專利名稱：高效濕法沸騰干燥制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制粒機，尤其是集混合、制粒及干燥于一體的制粒機。
背景技術(shù)：
濕法沸騰干燥制粒是采用混合、制粒及干燥在一個容器內(nèi)一次完成的方法，其原理是用氣流使粉狀物料成流化狀態(tài)，然后用噴霧的方法噴入粘合劑溶液，濕潤粉狀物料，當(dāng)其粉狀物料中的粘合劑溶液增加到接近塑性極限時，粒子間表面張力、負(fù)壓吸引力就產(chǎn)生作用，形成含有粘合劑液體的顆粒，與此同時使粉狀物料沸騰的氣體是熱空氣，故一邊干燥一邊重復(fù)上述過程，使粉狀物料形成比較均勻的多孔的球狀顆粒。
目前公知的濕法沸騰干燥制粒機主要由氣流分布室、錐度制粒室、噴霧室及風(fēng)量過濾室等構(gòu)成，工作時錐度制粒室與噴霧室，以及噴霧室與風(fēng)量過濾室之間相聯(lián)并可靠密封，風(fēng)量過濾室內(nèi)設(shè)置有袖筒過濾布袋，工作時由于負(fù)壓作用，部分粉狀物料及霧狀粘合液會隨氣流上升而吸附在袖筒過濾布袋上形成糊塊狀而產(chǎn)生阻塞，即使啟動氣缸抖動也很不容易將其抖落掉，致使通風(fēng)率下降，沸騰效果不穩(wěn)定，使制粒時間長，尤其是需大量的中藥浸膏作粘合液時，糊塊狀物料嚴(yán)重阻塞袖筒過濾布袋，使錐度制粒室內(nèi)的粉狀物料沸騰不起來，易使物料塌床。另外，如果多種粉狀物料之間存在比重差異，使粉狀物料在沸騰時產(chǎn)生風(fēng)選，比重高低不一的粉狀物料與霧狀粘合液自然粘合時，粘合狀況不同，使形成的顆粒中各成份含量不均勻。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種在噴霧制粒時袖筒過濾布袋不會發(fā)生堵塞，制粒時間短，形成的顆粒各成份含量均勻的高效濕法沸騰干燥制粒機。
為解決上述問題，本實用新型所述的高效濕法沸騰干燥制粒機，包括機座、制粒筒、噴霧筒、風(fēng)量過濾筒及換熱筒，制粒筒固定在機座上，風(fēng)量過濾筒固定在支撐架上，噴霧筒側(cè)壁可水平轉(zhuǎn)動地鉸接在支撐架上并位于制粒筒與風(fēng)量過濾筒之間，制粒筒的上端活套有密封法蘭，密封法蘭與下方升降氣缸的活塞桿相連，風(fēng)量過濾筒內(nèi)設(shè)有袖筒過濾布袋，袖筒過濾布袋通過支架與抖袋氣缸相連，制粒筒內(nèi)腔被氣流分布孔網(wǎng)板分成制粒室和氣流分布室，氣流分布室通過風(fēng)管與換熱筒相連，制粒室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳通過主軸與機座內(nèi)的減速機相聯(lián)，減速機與電機相聯(lián)。
本實用新型中當(dāng)往制粒筒內(nèi)放入粉狀物料后，不啟動風(fēng)機，或在風(fēng)機啟動的情況下關(guān)閉主風(fēng)門，打開旁通風(fēng)門，使制粒筒內(nèi)無負(fù)壓。啟動電機，使制粒室內(nèi)的攪拌槳轉(zhuǎn)動，攪拌槳的槳葉推動物料上下翻騰，使多種物料混合均勻，然后噴槍將粘合液或中藥浸膏液形成霧狀噴入制粒筒內(nèi)，與粉狀物料粘合形成沙粒狀濕顆粒，由于在此過程中風(fēng)量過濾筒、噴霧筒及制粒筒內(nèi)無負(fù)壓，粉狀物料及霧狀粘合液不會大量上升而吸附在袖筒過濾布袋上形成糊塊，少量的糊塊也很容易就抖落掉，因此在袖筒過濾布袋上不會產(chǎn)生阻塞，提高了通風(fēng)效率，有助于縮短制粒時間。當(dāng)濕顆粒形成后，噴槍停止工作，風(fēng)量過濾筒上的主風(fēng)門打開，旁通風(fēng)門關(guān)閉，同時啟動風(fēng)機，風(fēng)量過濾筒、噴霧筒及制粒筒密封形成的腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，換熱筒的進風(fēng)口進風(fēng)，熱氣流經(jīng)過氣流分布孔網(wǎng)板進入制粒室內(nèi)把濕顆粒鼓動、沸騰，濕顆粒懸浮受熱而水份得到蒸發(fā)，從而得到干燥的顆粒，混合制粒時不存在風(fēng)選現(xiàn)象，保證了顆粒大小的一致及顆粒各成份含量均勻。
本實用新型的有益效果是混合制粒時風(fēng)量過濾筒內(nèi)的袖筒過濾布袋不會發(fā)生阻塞，不易塌床，保證了正常的通風(fēng)率，顆粒形成快，大小易控制，顆粒各成份含量均勻，濕顆粒干燥迅速，易操作，減輕了工人的勞動強度。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型中制粒筒3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向視圖；圖5是本實用新型中攪拌槳32的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖。
圖7是本實用新型中氣流分布孔網(wǎng)板33的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的B-B剖視圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖1、圖2所示，制粒筒3固定在機座2上，風(fēng)量過濾筒6固定在支撐架1上，噴霧筒5位于制粒筒3與風(fēng)量過濾筒6之間，噴霧筒5側(cè)壁鉸接在支撐架1上，使噴霧筒5可繞鉸接點水平轉(zhuǎn)動。制粒筒3的上端活套有密封法蘭8，密封法蘭8與下方升降氣缸7的活塞桿相連。不工作時，風(fēng)量過濾筒6、噴霧筒5及制粒筒3之間處于分離狀態(tài)，工作時，升降氣缸7的活塞桿上升，帶動密封法蘭8上移，使風(fēng)量過濾筒6與噴霧筒5及噴霧筒5與制粒筒3之間接觸并可靠密封。風(fēng)量過濾筒6內(nèi)設(shè)有袖筒過濾布袋25，袖筒過濾布袋25通過支架26與固定在風(fēng)量過濾筒6外頂部的抖袋氣缸22相連。制粒筒3內(nèi)腔被氣流分布孔網(wǎng)板33分成制粒室3a和氣流分布室3b，上方為制粒室3a，下方為氣流分布室3b，氣流分布室3b通過風(fēng)管28與換熱筒19相連。制粒室3a內(nèi)設(shè)有攪拌槳32，攪拌槳32通過主軸31與機座2內(nèi)的減速機30相聯(lián)，減速機30與電機29相聯(lián)。
從圖1、圖2還可看出支撐架1與換熱筒19之間連接有斜撐桿35，換熱筒19與氣流分布室3b之間的風(fēng)管28上串接有蝶閥風(fēng)門18，制粒室3a側(cè)壁上設(shè)有出料管15，出料管15上安裝有控制氣缸16，氣流分布室3b的側(cè)壁上設(shè)有冷風(fēng)口27和清洗門14，風(fēng)量過濾筒6、噴霧筒5及制粒筒3的側(cè)壁上均設(shè)置有觀察窗17。風(fēng)量過濾筒6的頂部設(shè)有防爆門9，風(fēng)機13與風(fēng)量過濾筒6相連的風(fēng)管12上設(shè)有主風(fēng)門10和旁通風(fēng)門11，換熱筒19側(cè)壁上有進風(fēng)口20和蒸汽電磁閥21。圖1中標(biāo)號34為氣流分布室3b的進風(fēng)口法蘭，圖2中標(biāo)號23為噴槍座，24為噴槍。
圖3、圖4及圖7、圖8示出氣流分布孔網(wǎng)板33呈扇形，由扇形孔板33a、篩網(wǎng)33b及固定法蘭33c構(gòu)成，扇形孔板33a上均布有直徑大小在4～6mm之間的通孔，該通孔之間的距離間隔為2～3mm，篩網(wǎng)33b外邊緣通過固定法蘭33c緊壓在扇形孔板33a上，氣流分布孔網(wǎng)板33從下方用螺栓44安裝在隔層板37的扇形孔臺階上，隔層板37外邊緣焊接于制粒筒3內(nèi)壁，這種結(jié)構(gòu)方便氣流分布孔網(wǎng)板33清洗時的裝卸。
圖5、圖6示出攪拌槳32的槳葉32a與水平面成28～30°夾角，使槳葉32a轉(zhuǎn)動過程中對物料起推動、翻騰作用。槳葉32a下邊緣的兩端與隔層板37上表面距離為1～2mm，可對其上的物料進行刮鏟，防止物料粘接在隔層板37上。槳葉32a下邊緣的中部與氣流分布孔網(wǎng)板33相對的段向上凹陷形成開口槽49，防止槳葉32a與篩網(wǎng)33b之間產(chǎn)生接觸而將濕顆粒壓在篩網(wǎng)33b上造成堵塞。并且，在槳葉32a旋轉(zhuǎn)推動干粉狀物料制粒時，開口槽49處會始終儲存一些干粉狀物料，可有效避免篩網(wǎng)33b被堵塞，從而在干燥濕顆粒時，能使熱氣流順利穿過篩網(wǎng)33b進入制粒室3a，鼓動濕顆粒而快速實現(xiàn)沸騰干燥。
圖1和圖3還示出主軸31位于氣流分布室3b的段上套裝有錐形隔熱圈38，避免氣流分布室3b內(nèi)熱空氣的熱量傳遞到主軸31的軸承座上，保證主軸31的正常工作。
工作原理制粒操作時，把噴霧筒5繞其鉸接點轉(zhuǎn)動開，把粉狀物料倒進制粒筒3內(nèi)，然后將噴霧筒5旋轉(zhuǎn)回初始位置，啟動升降氣缸7，使密封法蘭8上升同時與噴霧筒5和制粒筒3密封接觸，并上推噴霧筒5使噴霧筒5與風(fēng)量過濾筒6也密封接觸，此時旁通風(fēng)門11打開而主風(fēng)門10處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)量過濾筒6、噴霧筒5及制粒筒3相連形成的腔內(nèi)無負(fù)壓。然后，啟動電機29，電機29通過減速機30帶動主軸31轉(zhuǎn)動，主軸31帶動攪拌槳32進行旋轉(zhuǎn)運動，攪拌槳32推動粉狀物料上下翻騰，使物料中各成份混合均勻。這時，噴槍24將粘合液或中藥浸膏液形成霧狀噴入制粒筒3內(nèi)，與混合均勻并正由攪拌槳32進行攪拌推動的粉狀物料自然粘合，形成沙粒狀的濕顆粒，噴槍24停止工作。然后關(guān)閉旁通風(fēng)門11，打開主風(fēng)門10，啟動風(fēng)機13，同時風(fēng)管28上的碟閥風(fēng)門18打開，蒸汽電磁閥21開始工作，冷風(fēng)經(jīng)過進風(fēng)口20進入換熱筒19，換熱筒19將冷風(fēng)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)，熱風(fēng)通過風(fēng)管28進入氣流分布室3b，風(fēng)量過濾筒6、噴霧筒5及制粒筒3相連形成的腔為產(chǎn)生負(fù)壓，袖筒過濾布袋25起著不讓粉狀物料隨氣流帶走的通風(fēng)過濾作用，熱氣流穿過篩網(wǎng)33b，進入制粒室3a內(nèi)把濕顆粒鼓動、沸騰，使?jié)耦w粒懸浮受熱，水份蒸發(fā)后隨熱氣流經(jīng)袖筒過濾布袋25過濾后排出，濕顆粒得到迅速干燥，在此過程中攪拌槳32停止轉(zhuǎn)動。
在干燥過程中，有少量的粉狀物料會隨熱氣流上升而吸附在袖筒過濾布袋25上，需要清除，不停風(fēng)機13，打開旁通風(fēng)門11，關(guān)閉主風(fēng)門10，這時風(fēng)量過濾筒6、噴霧筒5及制粒筒3相連形成的腔內(nèi)無負(fù)壓，啟動電機29而讓攪拌槳32轉(zhuǎn)動，未干燥的濕顆粒被推動旋轉(zhuǎn)上下翻騰，濕顆粒之間不會互相粘合形成塊狀，啟動抖袋氣缸22，使袖筒過濾布袋25抖動，吸附在其上的粉狀物料立即被清除干凈，保證了正常的通風(fēng)過濾率，重復(fù)上述過程，快速制成濕顆粒，并使?jié)耦w粒快速干燥至合格。
最后，關(guān)閉碟閥風(fēng)門18，打開冷風(fēng)口27，使高熱后的顆?？焖倮鋮s，再通過攪拌槳32的攪動而將已干燥合格的顆粒從出料管15處自動出料，打開清洗門14，把扇形狀的氣流分布孔網(wǎng)板33從隔層板37上拆下后進行清洗，操作方便快捷。本實用新型中，各過程由可編程序控制器實現(xiàn)自動控制。
權(quán)利要求1.一種高效濕法沸騰干燥制粒機，包括機座(2)、制粒筒(3)、噴霧筒(5)、風(fēng)量過濾筒(6)及換熱筒(19)，制粒筒(3)固定在機座(2)上，風(fēng)量過濾筒(6)固定在支撐架(1)上，噴霧筒(5)側(cè)壁可水平轉(zhuǎn)動地鉸接在支撐架(1)上并位于制粒筒(3)與風(fēng)量過濾筒(6)之間，制粒筒(3)的上端活套有密封法蘭(8)，密封法蘭(8)與下方升降氣缸(7)的活塞桿相連，風(fēng)量過濾筒(6)內(nèi)設(shè)有袖筒過濾布袋(25)，袖筒過濾布袋(25)通過支架(26)與抖袋氣缸(22)相連，制粒筒(3)內(nèi)腔被氣流分布孔網(wǎng)板(33)分成制粒室(3a)和氣流分布室(3b)，氣流分布室(3b)通過風(fēng)管(28)與換熱筒(19)相連，其特征是所述制粒室(3b)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(32)，攪拌槳(32)通過主軸(31)與機座(2)內(nèi)的減速機(30)相聯(lián)，減速機(30)與電機(29)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法沸騰干燥制粒機，其特征是所述氣流分布孔網(wǎng)板(33)呈扇形，由扇形孔板(33a)、篩網(wǎng)(33b)及固定法蘭(33c)構(gòu)成，扇形孔板(33a)上均布有直徑大小在4～6mm之間的通孔，該通孔之間的距離間隔為2～3mm，篩網(wǎng)(33b)外邊緣通過固定法蘭(33c)緊壓在扇形孔板(33a)上，氣流分布孔網(wǎng)板(33)從下方用螺栓(44)安裝在隔層板(37)的扇形孔臺階上，隔層板(37)外邊緣焊接于制粒筒(3)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效濕法沸騰干燥制粒機，其特征是所述攪拌槳(32)的槳葉(32a)與水平面成28～30°夾角，槳葉(32a)下邊緣的中部與氣流分布孔網(wǎng)板(33)相對的段向上凹陷形成開口槽(49)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法沸騰干燥制粒機，其特征是所述主軸(31)位于氣流分布室(3b)的段上套裝有錐形隔熱圈(38)。
專利摘要一種高效濕法沸騰干燥制粒機，主要由機座(2)、制粒筒(3)、噴霧筒(5)、風(fēng)量過濾筒(6)及換熱筒(19)構(gòu)成，制粒筒(3)內(nèi)腔被氣流分布孔網(wǎng)板(33)分成制粒室(3a)和氣流分布室(3b)，氣流分布室(3b)通過風(fēng)管(28)與換熱筒(19)相連，其特征是所述制粒室(3a)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(32)，攪拌槳(32)通過主軸(31)與機座(2)內(nèi)的減速機(30)相聯(lián)，減速機(30)與電機(29)相聯(lián)。本實用新型混合制粒時風(fēng)量過濾筒內(nèi)的袖筒過濾布袋不會發(fā)生阻塞，不易塌床，保證了正常的通風(fēng)率，顆粒形成快，大小易控制，顆粒內(nèi)各成份含量均勻，濕顆粒干燥迅速，易操作，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B01J2/16GK2902442SQ20062011007
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者王應(yīng)虹 申請人:王應(yīng)虹