專利名稱：一種制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制粒機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于制作生物有機(jī)肥、飼料等顆粒物料的制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生物有機(jī)肥的制粒設(shè)備，大都采取埋入式直輥壓粒工藝，即物料由人工加到滾壓工作倉內(nèi)，壓輥處于掩埋狀態(tài)下，由孔盤轉(zhuǎn)動帶動物料，經(jīng)由壓輥滾壓，被擠壓的物料由孔盤上設(shè)定的孔內(nèi)排出，再由切粒刀截切成圓柱狀粒，由接料盤加速后在離心力作用下從排料口排出。由于現(xiàn)有制粒設(shè)備沒有分料裝置，壓輥處于掩埋狀態(tài)，在工作過程中，壓輥對原料存在大量的重復(fù)碾壓現(xiàn)象，并且現(xiàn)有的壓輥為圓柱體結(jié)構(gòu)，在繞其軸線的回轉(zhuǎn)過程中，與孔盤上各對應(yīng)點存在較大的線速差，致使原料與壓輥、原料與孔盤間存在較大的相對滑動和搓動，導(dǎo)致壓輥與孔盤的磨損嚴(yán)重，使用壽命低，能耗高，制粒質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有設(shè)備的切粒刀為聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)整維修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制粒質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、使用壽命長的制粒設(shè)備。
本實用新型是在現(xiàn)有制粒機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，它包括有機(jī)架和安裝在機(jī)架上的電機(jī)以及由電機(jī)驅(qū)動的減速器，在減速器的軸端通過連軸器連接有豎向的軸，軸的上端安裝有料盤座，料盤座的上、下端分別安裝有帶有若干小孔的孔盤和接料盤。在機(jī)架上面固定有支座，孔盤的上、下方分別有安裝在支座上的數(shù)個壓輥和切粒刀，支座上設(shè)有出料口。在支座上端安裝有擋料筒，擋料筒上端中央設(shè)有接料斗，在接料斗的下方有安裝在料盤座上面的分料器。壓輥的工作面為錐面。
如上所述制粒機(jī)，其分料器是由圓筒形的下筒體、固定在下筒體上的圓錐形的上錐體和均勻設(shè)置在上錐體表面的數(shù)塊分料板組成。
如上所述制粒機(jī)，在支座上固定有壓輥支架，壓輥支架上設(shè)有其中心線與水平面成一傾斜角度的孔，孔內(nèi)通過鎖緊螺釘安裝有壓輥軸，壓輥軸通過軸承與壓輥連接。
如上所述制粒機(jī)，對應(yīng)于每個壓輥支架的下方后側(cè)各有固定在支座上的刀座，在刀座上的孔中通過鎖緊螺釘安裝有刀桿，切粒刀通過螺釘固定在刀桿上。
由于本實用新型設(shè)有自動分料裝置，將原料自動均勻地分配到各壓輥工作區(qū)間，改善了壓輥的工作條件和壓力的均衡性，提高了制粒質(zhì)量和工作效率；壓輥采用與孔盤等線速運行的錐體外形，最大限度地減小了壓輥、原料、孔盤間的搓動摩擦，延長了制件的使用壽命，降低了主電機(jī)的拖動功率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗；壓輥和切粒刀采用獨立的安裝形式，提高了安裝調(diào)整精度，同時也給安裝調(diào)整和維修帶來很大的方便。


圖1為本實用新型的主視圖，示出了其整體結(jié)構(gòu)；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為分料器的主視圖；圖4為分料器的俯視圖；圖5為本實用新型物料擠壓、切割成粒的工作示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
由圖1、圖2可知，本實用新型由自動分料裝置、壓輥裝置、切粒裝置、機(jī)架及動力傳動系統(tǒng)等部分組成。
電機(jī)26和減速器24豎向安裝在機(jī)架28內(nèi)，裝在電機(jī)軸上的小帶輪27通過三角帶帶動裝在減速器24軸上的大帶輪25旋轉(zhuǎn)。在減速器24的軸端通過連軸器23連接有的軸22，軸22通過軸承21安裝在軸承套20內(nèi)，軸承套20固定安裝在機(jī)架28上。在軸22的上端通過鍵聯(lián)接安裝有料盤座15，料盤座15的上、下端分別安裝有帶有若干小孔的孔盤10和接料盤14。在機(jī)架28上面通過螺栓固定有支座11，支座11上設(shè)有出料口12。
自動分料裝置包括固定在支座11上端的擋料筒5，擋料筒5上端中央通過徑向的筋板固定有接料斗2，接料斗2的下方設(shè)有分料器4。分料器4由圓筒形的下筒體42、固定在下筒體42上的圓錐形的上錐體41和均勻設(shè)置在上錐體41表面的數(shù)塊分料板43組成。分料板43的數(shù)量可根據(jù)壓輥數(shù)量、原料特性及主體結(jié)構(gòu)尺寸確定，圖4所示為8塊。分料器4安裝在料盤座15上面，通過螺栓3與軸22作軸向鎖緊固定。工作時，在軸22和料盤座15的帶動下，分料器4隨軸22同速轉(zhuǎn)動，原料1落在由接料斗2和分料器4兩錐體所形成的分料倉內(nèi)，由分料器4均勻地分配到各壓輥工作區(qū)間。
壓輥裝置包括通過螺釘31固定在支座11上的壓輥支架9，壓輥支架9上設(shè)有中心線與水平面成一傾斜角度的孔，孔內(nèi)通過鎖緊螺釘6安裝有壓輥軸8，壓輥軸8通過一對軸承與壓輥7連接，在孔盤10上物料的推動下，壓輥7可繞其軸線作自由轉(zhuǎn)動。壓輥7的工作面為錐面，即壓輥7為圓錐臺形，其工作面與孔盤10等線速運行。壓輥軸8與水平面所成傾斜角的大小為壓輥7錐面傾角的一半。松開壓輥支架9上的鎖緊螺釘6，使壓輥軸8沿其斜孔軸線方向左右移動，即可調(diào)整壓輥7與孔盤10的工作間隙。壓輥裝置的數(shù)量為2-8套，沿圓周方向均布，其數(shù)量的多少按生產(chǎn)能力確定。
切粒裝置包括通過螺釘29固定在支座11上對應(yīng)于壓輥支架9下方后側(cè)設(shè)定位置的刀座19，在刀座19上的孔中通過鎖緊螺釘17安裝有刀桿18，切粒刀16通過螺釘30固定在刀桿18上。切粒裝置的數(shù)量與壓輥7的設(shè)定數(shù)量相等。松開刀座19上的鎖緊螺釘17，刀桿18即可軸向移動和轉(zhuǎn)動，軸向移動可調(diào)整切粒刀16刀刃與孔盤10的徑向距離，其轉(zhuǎn)動可調(diào)整切粒刀16刀刃與孔盤10底平面間的切割距離。松開螺釘29可將刀座19連同刀桿18、切粒刀16一起卸下，以便檢查和更換刀具。
孔盤10下端面、接料盤14上平面和料盤座15與支座11內(nèi)腔構(gòu)成料粒切割和排料工作腔，經(jīng)擠壓切割成型的料粒13落到接料盤14上，在離心力的作用下經(jīng)由支座11上的出料口12排出。
權(quán)利要求1.一種制粒機(jī)，包括機(jī)架(28)和安裝在機(jī)架(28)上的電機(jī)(26)以及由電機(jī)(26)帶動的減速器(24)，在減速器(24)的軸端連接有豎向的軸(22)，軸(22)的上端安裝有料盤座(15)，料盤座(15)的上、下端分別安裝有孔盤(10)和接料盤(14)，在機(jī)架(28)上面固定有支座(11)，孔盤(10)的上、下方分別有安裝在支座(11)上的數(shù)個壓輥(7)和切粒刀(16)，支座(11)上設(shè)有出料口(12)，其特征在于在支座(11)上端安裝有擋料筒(5)，擋料筒(5)上端中央設(shè)有接料斗(2)，在接料斗(2)的下方有安裝在料盤座(15)上面的分料器(4)；壓輥(7)的工作面為錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征是所說的分料器(4)由圓筒形的下筒體(42)、固定在下筒體(42)上的圓錐形的上錐體(41)和均勻設(shè)置在上錐體(41)表面的數(shù)塊分料板(43)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征是在支座(11)上固定有壓輥支架(9)，壓輥支架(9)上設(shè)有其中心線與水平面成一傾斜角度的孔，孔內(nèi)通過鎖緊螺釘(6)安裝有壓輥軸(8)，壓輥軸(8)通過軸承與壓輥(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制粒機(jī)，其特征是壓輥軸(8)與水平面所成傾斜角的大小為壓輥(7)錐面傾角的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征是對應(yīng)于壓輥支架(9)的下方后側(cè)有固定在支座(11)上的刀座(19)，在刀座(19)上的孔中通過鎖緊螺釘(17)安裝有刀桿(18)，切粒刀(16)通過螺釘(30)固定在刀桿(18)上。
專利摘要一種制粒機(jī)，具有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的電機(jī)及減速器，減速器的軸端連接有豎向的軸，安裝在軸上端的料盤座的上、下端分別安裝有孔盤和接料盤，孔盤上、下方分別有安裝在支座上的壓輥和切粒刀，支座固定在機(jī)架上，支座上端安裝有擋料筒，擋料筒上端中央設(shè)有接料斗，接料斗下方有安裝在料盤座上面的分料器，壓輥的工作面為錐面。由于本實用新型設(shè)有自動分料裝置，將原料自動均勻地分配到各壓輥工作區(qū)間，改善了壓輥的工作條件和壓力的均衡性，提高了制粒質(zhì)量和工作效率；壓輥采用與孔盤等線速運行的錐體外形，減小了壓輥、原料、孔盤間的搓動摩擦，延長了使用壽命，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
文檔編號B01J2/20GK2870968SQ20062008088
公開日2007年2月21日 申請日期2006年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者張玉池, 呂勇 申請人:濰坊市精華粉體工程設(shè)備有限公司