專利名稱：矩形浮閥式塔板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種化學工業(yè)中傳質(zhì)、傳熱板式塔中的塔板，特別涉及一種矩形浮 閥式塔板。
技術(shù)背景目前，在化學工業(yè)的蒸餾、吸收、解吸、增濕等過程中所使用的塔板多數(shù)是泡罩塔、 浮閥塔、篩板塔等。這些塔板的。上述塔板，由于受閥孔間距等條件的限制，在相同的 設計條件下，處理能力小，塔板效率還不夠高。近年來，出現(xiàn)了一些新型氣、液并流噴 射型塔板，雖然在處理能力、效率等方面都有明顯的提高，但在某些特殊物系的分離中， 塔板效率明顯降低。新型填料實用新型和使用，雖然提高了分離效率，但在髙壓條件下， 分離效率低于板式塔。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種大通量、高效矩形 浮閥式塔板，該塔板不僅能夠大幅度的提高塔的處理能力，而且塔板效率高，并可用于 高壓操作。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種高效、大通量矩形浮閥式塔板，其特征在于是裝在塔內(nèi)的水平塔板，其結(jié)構(gòu)， 塔板上開有矩形升氣孔，升氣孔對應處裝著矩形閥蓋；矩形閥蓋的上邊設有導向孔和梯 形微分鼓泡孔。所說的矩形浮閥式塔板的矩形閥蓋設有的導向孔開孔方向與塔板上的液體流動方 向相同。所說的矩形浮閥式塔板上的升氣孔形狀是長方形、橢圓形的一種或幾種。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點該矩形浮閥式塔板在開有矩形升氣孔后，其塔板開孔率比F1浮閥塔板開孔率提高 20%~30%;矩形閥蓋上設有梯形微分鼓泡孔，氣液接觸面積比Fl浮閥塔板提高20%~30%。

圖1是矩形浮閥式塔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是矩形浮閥式塔板在塔內(nèi)的豎直方向排布圖。圖3是矩形浮閥式塔板在塔內(nèi)的水平方向排布圖。
具體實施方式
如圖1所示矩形浮閥式塔板的結(jié)構(gòu)是，在塔內(nèi)裝著水平塔板，塔板上開有矩形升氣 孔，每兩個升氣孔對應一個矩形閥蓋；矩形閥蓋上設有導向孔和梯形微分鼓泡孔。矩形浮閥式塔板的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2中。在塔壁(1)內(nèi)裝著水平塔板(2)和降液 管(3)，塔板上開有矩形升氣孔(4)，在每兩個升氣孔對應處裝矩形閥蓋(5)，矩形閥 蓋上設有微分鼓泡孔(6)和導向孔(7)，每個矩形閥蓋由固定在塔板的卡子(8)定位。矩形浮閥式塔板在塔內(nèi)的排布狀態(tài)如圖2所示。矩形浮閥式塔板的工作原理是液體從上一層塔板的降液管流下，氣體從塔板的下 方進入矩形升氣孔后從矩形閥蓋周邊、微分鼓泡孔及導向空噴出，與塔板上液體進行傳 質(zhì)、傳熱。由導向孔噴出的部分氣體與液流方向相同，助推液體向前流動；梯形微分鼓 泡孔，增加了氣體通道及分布面積，使氣體進入液體中分布更加均勻。矩形浮閥式塔板 升氣孔開成矩形(或橢圓形)使塔板開孔率增加，提高了處理能力；矩形閥蓋上的微分 鼓泡孔使氣體更加均勻地進入液相，導向孔噴出的氣體助推塔板上液體流動，減少了液 面剃度的影響，提高了傳質(zhì)效率。本實用新型經(jīng)實驗證明由于矩形浮閥式塔板的升氣孔為矩形，在相同的操作條件 下，處理能力比F1浮閥塔提高30%。由于矩形閥蓋上開有梯形微分鼓泡空和導向空， 提高了傳質(zhì)效率。
權(quán)利要求1、一種高效、大通量矩形浮閥式塔板，其特征在于是裝在塔內(nèi)的水平塔板，其結(jié)構(gòu)，塔板上開有矩形升氣孔，升氣孔對應處裝著矩形閥蓋；矩形閥蓋的上邊設有導向孔和梯形微分鼓泡孔。
2、 按照權(quán)利要求1所說的矩形浮閥式塔板，其特征在于矩形閥蓋設有的導向孔 開孔方向與塔板上的液體流動方向相同。
3 、按照權(quán)利要求1所說的矩形浮閥式塔板，其特征在于升氣孔形狀是長方形、 橢圓形的一種或幾種。
專利摘要一種矩形浮閥式塔板，其主要技術(shù)特征是塔板上開矩形升氣孔，每兩個升氣孔對應一個矩形閥蓋；矩形閥蓋上設有導向孔和梯形微分鼓泡孔。該矩形浮閥式塔板的處理能力比F1浮閥塔板提高20％～30％，適用于各種傳質(zhì)、傳熱板式塔，特別適用于高壓操作的蒸餾、吸收過程。
文檔編號B01D3/20GK201026401SQ20072009507
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者于文奎, 劉啟東, 劉翠茹, 張倩瑜, 張競平, 徐仁萍, 鐘宏偉 申請人:天津市普萊特科技發(fā)展有限公司