專利名稱：含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空氣過濾器的玻璃纖維基材，尤其涉及一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材。
背景技術(shù)：
目前，在我們所使用的空氣過濾器中，作為濾芯的基材一般有無機(jī)基材和有機(jī)基材兩種。無機(jī)基材以玻璃纖維為主，但是由于玻璃纖維本身比較脆，因而以此材質(zhì)生產(chǎn)的濾材存在強(qiáng)度較低，耐折性差的缺點(diǎn)；而有機(jī)基材以聚四氟乙烯為主，但是由于聚四氟乙烯材質(zhì)本身較為致密，因而以此材質(zhì)生產(chǎn)的濾材存在通量小、孔徑分布不均等方面的缺陷。然而，該兩種基材在性能使用上都有其優(yōu)勢的一面，更好地發(fā)揮其各自的性能優(yōu)勢，彌合相互間的不足成為空氣過濾器行業(yè)制造者追求的目標(biāo)。長期以來，人們都在研究將玻璃纖維與聚四氟乙烯覆合，制成復(fù)合材質(zhì)。
中國專利CN2110571U公開了一種高強(qiáng)度的聚四氟乙烯(PTFE)熔接復(fù)合布，主要是在聚四氟乙烯表面層外加一層復(fù)合熔接層，復(fù)合熔接層中玻璃纖維魚鱗般插入聚四氟乙烯薄膜中。雖然此發(fā)明克服了聚四氟乙烯不粘性所帶來的工藝制造上的缺陷，以及熱脹冷縮大、易變形等缺陷，但是此工藝操作費(fèi)時，且只能作為管道、管配件襯里及各種防粘布使用；同時，由于該復(fù)合布是粘接而成，易造成濾材孔道堵塞，因而不能作為過濾器材的濾材介質(zhì)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了原有的聚四氟乙烯與玻璃纖維復(fù)合材質(zhì)工藝操作復(fù)雜費(fèi)時，且易造成濾材孔道堵塞，而不能作為過濾器材濾材介質(zhì)使用的缺陷，提供了一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材。該含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材具有良好的均勻性，表面平整，且耐高溫，抗老化，憎水性能良好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明將一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材作為空氣過濾器材的濾材介質(zhì)，該基材包括聚四氟乙烯和玻璃纖維，其中玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者粘接復(fù)合，作為基膜的玻璃纖維基材由平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維和平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維中的任意三至五種按一定比例在偏酸性水溶液中經(jīng)工藝處理，使其均勻分散，制成玻璃纖維基材。
為了保證本發(fā)明的含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材滿足作為空氣過濾器材的濾材介質(zhì)的使用要求，將平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以20％至70％最佳；平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以30％至60％為最佳；平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以]0％至60％為最佳；平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以2％至10％為最佳；平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以3％至15％為最佳。
為了保證本發(fā)明的含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材的生產(chǎn)工藝要求，在將任意三至五種的玻璃纖維在偏酸性水溶液中的工藝處理具體為攪拌濃度以5％至10％為最佳，攪拌時間以30min至60min為最佳，成型濃度以0.7％至1.5％為最佳，成型速度以1.8m/min至3.0m/min為最佳。
由于本發(fā)明在生產(chǎn)制備含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材的過程中，由五種不同細(xì)度的玻璃纖維中選取其中任意的三到五種，通過控制不同細(xì)度的玻璃纖維在組份中的重量百分比，同時配以適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，即相?yīng)的攪拌濃度、攪拌時間、成型濃度和成型速度，使本發(fā)明的基材具有良好的均勻性，表面平整；充分利用和發(fā)揮了玻璃纖維濾材阻力小，過濾效率高的特點(diǎn)，克服其抗張強(qiáng)度差的不足，與聚四氟乙烯膜復(fù)合后，既保留了玻纖濾材的優(yōu)點(diǎn)，又利用了聚四氟乙烯膜耐高溫，抗老化，憎水性能優(yōu)的特點(diǎn)，二者結(jié)合成為一種新的、綜合性能優(yōu)良的空氣過濾膜。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1-4的原材料如下平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維選用平均直徑0.2μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維選用平均直徑1.0μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維選用平均直徑3.0μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維選用平均直徑5.0μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維選用平均直徑10.0μm的玻璃纖維；攪拌濃度5％，攪拌時間45min，成型濃度0.8％，成型速度1.8m/min。其組份比例見下表(比例為重量百分比) 實(shí)施例5-8的原材料如下平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維選用平均直徑0.3μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維選用平均直徑0.5μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維選用平均直徑5.0μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維選用平均直徑6.0μm的玻璃纖維，平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維選用平均直徑12.0μm的玻璃纖維；攪拌濃度10％，攪拌時間60min，成型濃度1.5％，成型速度3.0m/min。其組份比例見下表(比例為重量百分比) 實(shí)例1-4在相同測試條件下進(jìn)行測試，其結(jié)果如下表 實(shí)施例5-8在相同條件下進(jìn)行測試，其結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材，包括聚四氟乙烯和玻璃纖維，其中玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者粘接復(fù)合，其特征在于作為基膜的玻璃纖維基材由平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維和平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維中的任意三至五種按一定比例在偏酸性水溶液中經(jīng)工藝處理，使其均勻分散，制成玻璃纖維基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材，其特征在于平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以20％至70％最佳；平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以30％至60％為最佳；平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以10％至60％為最佳；平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以2％至10％為最佳；平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維在組份中的含量(重量百分比)以3％至15％為最佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材，其特征在于任意三至五種的玻璃纖維在偏酸性水溶液中的工藝處理具體為攪拌濃度以5％至10％為最佳，攪拌時間以30min至60min為最佳，成型濃度以0.7％至1.5％為最佳，成型速度以1.8m/min至3.0m/min為最佳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材。一種含聚四氟乙烯復(fù)合膜的玻璃纖維基材，包括聚四氟乙烯和玻璃纖維，其中玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者粘接復(fù)合，作為基膜的玻璃纖維基材由平均細(xì)度為0.01μm至0.3μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為0.5μm至2.5μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為1.0μm至5.0μm的玻璃纖維、平均細(xì)度為5.0μm至10.0μm的玻璃纖維和平均細(xì)度為9.0μm至12.0μm的玻璃纖維中的任意三至五種按一定比例在偏酸性水溶液中經(jīng)工藝處理，使其均勻分散，制成玻璃纖維基材。本發(fā)明不僅具有良好的均勻性，表面平整，而且耐高溫，抗老化，憎水性能良好。
文檔編號B01D39/00GK1827366SQ20051002421
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者楊斌, 沈國凱, 盛江陵, 劉旭紅 申請人:上海過濾器有限公司