專利名稱：中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空纖維膜領(lǐng)域。具體是指一種中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中空纖維膜分離器已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、水處理、紡織等各個(gè)領(lǐng)域，其中中空纖維膜是組裝各種分離裝置的主要原料，我國許多科技工作者對(duì)其制造進(jìn)行過研究，但是至今仍不能在真正意義上實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，只能一臺(tái)紡絲機(jī)生產(chǎn)一根絲，并且在卷繞輥上繞成絲束，切斷后浸泡清洗并在烘箱或干燥室中干燥。因此造成投資大、成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決以上問題，實(shí)現(xiàn)中空纖維膜的規(guī)模化制造，提供一種設(shè)備組合方便簡(jiǎn)單、效率較高、成本較低、能夠規(guī)?；M(jìn)行生產(chǎn)中空纖維膜的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是采用多孔噴絲裝置，經(jīng)過凝固、清洗、落絲后集束，切斷成所需的長度后再用連續(xù)離心甩干和真空清洗一體機(jī)和大型連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行清洗和干燥使之成為組裝各種膜分離裝置的原料的方法。
規(guī)?；a(chǎn)中空纖維膜的方法采用多孔噴絲頭組件。
規(guī)?；a(chǎn)中空纖維膜的方法采用棉條桶落絲。
規(guī)?；a(chǎn)中空纖維膜的方法采用集束架進(jìn)行集束，使絲束達(dá)到所需的根數(shù)。
規(guī)?；a(chǎn)中空纖維膜的方法采用離心甩干和真空清洗一體機(jī)進(jìn)行清洗。
規(guī)?；a(chǎn)中空纖維膜的方法采用大型連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
由于以上機(jī)構(gòu)的結(jié)合，可以達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)的目的，效率較高，成本較低。
圖1為本發(fā)明的多孔紡絲和棉條桶落絲的示意圖。
圖2為本發(fā)明的集束和切斷的示意3為本發(fā)明的離心甩干和真空清洗的示意4為本發(fā)明的大型干燥機(jī)的示意圖具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。
圖1中絲束2從多孔噴絲組件1中噴出，經(jīng)凝固槽3凝固清洗后由導(dǎo)絲輥4引入棉條桶5。
圖2中絲束2從棉條桶1中引出，由集束架3將其集束為較粗的絲束4，再集束為更粗的絲束5，達(dá)到所需的根數(shù)后，用切斷裝置6切成規(guī)定長度的絲束。
圖3中多個(gè)規(guī)定長度的絲束1放在可旋轉(zhuǎn)的容器2中離心甩干，甩出液體從容器3的管道4中流出，數(shù)分鐘后關(guān)閉管道4，從管道6注入清洗水到一定液面后關(guān)閉，同時(shí)從管道5抽真空，使清洗水充分進(jìn)入絲束，反復(fù)數(shù)次后將絲束徹底洗凈并甩干。
圖4中多個(gè)甩干的絲束1放在容器2中，經(jīng)管道4吹入經(jīng)過濾的潔凈熱風(fēng)，將水分從絲束中帶走，經(jīng)管道3排除。
在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法，其特征在于采用多孔噴絲頭組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法，其特征在于采用棉條桶落絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法，其特征在于采用集束架進(jìn)行集束，使絲束達(dá)到所需的根數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法，其特征在于采用離心甩干和真空清洗一體機(jī)進(jìn)行清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法，其特征在于采用大型連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及中空纖維膜領(lǐng)域。具體是指一種中空纖維膜的規(guī)模生產(chǎn)方法。其特征是采用多孔噴絲頭組件；采用棉條桶落絲；采用集束架進(jìn)行集束，使絲束達(dá)到所需的根數(shù)；采用離心甩干和真空清洗一體機(jī)進(jìn)行清洗；采用大型連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
文檔編號(hào)B01D69/00GK101045197SQ200610152038
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者蔣乃慶 申請(qǐng)人:北京潤坤佳華科技有限公司