專利名稱：合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造超硬材料工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于與合成腔體配合生產(chǎn)超硬材料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，通過(guò)高溫高壓合成設(shè)備制造金剛石、立方氮化硼等超硬材料及其它材料所使用的合成塊腔體兩端都有兩個(gè)鋼帽把樣品封堵在腔體內(nèi)部。通過(guò)電流加熱使腔體內(nèi)部獲得高溫環(huán)境。鋼帽外部與兩個(gè)頂錘直接接觸。鋼帽起到導(dǎo)電、封堵和散熱等作用。由于現(xiàn)行使用的鋼帽是由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為圓住體的形狀，其導(dǎo)體的電極的沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈“π”字形。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電堵頭在使用中發(fā)現(xiàn)其會(huì)造成合成腔體內(nèi)部的材料溫度分布不均勻。因此而直接影響了合成得到的超硬材料質(zhì)量不佳、合格的成品率低，使得單產(chǎn)能力低，產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，它主要解決的問(wèn)題是改善其內(nèi)的電極對(duì)合成腔內(nèi)散熱性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的方案是它是由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，所述電極B部接合有筒體結(jié)構(gòu)的電極C部。
上述電極C部可以通過(guò)其的筒形內(nèi)側(cè)面與所述電極B部的環(huán)形外緣接合，也可以通過(guò)筒形上端面與所述電極B部的環(huán)形下端面接合。
上述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)可以是沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形，也可以是呈 形。上述電極A部在其罩內(nèi)的中心還可以有凸起的電極D部。
上述電極A部、電極B部、電極C部與電極D部可以是一個(gè)整體的各個(gè)部分，也可以是每個(gè)部為一個(gè)獨(dú)立體，也可以是其中的幾個(gè)部分為一個(gè)獨(dú)立體，各個(gè)獨(dú)立體之間可以是由相同材質(zhì)材料構(gòu)成，也可以是由不同材質(zhì)的材料構(gòu)成。
由于采用了上述方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相于比具有如下有益效果在使用時(shí)，本合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭可使合成腔體內(nèi)部的合成溫度分布更為均勻，不僅可以使合成超硬材料的質(zhì)量更好，還可以提高單產(chǎn)近20％，從面使超硬材料的生產(chǎn)成本大大降低。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的仰視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的仰視圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的仰視圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例三的主視圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例三的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體1上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，圖2是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖，其導(dǎo)體電極由電極A部2、電極B部4、電極C部5和電極D部3接合而成。其中電極A部2為罩體結(jié)構(gòu)，在它的底面接合有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部4，電極A部2與電極B部4連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形，電極D部3則是凸起設(shè)在在電極A部2在其罩內(nèi)的中心，電極B部4的下端面靠外環(huán)部位接合筒體結(jié)構(gòu)的電極C部5的頂面。
圖4、圖5、圖6所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體6上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，圖5是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖，其導(dǎo)體電極由電極A部7、電極B部9、電極C部10和電極D部8接合而成。其中電極A部7為罩體結(jié)構(gòu)，在它的底面接合有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部9，電極A部7與電極B部9連接的結(jié)構(gòu)在沿圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形，電極D部8則是凸起設(shè)在在電極A部7在其罩內(nèi)的中心，電極B部9的下端面靠?jī)?nèi)環(huán)部位接合筒體結(jié)構(gòu)的電極C部10的頂面。
圖7、圖8、圖9所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體11上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，圖8是沿圓柱體的軸心線的剖面結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)體電極由作為一個(gè)獨(dú)立體的電極A和B部12、電極C部14和電極D部13組成。電極A部為罩體結(jié)構(gòu)，電極B部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，電極A和B部12在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形；電極C部14的筒形內(nèi)側(cè)面與電極B部的環(huán)形外緣接合。電極D部13則是凸起設(shè)在在電極A部的罩內(nèi)中心。
權(quán)利要求1.一種合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，由導(dǎo)體電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，其特征在于所述電極B部接合有筒體結(jié)構(gòu)的電極C部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極C部的筒形內(nèi)側(cè)面與所述電極B部的環(huán)形外緣接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極C部的筒形上端面與所述電極B部的環(huán)形下端面接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部與電極B部連接的結(jié)構(gòu)在沿所述圓柱體的軸心線剖面的形狀呈 形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，其特征在于所述電極A部在其罩內(nèi)的中心有凸起的電極D部。
專利摘要一種合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭，涉及制造超硬材料工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，它是由導(dǎo)體的電極嵌在絕緣體上復(fù)合成為一個(gè)圓柱體，其中的電極包括有罩體結(jié)構(gòu)的電極A部和與該電極A部接合、呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的電極B部，所述電極B部接合有筒體結(jié)構(gòu)的電極C部。本合成超硬材料用導(dǎo)電堵頭與合成腔體配合用于生產(chǎn)超硬材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可改善其內(nèi)的電極對(duì)合成腔內(nèi)散熱性能，從而提高合成超硬材料的制得率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J3/06GK2785699SQ20052020001
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者賈曉鵬 申請(qǐng)人:柳州市大榮非金屬材料有限公司, 賈曉鵬