專利名稱：一種以塔板為固定架的無腿浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉油、石化及化學(xué)工業(yè)廣泛使用的蒸餾、吸收設(shè)備——板式塔，尤其是板式塔傳質(zhì)的核心部件——浮閥。
背景技術(shù)：
目前通用的浮閥構(gòu)型有兩類一類以V1(或稱F1)浮閥為代表，浮閥的結(jié)構(gòu)是由帶閥腿的閥面和閥孔組成，閥腿伸入閥孔中，并控制閥面升降；另一類以T型(或稱十字架型)浮閥為代表，其結(jié)構(gòu)是由閥片、固定架和閥孔組成，固定架裝在塔板的閥孔上方，使閥片在固定架中升降(參見蘭州石油機(jī)械研究所編《現(xiàn)代塔器技術(shù)》第二版，2005，ISBN-7-80164-429-8)。無論是F1類型浮閥的閥腿，還是T類型浮閥的固定架，都要用不銹鋼制造，尤其是T類型浮閥的固定架要單獨(dú)制造并連接在塔板上，因此，這兩類浮閥均耗用貴金屬較多，加工復(fù)雜，成本高，而塔板的閥孔部分，則被沖下而廢棄，材料浪費(fèi)較多。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種以塔板為固定架的無腿浮閥，使其結(jié)構(gòu)簡化，節(jié)約貴金屬，提高金屬利用率，減少浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本，并改善其性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種以塔板為固定架的無腿浮閥，由設(shè)置在塔板上的閥孔、固定架和帶有氣孔的閥片組成，其特征在于所述的固定架是由設(shè)置在閥孔周圍的2～6個(gè)板條構(gòu)成，此板條為塔板的一部分，由塔板沖壓而成，該板條是由與塔板成90°的垂直段和其端部的彎鉤或水平段組成；所述的閥片限定在由所述板條形成的固定架的空間內(nèi)。
本實(shí)用新型所述的板條的高度為15～30mm；寬度為6～30mm。所述的閥孔形狀為圓形、矩形、條形、梯形、菱形、方形、三角形，所述的閥片的形狀與閥孔的形狀一致。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)即突出效果以F1型浮閥為例，其三條閥腿展開后，占用不銹鋼板的面積很大，而本實(shí)用新型的圓形閥無閥腿，排列較緊密，廢料少。據(jù)測算，每噸不銹鋼板可多增產(chǎn)浮閥約30～40％(厚度相同)。對矩形閥或梯形閥，用固定架代替原有的閥腿后，每噸金屬可增產(chǎn)浮閥30～50％。對于T型(十字架型)浮閥，由于用塔板自身材料代替了專用的固定架，使不銹鋼用量減少了50％多，而且取消了支架的制作、安裝，大大降低了產(chǎn)品成本。此外，本實(shí)用新型還對浮閥及固定架的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了改進(jìn)，使浮閥有一定的導(dǎo)向性，可減薄液層，減少夾帶，減小返混，消除液體停滯區(qū)。從而提高塔板的生產(chǎn)能力與效率。據(jù)冷模實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型兩種實(shí)施例的生產(chǎn)能力較傳統(tǒng)的V1(F1)浮閥塔板提高10～20％，壓降降低30～40％。本實(shí)用新型適用于塔板厚度較薄(≤4mm)的場合，尤其適用于不銹鋼塔板。


圖1為本實(shí)用新型提供的圓形浮閥實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圓形浮閥的閥片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型提供的在塔板上的圓形閥孔和固定架的機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型提供的矩形浮閥實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為矩形浮閥的閥片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型提供的在塔板上的矩形閥孔和固定架的機(jī)構(gòu)示意圖。
圖中1-塔板；2-閥孔；3-上游板條；4-下游板條；5-閥片；6-閥面氣孔；7-缺口；8-斜條；9-凸起；10-彎鉤。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的一種以塔板為固定架的無腿浮閥，由設(shè)置在塔板上的閥孔2、固定架和帶有氣孔的閥片5組成，所述的固定架是由設(shè)置在閥孔周圍的2～6個(gè)板條構(gòu)成，此板條為塔板的一部分，由塔板沖壓而成，該板條是由與塔板成90°的垂直段(上游板條3或下游板條4)和其端部的彎鉤或水平段組成；所述的閥片限定在由所述板條形成的固定架的空間內(nèi)。所述板條的垂直段高度為15～30mm；寬度為6～30mm。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施作詳細(xì)說明圖1、2、3為本實(shí)用新型提供的圓形浮閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。塔板1一般用2～4mm鋼板制成，其上沖有許多閥孔2，閥孔的形狀有多種，實(shí)施例一為圓形(圖1、2、3)，直徑25～39，在閥孔2的周圍有三個(gè)板條，均由塔板1沖壓而成；其中一個(gè)板條是由與塔板垂直的上游板條(上游指液體來流方向)3和端部彎鉤10組成，該板條的寬度為10～15mm，高度為15～30mm；另外兩個(gè)板條分別由與塔板垂直的下游板條4和端部彎鉤10組成；下游板條4寬度為4～7mm，高度為15～30mm。閥片5裝入后，將彎鉤10端部水平扭轉(zhuǎn)，使閥片5限定在由三個(gè)板條形成的固定架的空間內(nèi)，只能上下浮動，不能脫出。以阻止閥片5的脫落和旋轉(zhuǎn)。閥片5為圓型，由薄金屬板沖壓而成，直徑較閥孔大5～10mm，其邊緣與閥面成20～50°傾角，邊緣底部有三個(gè)凸起9，高0.5～1mm，以防停工時(shí)閥片5粘結(jié)在塔板1上。在閥片5的頂面，開有3～5個(gè)閥面氣孔6，使部分氣流通過，分散成小氣泡，避免閥片頂部的傳質(zhì)死區(qū)，閥面氣孔6的形狀為橋形或舌形，三面與閥片5斷開，一面與閥片5相連。
圖4、5、6為本實(shí)用新型提供的矩形浮閥實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。閥孔2為矩形，長度為40～120mm，寬度為20～40mm；在閥孔2的周圍有兩個(gè)板條，均由塔板1沖壓而成；其中一個(gè)板條是由與塔板垂直的上游板條(上游指液體來流方向)3和端部水平段組成，端部水平段長為4～6mm，上游板條高10～20mm，寬為25～50mm；另外一個(gè)板條由與塔板垂直下游板條4和端部水平段組成，端部水平段長為4～6mm，下游板條高15～25mm，寬為25～50mm；閥片5限定在由兩個(gè)板條形成的固定架的空間內(nèi)；閥片5由薄金屬板沖壓而成，其形狀與閥孔相一致，寬度較閥孔大5～10mm，其邊緣與閥面成20～50°傾角；閥片兩端各有一個(gè)缺口7，比相應(yīng)的板條寬1～2mm，閥片5的四角各有一斜條8，長度3～8mm，與閥片5的平面有一傾角，使閥片5邊緣與塔板有0.5～1mm的間隙，以免閥片5與塔板1在停工時(shí)粘結(jié)。閥片5頂部有1～8個(gè)閥面氣孔6，其形狀與圓形浮閥實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種以塔板為固定架的無腿浮閥，由設(shè)置在塔板上的閥孔(2)、固定架和帶有氣孔的閥片組成，其特征在于所述的固定架是由設(shè)置在閥孔周圍的2～6個(gè)板條構(gòu)成，此板條為塔板的一部分，由塔板沖壓而成，該板條是由與塔板成90。的垂直段和其端部的彎鉤或水平段組成；所述的閥片限定在由所述板條形成的固定架的空間內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的以塔板為固定架的無腿浮閥，其特征在于所述板條的垂直段高度為15～30mm；寬度為6～30mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的以塔板為固定架的無腿浮閥，其特征在于所述的閥孔形狀為圓形、矩形、條形、梯形、菱形、方形或三角形，所述的閥片的形狀與閥孔的形狀一致。
專利摘要一種以塔板為固定架的無腿浮閥，涉及煉油、石化廣泛使用的板式塔，尤其是板式塔傳質(zhì)的核心部件——浮閥。本實(shí)用新型由設(shè)置在塔板上的閥孔、固定架和帶有氣孔的閥片組成，所述固定架是由設(shè)置在閥孔周圍的2～6個(gè)板條構(gòu)成，此板條為塔板的一部分，由塔板沖壓而成，該板條是由垂直段和其端部的彎鉤或水平段組成；本實(shí)用新型無閥腿，由于用塔板自身材料代替了閥腿或?qū)Ｓ玫墓潭?，使不銹鋼用量減少了30～50％，廢料少，而且取消了支架的制作、安裝，有效降低了產(chǎn)品成本。該浮閥有一定的導(dǎo)向性，可減薄液層，減少夾帶，減小返混，消除液體停滯區(qū)，因此生產(chǎn)能力比傳統(tǒng)的F1浮閥塔板提高10～20％，壓降降低30～40％。
文檔編號B01D3/20GK2845881SQ20052013653
公開日2006年12月13日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者潘國昌, 楊東祥 申請人:北京澤華凱泰科技發(fā)展有限公司