專利名稱：一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種除塵器，更準(zhǔn)確地說是涉及一種由進(jìn)煙管、排風(fēng)管、殼體、灰斗等組成的柱式反吹風(fēng)布袋除塵器。
二背景技術(shù)：
中國專利(專利號03259335.X)公開了這樣一種玻纖袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體頂部環(huán)繞中心進(jìn)風(fēng)管安裝有排風(fēng)管、反吹風(fēng)管，排風(fēng)管通過聯(lián)通管與反吹風(fēng)管連接，在排風(fēng)管上還安裝有三通切換閥，反吹風(fēng)管與反吹風(fēng)機(jī)出口相接。當(dāng)除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增多，除塵器的運(yùn)行阻力增加，就需要對濾袋進(jìn)行清灰，這時(shí)，微機(jī)指令三通切換閥動作，使反吹風(fēng)管與分室相聯(lián)通，讓其它分室排出的一部分二次潔凈熱氣由排風(fēng)管的支管經(jīng)反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)入反吹風(fēng)管并到達(dá)分室，此時(shí)的氣流方向與排風(fēng)時(shí)的氣流方向相反，使原來膨脹的濾袋壓癟變形，從而達(dá)到清灰自潔。但是，該結(jié)構(gòu)制造較為復(fù)雜，又由于在反次風(fēng)管連接有反吹風(fēng)機(jī)，從而增加了能耗。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種制造更為簡單，能減少能耗的柱式反吹風(fēng)布袋除塵器。
為解決上述任務(wù)，本實(shí)用新型由進(jìn)煙管、排風(fēng)管、殼體、灰斗等構(gòu)成，進(jìn)煙管置于柱式殼體內(nèi)中心位置，進(jìn)煙管底部伸入灰斗內(nèi)一部分，在殼體頂部的進(jìn)煙管周圍設(shè)置有排風(fēng)管，橫截面為四邊形的排風(fēng)管上面與進(jìn)煙管連接，排風(fēng)管的外側(cè)面與殼體頂板連接，排風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面為進(jìn)煙管壁、排風(fēng)管的底面為殼體頂板，在排風(fēng)管外和殼體外的頂板上開有數(shù)個(gè)能與大氣相通的孔，在這些孔上安裝有反吹風(fēng)裝置。
反吹風(fēng)袋置由鉸鏈座、進(jìn)風(fēng)門、反吹風(fēng)門、鉸鏈銷、撐桿、汽缸等組成，進(jìn)風(fēng)門、反吹風(fēng)門、撐桿相互連接構(gòu)成一個(gè)截面三角形，汽缸的一端與反吹風(fēng)門連接，汽缸的另一端與固定在殼體外的支撐桿連接；進(jìn)風(fēng)門與反吹風(fēng)門的連接處通過鉸鏈銷與固定的殼體內(nèi)的排風(fēng)管和殼體頂板內(nèi)壁上的鉸鏈座連接。
在排風(fēng)管內(nèi)的底面上相對反吹風(fēng)裝置的位置設(shè)置有數(shù)個(gè)孔，并在該孔下方設(shè)置有90°排風(fēng)彎管，使彎管的開口與設(shè)置有反吹風(fēng)裝置的頂板上的孔呈銳角狀。
采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在殼體外的頂板上設(shè)置了反吹風(fēng)裝置，利用引風(fēng)機(jī)的抽力，使大氣可直接進(jìn)入殼體內(nèi)，使原來膨脹的濾袋壓癟變形，從而達(dá)到清灰效果；又由于省去了反吹風(fēng)管和反吹風(fēng)機(jī)，降低了成本，減少了能耗。
四以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖是本實(shí)用新型一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器主剖視示意圖。
圖中，1、進(jìn)煙管；2、排風(fēng)管；3、支撐桿；4、反吹風(fēng)裝置；5、頂板；6、排風(fēng)彎管；7、殼體；8、進(jìn)風(fēng)門；9、撐桿；10、反吹風(fēng)門；11、鉸鏈座；12、汽缸。
五具體實(shí)施方式
產(chǎn)生制造時(shí)，進(jìn)煙管(1)置于柱式殼體(7)內(nèi)中心位置，進(jìn)煙管(1)底部伸入灰斗內(nèi)一部份，在殼體(7)外頂部的進(jìn)煙管(1)周圍設(shè)置有排風(fēng)管(2)，橫截面為四邊形的排風(fēng)管(2)上面與進(jìn)煙管(1)連接，排風(fēng)管(2)的外側(cè)面與殼體(7)頂板(5)連接，排風(fēng)管(2)的內(nèi)側(cè)面為進(jìn)煙管(1)壁，排風(fēng)管(2)的底面為殼體(7)外的頂板(5)；在排風(fēng)管(2)外和殼體(7)外的頂板(5)上開有數(shù)個(gè)能與大氣相通的孔，在這些孔上安裝有由鉸鏈座(11)、進(jìn)風(fēng)門(8)、反吹風(fēng)門(10)、鉸鏈銷、撐桿(9)、汽缸(12)等組成的反吹風(fēng)裝置(4)，進(jìn)風(fēng)門(8)、反吹風(fēng)門(10)、撐桿(9)相互連接構(gòu)成一個(gè)截面三角形、汽缸(12)的一端與反吹風(fēng)門(10)連接，汽缸(12)的另一端與固定在殼體(7)外的支撐桿(3)連接；進(jìn)風(fēng)門(8)與反吹風(fēng)門(10)的連接處通過鉸鏈銷與固定能殼體(7)內(nèi)的排風(fēng)彎管(6)和殼體(7)頂板(5)內(nèi)壁上的鉸鏈座(11)連接；在排風(fēng)管(2)內(nèi)的底面上相對反吹風(fēng)裝置(4)的位置設(shè)置有數(shù)個(gè)孔，并在該孔下方設(shè)置有90°排風(fēng)彎管(6)，使排風(fēng)彎管(6)的開口與設(shè)置有反吹風(fēng)裝置(4)的頂板(5)上的孔呈銳角狀。
當(dāng)一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器處于工作狀態(tài)時(shí)，含塵煙氣由進(jìn)煙管(1)經(jīng)阻風(fēng)帽減速，并使一部份粉塵落到擋風(fēng)帽上，通過擋風(fēng)帽與灰斗之間的間隙落入灰斗底部，使之不易受進(jìn)煙管(1)內(nèi)煙氣的沖擊，而產(chǎn)生二次場塵；其余煙氣經(jīng)擋灰罩均流后，由花板進(jìn)入收塵器，這時(shí)反吹風(fēng)門(10)關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)門(8)打開，潔凈氣體經(jīng)排風(fēng)彎管(6)、排風(fēng)管(2)和引風(fēng)機(jī)排入大氣；當(dāng)除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增多時(shí)，微機(jī)指令汽缸(12)工作，關(guān)閑進(jìn)風(fēng)門(8)，打開反吹風(fēng)門(10)，使大氣直接進(jìn)入殼體(7)內(nèi)，將原來膨脹的濾袋壓癟變形，從而完成情灰工作，如此循環(huán)返復(fù)完成情灰。
權(quán)利要求1.一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器，由進(jìn)煙管、排風(fēng)管、殼體、灰斗等構(gòu)成，進(jìn)煙管置于柱式殼體內(nèi)中心位置，進(jìn)煙管底部伸入灰斗內(nèi)一部分，在殼體外頂部的進(jìn)煙管周圍設(shè)置有排風(fēng)管，其特征在于橫截面為四邊形的排風(fēng)管[2]上面與進(jìn)煙管[1]連接，排風(fēng)管[2]的外側(cè)面與殼體[7]頂板[5]連接，排風(fēng)管[2]的內(nèi)側(cè)面為進(jìn)煙管[1]壁，排風(fēng)管[2]的底面為殼體[7]頂板[5]；在排風(fēng)管[2]外和殼體[7]外的頂板[5]上開有數(shù)個(gè)能與大氣相通的孔，在這些孔上安裝有反吹風(fēng)裝置[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器，其特征在于反吹風(fēng)裝置[4]由鉸鏈座[11]、進(jìn)風(fēng)門[8]、反吹風(fēng)門[10]、鉸鏈銷、撐桿[9]、氣缸[12]等組成，進(jìn)風(fēng)門[8]、反吹風(fēng)門[10]、撐桿[9]相互連接構(gòu)成一個(gè)截面三角形，氣缸[12]的一端與反吹風(fēng)門[10]連接，氣缸[12]的另一端與固定在殼體[7]外的支撐桿[3]連接；進(jìn)風(fēng)門[8]與反吹風(fēng)門[10]的連接處通過鉸鏈銷與固定在殼體[7]內(nèi)的排風(fēng)彎管[6]和殼體[7]頂板[5]內(nèi)壁上的鉸鏈座[11]連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器，其特征在于在排風(fēng)管[2]內(nèi)的底面上相對反吹風(fēng)裝置[4]的位置設(shè)置有數(shù)個(gè)孔，并在該孔下方設(shè)置有90°排風(fēng)彎管[6]，使排風(fēng)彎管[6]的開口與設(shè)置有反吹風(fēng)裝置[4]的頂板[5]上的孔呈銳角狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了這樣一種柱式反吹風(fēng)布袋除塵器，為解決已有反吹風(fēng)布袋除塵器存在的頂部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗較大等問題。本實(shí)用新型采取橫截面為四邊形的排風(fēng)管[2]上面與進(jìn)煙管[1]連接，排風(fēng)管[2]的外側(cè)面與殼體[7]頂板[5]連接，排風(fēng)管[2]的內(nèi)側(cè)面為進(jìn)煙管[1]壁，排風(fēng)管[2]的底面為殼體[7]頂板[5]；在排風(fēng)管[2]外和殼體[7]外的頂板[5]上開有數(shù)個(gè)能與大氣相通的孔，在這些孔上安裝有反吹風(fēng)裝置[4]。從而具有制造簡單、維修方便和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D46/02GK2750854SQ200420098259
公開日2006年1月11日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者張狄杰 申請人:龍巖市新羅區(qū)百林機(jī)械設(shè)備制造廠