專利名稱：分室定位反吹袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分室定位反吹袋式除塵器。
技術(shù)背景目前國內(nèi)外燃煤鍋爐煙塵治理使用的袋式除塵器，清灰方式主要有三種 類型。1. 機械振動清灰袋式除塵器。利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架， 使濾袋產(chǎn)生振動而清落積灰。這是一種最老和最簡單的方式，曾經(jīng)在工業(yè)中 廣泛采用。機械振打的振動分布不均勻，要求的過濾風速低。振動波由上向 下傳播，濾袋上下表面清灰不均勻，造成上部過度清灰，下部清灰不足。濾 袋經(jīng)常受劇烈的機械力作用損壞較快。濾袋的更換和檢修工作量較大。但是 由于某些機械振打方式簡單、投資低，因而在一些場合(小型)仍在采用。2. 脈沖噴吹清灰袋式除塵器。清灰是用壓縮空氣瞬間內(nèi)，以很高的速度通 過濾袋口處的文氏管。同時引射自身體積大數(shù)倍的誘導空氣一同吹入濾袋。 形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹沖擊作用。造成很強的清 灰作用?？稍谶^濾工作狀態(tài)下進行清灰。清灰效果好，允許的過濾風速也高。 存在的不足是突然膨脹引起沖擊性振動，使濾袋基布經(jīng)偉紗頻繁受拉，抗拉 強度日趨降低，濾袋破損較快。設(shè)備造價昂貴、清灰頻率較高、運行耗電較 高。3. 分室反吹類清灰的袋式除塵器及振動反吹并用清灰的袋式除塵器。反吹 清灰也叫逆氣流清灰，它是采用室外或循環(huán)空氣以于含塵氣流相反的方向通 過濾袋，使其上的塵塊脫落。反吹清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻， 但清灰強度小，占地面積大、結(jié)構(gòu)復雜、造價高、過濾風速不宜過大。振動 反吹并用清灰的袋式除塵器是采用機械振打和逆氣流相結(jié)合的方式清灰，多 用于冶金、化工、鑄造、水泥、醫(yī)藥等行業(yè)。燃煤鍋爐袋式除塵器尚無應用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種燃煤鍋爐煙塵治理專用的分室定位反吹袋 式除塵器上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)分室定位反吹袋式除塵器，其組成包括單臺袋式除塵器、旁路煙道， 所述的單臺袋式除塵器并聯(lián)，所述的單臺袋式除塵器的煙氣入口裝有噴淋降 溫裝置、粉塵預涂裝置、煙氣導流板、單板彈性密封截止閥、提升冷風閥、 氣流分布板、粉塵預分離裝置、濾袋保護裝置，所述的煙氣置換裝置與反吹 風機裝置連接。所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的單臺袋式除塵器中部裝有回轉(zhuǎn) 反吹機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)密封裝置、回轉(zhuǎn)截止閥、新型濾袋裝置、新式袋室蓋板、新 型花板、濾袋定位裝置，所述的單臺袋式除塵器煙氣出口處裝有單板彈性密 封截止閥、煙氣置換裝置，所述的單臺袋式除塵器具有凈氣室、塵氣室、集 灰斗、鋼支架、出氣煙箱、進氣煙箱。所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的氣流分布板為多孔板式的分布 板，孔型為圓孔或方孔，所述的垂直折板式的粉塵預分離裝置的折角方向與 氣流方向相同，長邊朝下，所述的濾袋保護裝置為一組流線形的擋板，所述 的每條擋板對應一組濾袋。所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的新型濾袋裝置包括新結(jié)構(gòu)壓邊 圈、高強度輕型濾袋框架、新形式濾袋，所述的新結(jié)構(gòu)壓邊圈為沖壓彎曲或 扁鋼帶橢圓彎曲折邊形，所述的高強度輕型濾袋框架為兩節(jié)或三節(jié)，所述的 新形式濾袋具有雙層底、雙層底邊框、雙層上邊框、雙層中部接頭，所述的 新形式濾袋的底部與所述的濾袋定位裝置連接，所述的濾袋定位裝置為濾袋 底部雞眼和固定帶按縱向、橫向的間距固定聯(lián)接成網(wǎng)絡(luò)形狀，所述的面與面 的剛性密封的新式袋室蓋板中心設(shè)置有單獨的回轉(zhuǎn)反吹定位風管，所述的新 型花板采用雙孔沖壓翻邊和單孔沖壓翻邊結(jié)構(gòu)。所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的煙氣置換裝置安裝在每個通道 出口處，設(shè)有所述的煙氣置換裝置包括切換閥、快開人孔門、反吹風管裝置， 所述的反吹風機裝置的進、出口處設(shè)置有非金屬軟連接，在反吹風管裝置每段設(shè)置有剛性金屬膨脹節(jié)，所述的凈氣室設(shè)置有觀察窗、大型檢修門、壓差 檢測裝置，所述的旁路煙道裝有組合旁路閥。 本實用新型的有益效果1. 本實用新型是由多個單臺的分室定位反吹袋式除塵器并聯(lián)組合而成， 易于實現(xiàn)大型化。因此可處理50MW 600MW大、中、小型發(fā)電機組燃煤 鍋爐的煙氣。2. 在每單臺袋式除塵器的煙氣入口、出口處裝有單板彈性密封截止閥( 專利產(chǎn)品)。漏風率<1%。因此可實現(xiàn)在線切換檢修功能。3. 本實用新型在每單臺袋式除塵器的煙氣入口裝有煙氣導流板、氣流分 布板。煙氣導流板設(shè)于氣流改變方向或斷面改變處。通過調(diào)整煙氣導流板和 氣流分布板，平衡每單臺袋式除塵器入口的煙氣流量，控制氣流不均勻率； 在氣流分布板后設(shè)置一層粉塵預分離裝置。它能使大顆粒粉塵及未燃盡的高 溫煤粒預先被分離至集灰斗中。避免濾袋被磨損和燒壞。4. 本實用新型在每單臺袋式除塵器的煙氣入口濾袋的最前部，還設(shè)置一 套濾袋保護裝置。可使煙氣流速均勻，避免煙氣沖刷和燒損濾袋；提升冷風 閥可在鍋爐停爐時自動打開，排出滯流在袋式除塵器內(nèi)部的煙氣，使袋式除 塵器停機后不會發(fā)生結(jié)露。當每次鍋爐點火時煙氣直排、油點爐或油煤混燒 時，可打開粉塵預涂裝置，在鍋爐引風機的作用下，把粉塵先吸附在濾袋外 表面形成粉塵膜后袋式除塵器再投入運行，不會發(fā)生油污粘袋現(xiàn)象；在袋式 除塵器煙氣入口裝有噴淋降溫裝置，該系統(tǒng)在煙氣超過濾料耐受溫度前可自 動打幵，降溫能力達到^307。c。。可保護濾料不受高溫侵害。5. 本實用新型在每單臺袋式除塵器中裝有回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)(專利產(chǎn)品)， 實現(xiàn)了分室、定位、回轉(zhuǎn)反吹清灰的傳動機理。它是利用引風機出口凈化后 的煙氣，進行回轉(zhuǎn)式分室定位反吹清灰。從而實現(xiàn)袋式除塵器無氧化、無溫 差、離線低壓清灰。該機構(gòu)運行可靠、少維護、體機小、造價低、耗電量少； 旋轉(zhuǎn)密封裝置(專利產(chǎn)品)，它提高了袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹裝置旋轉(zhuǎn)部分的 嚴密性。使回轉(zhuǎn)反吹清灰的工作效率極大的提高，節(jié)約了大量氣源，保證了反吹清灰壓力，提高了反吹清灰效果；在每單臺回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)上都裝有回轉(zhuǎn) 截止閥，它的傳動形式有電動執(zhí)行器、氣動式和機械式傳動三種形式，均開 關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，運行可靠。
6. 本實用新型在每單臺袋式除塵器中裝有新型濾袋裝置。它包括新結(jié)構(gòu) 壓邊圈、高強度輕型濾袋框架、新形式濾袋。新結(jié)構(gòu)壓邊圈為沖壓彎曲的工 藝形式，即減輕了重量，提高了強度又便于安裝拆卸。采用扁鋼帶橢圓彎曲 折邊形式，批量生產(chǎn)材料利用率可達98%以上。高強度輕型濾袋框架是用冷 拔優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲，在濾袋框架專用焊接機上整體焊接成形。剛度好、不變形、 連接牢固、整體機械性能和尺寸公差均高于行業(yè)標準。新形式濾袋為雙層底、 雙層底邊框、雙層上邊框、雙層中部接頭，底部縫制有帶特制雞眼裝置的固 定帶。
7. 本實用新型花板由過去沖孔焊加強筋形式，改為免焊雙孔沖壓彎曲翻 邊和單孔沖壓彎曲翻邊結(jié)構(gòu)的工藝形式。即減輕了重量，提高了強度又避免 了因施焊產(chǎn)生的變形。濾袋定位裝置，是在濾袋底部縫制有帶特制雞眼裝置 的固定帶。按縱向、橫向的間距將濾袋固定聯(lián)接成網(wǎng)絡(luò)形狀，防止濾袋晃動 和相互之間的碰撞磨檫。
8. 本實用新型在每單臺袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)下部，裝有袋室及回轉(zhuǎn) 反吹定位風管?；剞D(zhuǎn)反吹定位風管是回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)與袋室間的導氣管路，改 進后的反吹定位風管出口，全部移到袋室蓋板的中心，使反吹風均布于袋室 中，克服了反吹風清灰中的遠近差異現(xiàn)象。提高了反吹清灰效果。新式袋室 蓋板的結(jié)構(gòu)也作了重大改進，由過去的線性密封改為窄面的面與面的密封。 提高了袋室蓋板密封性，加大了剛度，減輕了重量。
9. 本實用新型在每單臺袋式除塵器的煙氣出口裝有煙氣置換裝置、備用 反吹風機裝置及反吹風管裝置。煙氣置換裝置即可解決停爐后煙氣滯留袋式 除塵器中降溫后的結(jié)露問題，又可在袋式除塵器切換檢修時以新鮮空氣置換 出袋式除塵器內(nèi)部的凈化煙氣，即使在鍋爐系統(tǒng)主引風機突然停止的情況下， 打開備用反吹風機，也可迅速置換出袋式除塵器內(nèi)部的煙氣，迅速通風降溫，保證檢修人員和設(shè)備的安全。是袋式除塵器不可或缺的重要裝置。
10. 本實用新型在袋式除塵器的旁路煙道裝有組合旁路閥(專利產(chǎn)品)。
該閥門采用溫度自動控制，當煙氣溫度達到上限時，閥門自動打開，當煙氣 溫度降到下限時，閥門自動關(guān)閉。該閥門還具有手動控制功能。在出現(xiàn)異常 高溫和鍋爐爆管等緊急情況時，啟動該閥門，保護濾料不被高溫煙氣和大量 水蒸氣損壞。
11. 本實用新型在袋式除塵器的反吹風管處分段配置了金屬膨脹節(jié)，克服 了氈封的漏氣現(xiàn)象。在備用反吹風機進、出口處設(shè)置了非金屬軟連接(補償 器)。以避免金量屬件的硬性力傳遞，并消除管路振動，解決了備用反吹風 機熱脹補嘗及因熱脹而產(chǎn)生的軸向和徑向位移。
12. 本實用新型在并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)中的每單臺袋式除塵器上，均設(shè)有凈氣室 觀察窗(專利產(chǎn)品)和燈光照明。對袋室的反吹定位風管出氣口進行觀察， 可準確判斷濾袋破損情況和所處的袋室。觀察回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的運行情況也十 分方便。
13. 本實用新型設(shè)置在袋式除塵器進口煙道檢修平臺處的高空間約 3500m，凈氣室結(jié)構(gòu)和大型檢修門(600咖X1600咖)便于進行濾袋的更換 及其它部件的維修。全部檢修工作均可在干凈、充滿潔凈空氣的凈氣室內(nèi)完 成。


附圖1是本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的俯視圖。
附圖3是附圖1的A向剖視圖。
附圖4是氣流分布板為圓孔的示意圖。
附圖5是氣流分布板為方孔的示意圖。
附圖6是附圖1的B向粉塵預分離裝置視圖。
附圖7是附圖1的C向濾袋保護裝置視圖。
附圖8為新結(jié)構(gòu)壓邊圈的剖視圖。附圖9為高強度輕型濾袋框架的剖視圖。 附圖10為新形式濾袋的剖視圖。 附圖11為附圖10 K-K的剖視圖。 附圖12為附圖11的N向結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖13為附圖1的E-E剖視圖。(袋室蓋板和回轉(zhuǎn)反吹定位風管)
附圖14是新型花板雙孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖15是附圖14的I-I剖視圖。
附圖16是新型花板單孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖17是附圖16的11-II的剖視圖。
附圖18是附圖1的F_F向剖視圖。(雙排濾袋定位裝置)。
附圖19是附圖1的F-F向剖視圖。(單排濾袋定位裝置)。
附圖20是附圖1的G向剖視圖。(非金屬連接)。
附圖21是附圖20的K-K剖視圖。
附圖22是附圖1的H向剖視圖。(金屬膨脹節(jié))。
附圖23是附圖22的K-K向剖視圖。
具體實施方式
實施例l:
分室定位反吹袋式除塵器，其組成包括單臺袋式除塵器32、旁路煙道， 所述的單臺袋式除塵器并聯(lián)，所述的單臺袋式除塵器具有凈氣室17、塵氣室 18、集灰斗19、鋼支架20、出氣煙箱21、進氣煙箱，所述的單臺袋式除塵器 的煙氣入口裝有噴淋降溫裝置l、粉塵預涂裝置2、煙氣導流板3、單板彈性 密封截止閥4、提升冷風閥5、氣流分布板6、粉塵預分離裝置7、濾袋保護 裝置8，所述的單臺袋式除塵器32中部裝有回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9、旋轉(zhuǎn)密封裝置 10、回轉(zhuǎn)截止閥11、新型濾袋裝置13、新式袋室蓋板14、新型花板15、濾 袋定位裝置16，所述的單臺袋式除塵器煙氣出口處裝有單板彈性密封截止閥 4、煙氣置換裝置22。
所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的多孔板式的氣流分布板6的孔型為圓孔或方孔，所述的垂直折板式的粉塵預分離裝置7的折角方向與氣流 方向相同，長邊朝下，所述的濾袋保護裝置8為一組流線形的擋板，所述的 每條擋板對應一組濾袋。
所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的新型濾袋裝置13包括新結(jié)構(gòu)壓 邊圈33、高強度輕型濾袋框架34、新形式濾袋35，所述的新結(jié)構(gòu)壓邊圈33 為沖壓彎曲或扁鋼帶橢圓彎曲折邊形，所述的高強度輕型濾袋框架34為兩節(jié) 或三節(jié)，所述的新形式濾袋35具有雙層底、雙層底邊框、雙層上邊框、雙層 中部接頭，所述的新形式濾袋35的底部與所述的濾袋定位裝置16連接，所 述的濾袋定位裝置16為濾袋底部雞眼和固定帶按縱向、橫向的間距固定聯(lián)接 成網(wǎng)絡(luò)形狀，所述的面與面的剛性密封的新式袋室蓋板中心設(shè)置有單獨的回 轉(zhuǎn)反吹定位風管23，所述的新型花板采用雙孔沖壓翻邊和單孔沖壓翻邊結(jié)構(gòu)。
所述的分室定位反吹袋式除塵器，所述的每個通道出口處設(shè)有煙氣置換 裝置22,所述的煙氣置換裝置22包括切換閥、快開人孔門、反吹風管裝置， 所述的煙氣置換裝置22與反吹風機裝置24連接，所述的反吹風機裝置24的 進、出口處設(shè)置有非金屬軟連接25，所述在反吹風管裝置每段設(shè)置有剛性金 屬膨脹節(jié)26，所述的凈氣室設(shè)置有觀察窗28、大型檢修門29、壓差檢測裝置 30,所述的旁路煙道裝有組合旁路閥27。
工作過程
當煙氣從水平煙道進入進氣煙箱31時，經(jīng)過煙氣導流板3和二層氣流分 布板6，使煙氣流速變成均勻的。再經(jīng)過一層粉塵預分離裝置7，使大顆粒粉 塵及未燃盡的高溫煤粒預先被分離至集灰斗19中。經(jīng)均布和預分離的煙氣進 入塵氣室殼體18內(nèi)。在新型濾袋裝置13的阻擋和篩濾下，粉塵被阻擋在濾 袋的外表面，被凈化的煙氣穿過濾袋，從濾袋的上口回轉(zhuǎn)反吹定位風管12進 入凈氣室殼體17內(nèi)，由出氣煙箱21排出。隨著過濾的不斷進行，被滯留在 濾袋外表面的粉塵層不斷增厚，阻力增大，當達到調(diào)定的上限值時，壓差檢 測裝30輸出信號，備用反吹風機裝置24、回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9、回轉(zhuǎn)截止閥11 同時啟動。備用反吹風機裝置24，經(jīng)反吹風管裝置23吸進凈化后的煙氣，通 過回轉(zhuǎn)截止閥ll,由回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9的間歇定位作用，把凈化反吹氣體依次反吹進回轉(zhuǎn)反吹定位風管12中，每個回轉(zhuǎn)反吹定位風管12都對應一個新式 袋室蓋板14，反吹氣流通過袋室進入濾袋的內(nèi)表面，把濾袋外表面的粉塵層 吹落進集灰斗19。當每套分室定位回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9依次清完灰后，袋式除塵 器的阻力下降到調(diào)定下限值時，壓差檢測裝30輸出停止信號，備用反吹風機 裝置24、回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9、回轉(zhuǎn)截止閥ll同時停止，分室定位反吹袋式除塵 器32全部進入過濾狀態(tài)。
PLC作為電氣系統(tǒng)的控制中心，將袋式除塵器檢測的測量信號通過輸入摸 塊讀入到PLC系統(tǒng)中，通過編制的軟件程序?qū)Υ匠龎m器重要環(huán)節(jié)進行實時、 周期的監(jiān)控。當檢測到袋式除塵器的凈氣室殼體17與塵氣室殼體18的壓差 比較高時，PLC將自動的發(fā)出控制指令，通過MCC柜的控制回路，首先啟動壓 差比較高的袋式除塵器單元的回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)9,進行自動、循環(huán)、定阻力清灰。 在控制方式上，即可以實現(xiàn)PLC自動控制，也可以脫離PLC進行手動控制， 并帶有與電場集散控制系統(tǒng)(DCS )的通訊接口 。
當檢測到袋式除塵器入口的煙氣溫度過高時，PLC將自動的發(fā)出控制指 令，通過MCC柜的控制回路，首先啟動噴淋降溫裝置l，降低煙氣溫度，同時 給控制室及鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，如果這些措施仍沒起到作用，或因 鍋爐發(fā)生尾部燃燒產(chǎn)生高溫煙氣達到溫度上限值時，PLC將發(fā)出最后的控制 指令打開組合旁路閥27，使高溫煙氣暫時迅速通過旁路煙道，保護濾袋不被 燒損。當控制室及鍋爐故障排除后，煙氣溫度達到下限值時，組合旁路閥27 自動關(guān)閉。當鍋爐停爐時或袋式除塵器32切換檢修時，煙氣溫度降到下限值 時，煙氣置換裝置22將自動啟動，速迅打開提升冷風閥5，同時啟動備用反 吹風機裝置24,使滯留在袋式除塵器32內(nèi)部的煙氣被速迅排出，提升冷風閥 5將自動關(guān)閉，這樣袋式除塵器停機后不會發(fā)生節(jié)露。保證檢修人員和設(shè)備的 安全。
每次鍋爐點火時、煙氣直排、油點爐或油煤混燒時，可打開粉塵預涂裝 置2，在鍋爐引風機的作用下，把粉塵先吸附在濾袋外表面形成粉塵膜后袋式 除塵器再投入運行，更好的保護濾袋，不會發(fā)生油污粘袋現(xiàn)象。
權(quán)利要求1. 一種分室定位反吹袋式除塵器，其組成包括單臺袋式除塵器、旁路 煙道，其特征是所述的單臺袋式除塵器并聯(lián)，所述的單臺袋式除塵器的煙 氣入口裝有噴淋降溫裝置、粉塵預涂裝置、煙氣導流板、單板彈性密封截止 閥、提升冷風閥、氣流分布板、粉塵預分離裝置、濾袋保護裝置，所述的煙 氣置換裝置與反吹風機裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室定位反吹袋式除塵器，其特征是所述的單臺袋式除塵器中部裝有回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)密封裝置、回轉(zhuǎn)截止閥、新型濾袋裝置、新式袋室蓋板、新型花板、濾袋定位裝置，所述的單臺袋式除塵器煙氣出口處裝有單板彈性密封截止閥、煙氣置換裝置，所述的單臺袋式除 塵器具有凈氣室、塵氣室、集灰斗、鋼支架、出氣煙箱、進氣煙箱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分室定位反吹袋式除塵器，其特征是所 述的氣流分布板為多孔板式的分布板，孔型為圓孔或方孔，所述的垂直折板 式的粉塵預分離裝置的折角方向與氣流方向相同，長邊朝下，所述的濾袋保 護裝置為一組流線形的擋板，所述的每條擋板對應一組濾袋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分室定位反吹袋式除塵器，其特征是所述的 新型濾袋裝置包括新結(jié)構(gòu)壓邊圈、高強度輕型濾袋框架、新形式濾袋，所述 的新結(jié)構(gòu)壓邊圈為沖壓彎曲或扁鋼帶橢圓彎曲折邊形，所述的高強度輕型濾 袋框架為兩節(jié)或三節(jié)，所述的新形式濾袋具有雙層底、雙層底邊框、雙層上 邊框、雙層中部接頭，所述的新形式濾袋的底部與所述的濾袋定位裝置連接， 所述的濾袋定位裝置為濾袋底部雞眼和固定帶按縱向、橫向的間距固定聯(lián)接 成網(wǎng)絡(luò)形狀，所述的面與面的剛性密封的新式袋室蓋板中心設(shè)置有單獨的回 轉(zhuǎn)反吹定位風管，所述的新型花板采用雙孔沖壓翻邊和單孔沖壓翻邊結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的分室定位反吹袋式除塵器，其特征是: 所述的煙氣置換裝置安裝在每個通道出口處，設(shè)有所述的煙氣置換裝置包括 切換閥、快開人孔門、反吹風管裝置，所述的反吹風機裝置的進、出口處設(shè) 置有非金屬軟連接，在反吹風管裝置每段設(shè)置有剛性金屬膨脹節(jié)，所述的凈 氣室設(shè)置有觀察窗、大型檢修門、壓差檢測裝置，所述的旁路煙道裝有組合
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分室定位反吹袋式除塵器，其特征是所述的 煙氣置換裝置安裝在每個通道出口處，設(shè)有所述的煙氣置換裝置包括切換閥、 快開人孔門、反吹風管裝置，所述的反吹風機裝置的進、出口處設(shè)置有非金 屬軟連接，在反吹風管裝置每段設(shè)置有剛性金屬膨脹節(jié)，所述的凈氣室設(shè)置 有觀察窗、大型檢修門、壓差檢測裝置，所述的旁路煙道裝有組合旁路閥。
專利摘要分室定位反吹袋式除塵器，目前國內(nèi)外燃煤鍋爐煙塵治理使用的袋式除塵器，清灰方式主要有三種類型。機械振動清灰袋式除塵器、脈沖噴吹清灰袋式除塵器、分室反吹類清灰的袋式除塵器及振動反吹并用清灰的袋式除塵器。本實用新型組成包括單臺袋式除塵器(32)、旁路煙道，單臺袋式除塵器并聯(lián)，單臺袋式除塵器的煙氣入口裝有噴淋降溫裝置(1)、粉塵預涂裝置(2)、煙氣導流板(3)、單板彈性密封截止閥(4)、提升冷風閥(5)、氣流分布板(6)、粉塵預分離裝置(7)、濾袋保護裝置(8)，所述的煙氣置換裝置(22)與反吹風機裝置連接。本實用新型適用于處50MW～600MW發(fā)電機組燃煤鍋爐的煙塵治理。
文檔編號B01D46/42GK201154264SQ200720117760
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者繆森龍, 革 靳, 鮑立新 申請人:哈爾濱工業(yè)大學環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>