生產(chǎn)能力，節(jié)省投資，又可以用來設(shè)計(jì)新塔，減少塔徑和塔高，降低成本。圖l為本實(shí)用新型立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型局剖立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)水平波紋填料展開示意圖。圖4為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的水平波紋填料展開示意圖。圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的水平波紋填料展開示意圖。圖中1、垂直波紋填料，2、水平波紋填料，3、窗孔具體實(shí)施方式本實(shí)用新型由若干填料單元構(gòu)成，每層填料單元如圖l、2所示，由兩層垂直波紋填料1和兩層帶有固定窗孔3的水平波紋填料2構(gòu)成。圖4、圖5所示分別是本實(shí)用新型兩種實(shí)施方式，與圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別在于，窗孔3結(jié)構(gòu)形式和開孔率不同，圖4、圖5所示分別為矩形和菱形，兩者的窗孔3分布率為每平方米為2030個(gè)，比現(xiàn)有技術(shù)開孔率大。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試1:在直徑①600mm試驗(yàn)塔體內(nèi)安裝填料進(jìn)行測(cè)試性能。共安裝三層，其中最上面一塊為霧沫夾帶收集板，中間一塊為本實(shí)用新型填料，最下面一塊為氣體分布漏液收集板。實(shí)驗(yàn)物系為水和空氣，采用原復(fù)合填料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)定了填料壓降和霧沬夾帶數(shù)據(jù)。如表14所示。表1填料壓降對(duì)比(菱形窗孔3與舌形窗孔3的對(duì)比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2霧沫夾帶對(duì)比(菱形窗孔3與舌形窗孔3的對(duì)比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3填料壓降對(duì)比(矩形窗孔3與舌形窗孔3的對(duì)比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>測(cè)試2:甲基萘精餾塔。塔徑1400mm，內(nèi)部采用本實(shí)用新型復(fù)合填料，水平波紋窗孔3采用菱型，，填料總高度24000mm。其設(shè)計(jì)參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用本實(shí)用新型復(fù)合填料比原復(fù)合填料的高度降低4m以上。權(quán)利要求1、一種復(fù)合填料，由垂直波紋填料(1)和水平波紋填料(2)構(gòu)成，其特征在于該水平波紋填料(2)上分布四邊形窗孔(3)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填料，其特征在于所述窗孔(3)為菱形。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填料，其特征在于所述窗孔(3)為矩形。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的復(fù)合填料，其特征在于所述窗孔(3)每平方米分布數(shù)量為2030個(gè)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合填料，該復(fù)合填料由垂直波紋填料(1)和水平波紋填料(2)構(gòu)成，水平波紋填料(2)上分布四邊形窗孔(3)。本實(shí)用新型增大了氣體通道的有效面積，氣體分布較為均勻，同時(shí)降低了液面梯度和塔板壓力降，提高了傳質(zhì)效果，可廣泛應(yīng)用于氣液傳質(zhì)塔類設(shè)備塔板中。文檔編號(hào)B01J19/32GK201150859SQ20072013321公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2007年12月25日優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日發(fā)明者湯志剛,謝業(yè)鏈申請(qǐng)人:萊蕪雅魯生化有限公司