專利名稱：一種壓制球成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球成型加工領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種壓制球成型方法 及裝置。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的粉料壓制球成型結(jié)構(gòu)，主要由上、下模芯和?？?構(gòu)成，上、下模芯的成型部均設(shè)置成半球形狀，下模芯安置在?？騼?nèi)，上 模芯采用插入式在?？騼?nèi)與下模芯結(jié)合起來，共同構(gòu)成一球體形狀的空 腔。制造過程中，粉料填充于下模芯的模腔內(nèi)，然后上模芯進(jìn)入模腔合模， 模腔內(nèi)的粉料經(jīng)壓縮后結(jié)合成為一球體，最后球體被從模腔內(nèi)取出。此結(jié) 構(gòu)的缺點(diǎn)是由于上、下模芯的成形部均為半球形，粉料在被快速壓縮過程 中，其內(nèi)部的空氣難于排出，易造成壓制球體夾層及裂紋的產(chǎn)生，影響球 體成型的內(nèi)在質(zhì)量。同時(shí)這種壓制方法，因球體易粘附在上模芯或下模芯 上，造成脫模困難，工作效率低下，成型球體的外在質(zhì)量不高。雖有某些 改良方法，如改變壓制球的外形為圓柱形或橢圓形來改善脫模問題，但成型為非球形的產(chǎn)品，其檔次和質(zhì)量明顯不能達(dá)標(biāo)；另外，壓制過程中需要 大噸位干粉料壓制機(jī)加工，加工成本亦較高。故現(xiàn)有的粉料壓制球成型技術(shù)存在壓制的產(chǎn)品合格率低、工作效率 低、及加工成本高的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅工作 效率高、加工產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，而且不需要大噸位干粉料壓制機(jī)的壓制球
成型方法。
本發(fā)明的另一種目的是提供一種工作效率高、加工產(chǎn)品外觀質(zhì)量好， 而且不需要大噸位干粉料壓制機(jī)的壓制球成型裝置。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種壓制球成型方 法，其特征在于，它是在現(xiàn)有的壓制球成型裝置的上、下?？騼?nèi)分別設(shè)置 模芯，通過?？蛳鄬?duì)模芯的縱向移動(dòng)，將送進(jìn)?？騼?nèi)部的粉料壓制成球狀 體并且完成脫模過程。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述一種壓制球成型方法，它包括如下 生產(chǎn)步驟a、 下?？蛳鄬?duì)其模芯上行，使其內(nèi)形成上部為半球體、下部為柱體 的容料腔；b、 裝料，將壓制整個(gè)球體所需的粉料送入經(jīng)過(a)過程形成的容料腔內(nèi)(見圖2);C、上模下行連接下?？?見圖3);d、 球成型，上模繼續(xù)下行，并驅(qū)動(dòng)下?？蛳鄬?duì)其模芯向下運(yùn)動(dòng)，配合上模將粉料壓縮成所需的球體(見圖4);e、 上模卸壓上行，使上?？蚺c下?？蚍蛛x，上模脫模(見圖5和圖6);f、 下?？蛳鄬?duì)其模芯下行或下模芯相對(duì)其?？蛏闲校骨蝮w與下模芯脫模(見圖7)。g、 取出球體，下模框相對(duì)其模芯上行或下模芯相對(duì)其?？蛳滦校芍貜?fù)上述全部動(dòng)作(見圖8)。一種壓制球成型裝置，包括上?？?、下模框，上、下模框之間設(shè)有球 形模腔，其特征在于，所述上、下?？騼?nèi)增設(shè)模芯，該上、下模芯活動(dòng)安
裝在?？騼?nèi)，球形模腔主要由上、下模框以及?？騼?nèi)部的上、下模芯圍繞而成，上、下模芯與其對(duì)應(yīng)的上、下模框的連接位置設(shè)置有排氣通道。作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述模芯穿過?？騼?nèi)部并與球形模腔連為一體，模芯穿過?？騼?nèi)部的端面為圓弧面，該圓弧面與其模芯外圍的?？騼?nèi)壁相互連接共同組成半球形模腔的部分。所述上、下模芯分別設(shè)置在上、下?？虻闹虚g位置，兩模芯之間相互對(duì)應(yīng)并分別與其外圍的?？蚧瑒?dòng)相接。所述模芯的圓周直徑小于相應(yīng)的球形模腔的圓周直徑。所述上、下?？虻撞糠謩e設(shè)有升降裝置，該裝置分別連接上?？?、上?？騼?nèi)部模芯以及下?？颉Ｋ錾凋?qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、 本發(fā)明采用上、下模框之間設(shè)置的用于壓制球成型的球形模腔由 上、下模框以及其內(nèi)的模芯圍繞而成，上、下模框相對(duì)上、下模芯縱向滑 動(dòng)，上模芯與上?？蚝拖履Ｐ九c下模框的連接位置形成排氣通道，使壓制 球成型的過程中產(chǎn)生的氣體可以通過排氣通道排出，不易產(chǎn)生夾層和分層 現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。2、 本發(fā)明通過上、下模框相對(duì)上、下模芯的位置變動(dòng)，將送迸下模 框之間的粉料壓制成球狀，在脫模過程中，上模卸壓上行，使上模框與下 ?？蚍蛛x，上模芯頂出球體，從而完成上模的脫模；然后，下模框相對(duì)下 模芯下行或下模芯相對(duì)上行，使球體與下模框分離，球體被下模芯托起， 最終完成脫模的過程。此壓制方法操作相當(dāng)方便，成型過程穩(wěn)定可靠。根 據(jù)測(cè)試所得，其效率為現(xiàn)有技術(shù)的三倍以上，并且整個(gè)壓制過程不需要大 噸位的干粉料壓制機(jī)，有效降低加工成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明模具處于裝料狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明模具處于上模下行狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明模具處于球成型狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明模具處于上模卸壓狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明模具處于上模脫模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明模具處于下?？蛳滦谢蛳履Ｐ旧闲袪顟B(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示 意圖；圖8為本發(fā)明模具處于下模脫模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明1、上?？?、下模框3、球形模腔4、上模芯5、下模芯6、 7排氣通道具體實(shí)施方式
如圖2 8所示，本發(fā)明的一種壓制球成型方法，它是在現(xiàn)有的壓制球 成型裝置的上、下?？騼?nèi)分別增設(shè)上、下模芯，通過上、下?？蛳鄬?duì)模芯 縱向移動(dòng)，將送進(jìn)?？騼?nèi)部的粉料壓制成球狀體并且完成脫模過程。所述壓制球成型方法，它包括如下生產(chǎn)步驟-a、 下?？蛳鄬?duì)其下模芯上行，使其內(nèi)形成上部為半球體，下部為柱 體的容料腔；b、 裝料，將壓制整個(gè)球伴所需的粉料送入經(jīng)過(a)過程形成的容料 腔內(nèi)；c、 上模下行連接下模框； d、 球成型，上模繼續(xù)下行，并驅(qū)動(dòng)下模框相對(duì)下模芯向下運(yùn)動(dòng)，配合上模將粉料壓制成球體；e、 上模卸壓上行，使上?？蚺c下?？蚍蛛x，同時(shí)上模芯向下頂出， 上模脫模；f、 下模框相對(duì)其模芯下行或模芯相對(duì)其?？蛏闲校箟褐坪玫那蝮w 與下模芯脫模。g、 取出球體，下?？蛳鄬?duì)其模芯上行或下模芯相對(duì)其?？蛳滦?，可 重復(fù)上述全部動(dòng)作。如圖1所示，本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述壓制球成型方法而提出了與該方法 相適應(yīng)的壓制球成型裝置，包括上?？騦、下?？?，上、下模框l、 2之 間設(shè)有球形模腔3，上、下?？騦、 2內(nèi)分別設(shè)有模芯4、 5，該模芯的圓 周直徑小于球形模腔3的圓周直徑，該模芯活動(dòng)安裝在模框內(nèi)，球形模腔 3主要由上、下?？騦、 2以及?？騼?nèi)部的模芯4、 5圍繞而成，模芯穿過 ?？騼?nèi)部并與球形模腔3連為一體，模芯穿過?？騼?nèi)部的端面為圓弧面， 該圓弧面與其模芯外圍的?？騼?nèi)壁相互連接，上模芯4與上?？?和下模 芯5與下?？?的連接位置設(shè)置有排氣通道6、 7，上、下模芯4、 5分別 設(shè)置在上、下模框l、 2的中間位置，兩模芯之間相互對(duì)應(yīng)并分別與其外 圍的?？蚧瑒?dòng)相接，上、下模框l、 2底部分別設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置，該裝 置分別連接上?？?、上?？?內(nèi)部模芯4以及下?？?，通過升降驅(qū)動(dòng) 裝置驅(qū)動(dòng)上、下?？騦、 2相對(duì)下模芯5縱向滑動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)裝置采用氣 壓驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的工作原理如下通過上、下?？蛳鄬?duì)模芯縱向移動(dòng)，將送進(jìn) 模框內(nèi)部的粉料壓制成球狀體，并將上、下模框以及模芯逐步與球體分離，
如此反復(fù)，即可連續(xù)壓制球成型，其生產(chǎn)效率高，外觀質(zhì)量好。如以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而己，并非用來限定本發(fā)明的范 圍，所述模芯的徑向長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可做 多種修改和變化，在不脫離發(fā)明的精神下，都在本發(fā)明所要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種壓制球成型方法，其特征在于，它是在現(xiàn)有的壓制球成型裝置的上、下?？騼?nèi)分別增設(shè)可活動(dòng)的上、下模芯，通過上、下模框相對(duì)模芯縱向移動(dòng)，將送進(jìn)?？騼?nèi)部的粉料壓制成球狀體并且完成脫模過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓制球成型方法，其特征在于，它包 括如下生產(chǎn)步驟a、 下?？蛳鄬?duì)其模芯上行，使其內(nèi)形成上部為半球體、下部為柱體 的容料腔；b、 裝料，將壓制整個(gè)球體所需的粉料送入經(jīng)過(a)過程形成的容料 腔內(nèi)；c、 上?？蛳滦羞B接下?？?；d、 球成型，上模繼續(xù)下行，并驅(qū)動(dòng)下?？蛳鄬?duì)下模芯向下運(yùn)動(dòng)，配 合上模將粉料壓縮成所需的球體；e、 上模卸壓上行，使上?？蚺c下?？蚍蛛x，上模脫模；f、 下?？蛳鄬?duì)其模芯下行或下模芯相對(duì)其?？蛏闲校骨蝮w與下模 芯脫模。g、 取出球體，下模框相對(duì)下模芯上行或下模芯相對(duì)下?？蛳滦?。
3、 一種采用權(quán)利要求1或2所述的壓制球成型方法的壓制球成型裝 置，包括上?？?、下?？颍?、下?？蛑g設(shè)有球形模腔，其特征在于， 所述上、下?？騼?nèi)分別設(shè)有活動(dòng)的模芯，該模芯活動(dòng)安裝在?？騼?nèi)，球形 模腔主要由上、下?？蛞约澳？騼?nèi)部的模芯圍繞而成，模芯與?？虻倪B接 位置設(shè)置有排氣通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓制球成型裝置，其特征在于，所述模芯穿過相應(yīng)的?？騼?nèi)部并與球形模腔連為一體，模芯穿過?？騼?nèi)部的端 面為圓弧面，該圓弧面與其模芯外圍的模框內(nèi)壁相互連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種壓制球成型裝置，其特征在于， 所述上、下模芯分別設(shè)置在上、下?？虻闹虚g位置，兩模芯之間相互對(duì)應(yīng) 并分別與其外圍的?？蚧瑒?dòng)相接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓制球成型裝置，其特征在于，所述 模芯的圓周直徑小于球形模腔的圓周直徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓制球成型裝置，其特征在于，所述 上、下模框分別設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置分別連接上模框、上模框內(nèi)部 模芯以及下?？?。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓制球成型裝置，其特征在于，所述 升降驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓制球成型方法及裝置，包括上?？颉⑾履？?，上、下?？蛑g設(shè)有球形模腔，其特征技術(shù)方案為上、下?？騼?nèi)分別設(shè)有模芯，該模芯活動(dòng)安裝在?？騼?nèi)，球形模腔主要由上、下?？蛞约澳？騼?nèi)部的模芯圍繞而成，模芯與?？虻倪B接位置均設(shè)置有排氣通道，通過?？蛳鄬?duì)于其模芯的縱向移動(dòng)，將送進(jìn)?？騼?nèi)部的粉料壓縮，逐步排除粉料內(nèi)的空氣，并壓制成球狀體，然后將上、下?？蛞约澳Ｐ局鸩脚c球體分離，達(dá)到快速脫模的效果。本發(fā)明用于壓制球成型，工作效率高，外觀質(zhì)量好，加工成本低，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B01J2/22GK101125285SQ20071002944
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者房建春 申請(qǐng)人:房建春