專利名稱：鐵制干燥過濾器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)冰箱等制冷設(shè)備的鐵制干燥過濾器的制造方法，制冷設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干燥過濾器的作用是為了防止制冷劑里含有水份或由于不可減少的元素等原因使系統(tǒng)里進入水份，當從冷凝器出來的高溫液體進入膨脹閥后，液體的溫度會大幅度的下降，一般都在零度以下，這時如果系統(tǒng)里含有水分的話，由于膨脹閥通過的截面很小，就會易出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象，影響系統(tǒng)的正常的運行。
目前，冰箱制冷配件中的干燥過濾器多采用銅或鋁材制作，這在銅、鋁價格高居不下，銅、鋁資源日益稀缺的情況下，將逐步加大冰箱廠家的制造成本，同時也造成資源浪費。如何采用新材料、新工藝研究可以替代銅或鋁材制作制冷用的干燥過濾器越來越受到技術(shù)研發(fā)人員的普遍關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于生產(chǎn)鐵制干燥過濾器，有效降干燥過濾器的生產(chǎn)成本的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的銅、鋁價格較高，導(dǎo)致制冷設(shè)備的生產(chǎn)成本居高不下等問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的鐵制干燥過濾器的制造方法，包括如下步驟(1)鋼管的制造選取寬度與干燥過濾器筒體的周長相等的鋼帶，對鋼帶進行高頻焊接成鋼管；(2)定尺下料將步驟(1)制造的鋼管根據(jù)干燥過濾器的型號定尺截取，對被截取的鋼管兩端去除毛刺；(3)內(nèi)外表面處理對步驟(2)處理過的鋼管依次進行堿洗、水洗、酸洗及封閉液處理并干燥；(4)出口端旋壓成型對步驟(3)處理過的鋼管一端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的出口端；(5)定位在靠近出口端的鋼管上旋壓形成內(nèi)凸0.5-1mm的內(nèi)凸環(huán)；(6)裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽將過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽依次從鋼管未縮口一端裝入，銅帽與鋼管內(nèi)壁緊配；(7)進口端旋壓成型對鋼管的未旋壓端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的進口端；(8)上外堵帽在經(jīng)步驟(7)處理的坯料兩端塞上外堵帽，外堵帽包覆在坯料兩端的縮口外圍；(9)對經(jīng)步驟(8)處理的坯料的外壁進行噴漆，兩端的縮口外壁不做噴漆處理，噴漆完畢進行烘干處理；(10)去堵帽、真空包裝對經(jīng)步驟(9)處理的坯料去除堵帽，再進行抽真空處理，并對兩端封閉后進行包裝。
其中，采用鋼帶經(jīng)高頻焊接制造的鋼管可有效提高鋼管內(nèi)外壁的光潔度，從而達到減少冷媒在流過干燥過濾器時的阻力，降低制冷設(shè)備的能耗；采用本發(fā)明生產(chǎn)的鐵制干燥過濾器可達到銅制干燥過濾器同等的防腐防銹性能，并大大降低了干燥過濾器的生產(chǎn)成本，從而抑制了制冷設(shè)備生產(chǎn)成本的提高。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)包括如下步驟a.將經(jīng)步驟(2)處理的坯料放入到溫度為70℃-90℃堿槽處理20-60鐘以上，b.將經(jīng)步驟a處理的坯料在清水槽中水洗10秒鐘以上，
c.再將經(jīng)步驟b處理的坯料置入酸槽酸洗40-80鐘，d.將經(jīng)步驟c處理的坯料水洗10秒鐘以上，e.將經(jīng)步驟d處理的坯料置入堿槽中浸泡0.5-1.5分鐘，f.將經(jīng)步驟e處理的坯料晃動水洗5-15秒鐘取出，g.將步驟f處理的坯料浸入中和槽0.5-1.5分鐘，h.將步驟g處理的坯料在水槽中晃動清洗5-10秒鐘取出，i.用甩干機對經(jīng)步驟h處理的坯料甩干。
經(jīng)過重復(fù)的堿洗、水洗、酸洗可有效去除坯料表面的酸性和堿性物質(zhì)，提高干燥過濾器的防腐防銹性能。
作為優(yōu)選，所述鋼帶為SPCE冷軋鋼帶，厚度0.5mm，C＜0.08％，Mn＜0.4％，P＜0.03％，S＜0.03％，Si＜0.03％。上述型號的鋼帶塑性優(yōu)良，高頻焊成焊管后極其適合用于旋壓成型。
作為優(yōu)選，所述堵帽由耐高溫橡膠材料制成。
作為優(yōu)選，所述分子篩直徑在1.6mm-2.0mm之間。分子篩又名干燥劑，易吸水，多采用XH-5型和XH-9型，顆粒狀，直徑在1.6mm-2.0mm之間。
因此，本發(fā)明具有可有效降低制冷設(shè)備的制造成本，降低制冷設(shè)備的能耗等特點。


圖1是經(jīng)本發(fā)明步驟(2)、步驟(3)處理的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是經(jīng)本發(fā)明步驟(4)和步驟(5)處理過的皮料結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是經(jīng)本發(fā)明步驟(6)處理的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是經(jīng)本發(fā)明步驟(7)、(10)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是經(jīng)本發(fā)明步驟(8)、(9)的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的一種流程框圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1如圖6所示，本發(fā)明的具體步驟如下(1)、先選取SPCE冷軋鋼帶，厚度0.5mm，C＜0.08％，Mn＜0.4％，P＜0.03％，S＜0.03％，Si＜0.03％，寬度與干燥過濾器筒體的周長相等的鋼帶，對鋼帶進行高頻焊接成鋼管；如圖1所示(2)、再將步驟(1)制造的鋼管根據(jù)干燥過濾器的型號定尺截取，對被截取的鋼管兩端去除毛刺；(3)、再對步驟(2)處理坯料11做內(nèi)外表面處理a.將坯料放入堿槽中，時間20分鐘，溫度80℃，b.在自來水槽中晃動水洗20秒，c.再將坯料置入酸槽中抖動六下，放置60分鐘，d.再在自來水槽中晃動水洗20秒，e.再將坯料置入堿槽中浸泡1分鐘，溫度60℃，f.再在水槽中晃動水洗5秒鐘取出，g.將坯料浸入中和槽1分鐘取出，h.再在水槽中晃動水洗10秒鐘取出，i.再用甩干機對坯料甩干。
如圖2所示(4)、對步驟(3)處理過的鋼管一端進行選壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的出口端12；(5)、在靠近出口端的鋼管上旋壓形成內(nèi)凸1mm的內(nèi)凸環(huán)13；
如圖3所示(6)裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽裝過濾網(wǎng)和銅帽時，采用一個垂直工裝，可同時多個裝載，將過濾網(wǎng)14、分子篩15、銅帽16依次從鋼管未縮口一端裝入，銅帽與鋼管內(nèi)壁緊配，分子篩直徑在1.6mm-2.0mm之間；如圖4所示(7)進口端旋壓成型對鋼管的未旋壓端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的進口端17；如圖5所示(8)上外堵帽在經(jīng)步驟(7)處理的坯料兩端塞上由耐高溫橡膠材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料兩端的縮口外圍；(9)對經(jīng)步驟(8)處理的坯料的外壁進行噴漆，兩端的縮口外壁不做噴漆處理，噴漆完畢進行烘干處理；縮口處不噴漆，以防焊接時燒焦整個干燥過濾器的漆層，影響外表防銹效果，漆種為外購黑色液體油漆。
如圖4所示(10)去堵帽、真空包裝對經(jīng)步驟(9)處理的坯料去除堵帽，再進行抽真空處理，并對兩端封閉后進行包裝。
實施例2如圖6所示，本發(fā)明的具體步驟如下(1)、先選取SPCE冷軋鋼帶，厚度0.5mm，C＜0.08％，Mn＜0.4％，P＜0.03％，S＜0.03％，Si＜0.03％，寬度與干燥過濾器筒體的周長相等的鋼帶，對鋼帶進行高頻焊接成鋼管；如圖1所示(2)、再將步驟(1)制造的鋼管根據(jù)干燥過濾器的型號定尺截取，對被截取的鋼管兩端去除毛刺；(3)、再對步驟(2)處理坯料11做內(nèi)外表面處理
a.將坯料放入堿槽中，時間40分鐘，溫度70℃，b.在自來水槽中晃動水洗10秒，c.再將坯料置入酸槽中抖動六下，放置40分鐘，d.再在自來水槽中晃動水洗10秒，e.再將坯料置入堿槽中浸泡0.5鐘，溫度60℃，f.再在水槽中晃動水洗10秒鐘取出，g.將坯料浸入中和槽0.5鐘取出，h.再在水槽中晃動水洗5秒鐘取出，i.再用甩干機對坯料甩干。
如圖2所示(4)、對步驟(3)處理過的鋼管一端進行選壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的出口端12；(5)、在靠近出口端的鋼管上旋壓形成內(nèi)凸1mm的內(nèi)凸環(huán)13；如圖3所示(6)裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽裝過濾網(wǎng)和銅帽時，采用一個垂直工裝，可同時多個裝載，將過濾網(wǎng)14、分子篩15、銅帽16依次從鋼管未縮口一端裝入，銅帽與鋼管內(nèi)壁緊配，分子篩直徑在1.6mm-2.0mm之間；如圖4所示(7)進口端旋壓成型對鋼管的未旋壓端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的進口端17；如圖5所示(8)上外堵帽在經(jīng)步驟(7)處理的坯料兩端塞上由耐高溫橡膠材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料兩端的縮口外圍；(9)對經(jīng)步驟(8)處理的坯料的外壁進行噴漆，兩端的縮口外壁不做噴漆處理，噴漆完畢進行烘干處理；縮口處不噴漆，以防焊接時燒焦整個干燥過濾器的漆層，影響外表防銹效果，漆種為外購黑色液體油漆。
如圖4所示(10)去堵帽、真空包裝對經(jīng)步驟(9)處理的坯料去除堵帽，再進行抽真空處理，并對兩端封閉后進行包裝。
實施例3如圖6所示，本發(fā)明的具體步驟如下(1)、先選取SPCE冷軋鋼帶，厚度0.5mm，C＜0.08％，Mn＜0.4％，P＜0.03％，S＜0.03％，Si＜0.03％，寬度與干燥過濾器筒體的周長相等的鋼帶，對鋼帶進行高頻焊接成鋼管；如圖1所示(2)、再將步驟(1)制造的鋼管根據(jù)干燥過濾器的型號定尺截取，對被截取的鋼管兩端去除毛刺；(3)、再對步驟(2)處理坯料11做內(nèi)外表面處理a.將坯料放入堿槽中，時間60分鐘，溫度90℃，b.在自來水槽中晃動水洗80秒，c.再將坯料置入酸槽中抖動六下，放置80分鐘，d.再在自來水槽中晃動水洗10秒，e.再將坯料置入堿槽中浸泡1.5鐘，溫度60℃，f.再在水槽中晃動水洗15秒鐘取出，g.將坯料浸入中和槽1.5鐘取出，h.再在水槽中晃動水洗8秒鐘取出，i.再用甩干機對坯料甩干。
如圖2所示(4)、對步驟(3)處理過的鋼管一端進行選壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的出口端12；(5)、在靠近出口端的鋼管上旋壓形成內(nèi)凸1mm的內(nèi)凸環(huán)13；如圖3所示(6)裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽裝過濾網(wǎng)和銅帽時，采用一個垂直工裝，可同時多個裝載，將過濾網(wǎng)14、分子篩15、銅帽16依次從鋼管未縮口一端裝入，銅帽與鋼管內(nèi)壁緊配，分子篩直徑在1.6mm-2.0mm之間；如圖4所示(7)進口端旋壓成型對鋼管的未旋壓端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的進口端17；如圖5所示(8)上外堵帽在經(jīng)步驟(7)處理的坯料兩端塞上由耐高溫橡膠材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料兩端的縮口外圍；(9)對經(jīng)步驟(8)處理的坯料的外壁進行噴漆，兩端的縮口外壁不做噴漆處理，噴漆完畢進行烘干處理；縮口處不噴漆，以防焊接時燒焦整個干燥過濾器的漆層，影響外表防銹效果，漆種為外購黑色液體油漆。
如圖4所示(10)去堵帽、真空包裝對經(jīng)步驟(9)處理的坯料去除堵帽，再進行抽真空處理，并對兩端封閉后進行包裝。
權(quán)利要求
1.一種鐵制干燥過濾器的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)鋼管的制造選取寬度與干燥過濾器筒體的周長相等的鋼帶，對鋼帶進行高頻焊接成鋼管；(2)定尺下料將步驟(1)制造的鋼管根據(jù)干燥過濾器的型號定尺截取，對被截取的鋼管兩端去除毛刺；(3)內(nèi)外表面處理對步驟(2)處理過的鋼管依次進行堿洗、水洗、酸洗及封閉液處理并干燥；(4)出口端旋壓成型對步驟(3)處理過的鋼管一端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的出口端；(5)定位在靠近出口端的鋼管上旋壓形成內(nèi)凸0.5-1mm的內(nèi)凸環(huán)；(6)裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽將過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽依次從鋼管未縮口一端裝入，銅帽與鋼管內(nèi)壁緊配；(7)進口端旋壓成型對鋼管的未旋壓端進行旋壓加工形成縮口結(jié)構(gòu)的進口端；(8)上外堵帽在經(jīng)步驟(7)處理的坯料兩端塞上外堵帽，外堵帽包覆在坯料兩端的縮口外圍；(9)對經(jīng)步驟(8)處理的坯料的外壁進行噴漆，兩端的縮口外壁不做噴漆處理，噴漆完畢進行烘干處理；(10)去堵帽、真空包裝對經(jīng)步驟(9)處理的坯料去除堵帽，再進行抽真空處理，并對兩端封閉后進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制干燥過濾器的制造方法，其特征在于所述步驟(3)包括如下步驟a.將經(jīng)步驟(2)處理的坯料放入到溫度為70℃-90℃堿槽處理20-60鐘以上，b.將經(jīng)步驟a處理的坯料在清水槽中水洗10秒鐘以上，c.再將經(jīng)步驟b處理的坯料置入酸槽酸洗40-80鐘，d.將經(jīng)步驟c處理的坯料水洗10秒鐘以上，e.將經(jīng)步驟d處理的坯料置入堿槽中浸泡0.5-1.5分鐘，f.將經(jīng)步驟e處理的坯料晃動水洗5-15秒鐘取出，g.將步驟f處理的坯料浸入中和槽0.5-1.5分鐘，h.將步驟g處理的坯料在水槽中晃動清洗5-10秒鐘取出，i.用甩干機對經(jīng)步驟h處理的坯料甩干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵制干燥過濾器的制造方法，其特征在于所述鋼帶為SPCE冷軋鋼帶，厚度0.5mm，C＜0.08％，Mn＜0.4％，P＜0.03％，S＜0.03％，Si＜0.03％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵制干燥過濾器的制造方法，其特征在于所述堵帽由耐高溫橡膠材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵制干燥過濾器的制造方法，其特征在于所述分子篩直徑在1.6mm-2.0mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)冰箱等制冷設(shè)備的鐵制干燥過濾器的制造方法，制冷設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。它選用鋼帶高頻焊接成鋼管，再定長截取鋼管，對鋼管作內(nèi)外表面處理后裝填過濾網(wǎng)、分子篩、銅帽，再對坯料外表進行噴漆處理，最后抽真空包裝。它用于生產(chǎn)鐵制干燥過濾器，有效降干燥過濾器的生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的銅、鋁價格較高，導(dǎo)致制冷設(shè)備的生產(chǎn)成本居高不下等問題。
文檔編號B01D53/26GK101017042SQ20061015558
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者陳漢康, 占利華, 蒙永云, 余榮富, 徐軍 申請人:淳安千島湖康盛制冷管路研究開發(fā)有限公司