專利名稱：帶導(dǎo)流板的導(dǎo)向管噴動(dòng)床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴動(dòng)床反應(yīng)器，特指帶導(dǎo)流板的導(dǎo)向管噴動(dòng)床裝置，主要用于物料干燥、熱解、造粒等。
背景技術(shù)：
導(dǎo)向管噴動(dòng)床是種高效反應(yīng)器，在干燥、熱解、制粒等技術(shù)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)之一。目前國(guó)內(nèi)外使用的導(dǎo)向管噴動(dòng)床均采用直管式導(dǎo)向管，導(dǎo)向管由空心直管構(gòu)成。固定式導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。但這種結(jié)構(gòu)限制了噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)尺寸。
物料在導(dǎo)向管內(nèi)隨氣流向上高速運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)導(dǎo)向管后，因慣性而繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)頂點(diǎn)后變?yōu)橄蛳逻\(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，一部分物料落在環(huán)形區(qū)，還有一部分物料落在導(dǎo)向管范圍內(nèi)。隨著導(dǎo)向管直徑的增大，落在導(dǎo)向管范圍內(nèi)的物料越來(lái)越多，會(huì)破壞噴動(dòng)床的物料運(yùn)動(dòng)規(guī)律。上述情況使導(dǎo)向管直徑受到限制，而導(dǎo)向管直徑與噴動(dòng)床尺寸大小有密切關(guān)系。因而使噴動(dòng)床的生產(chǎn)規(guī)模受到限制，實(shí)踐中噴動(dòng)床的直徑大多在60厘米以下，以至噴動(dòng)床不能在生產(chǎn)中廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶導(dǎo)流板的導(dǎo)向管噴動(dòng)床裝置，使物料離開(kāi)導(dǎo)向管時(shí)是有序的噴動(dòng)，可克服傳統(tǒng)導(dǎo)向管因垂直上拋運(yùn)動(dòng)而破壞噴動(dòng)床的物料流動(dòng)形態(tài)的缺陷。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為噴動(dòng)床反應(yīng)器由噴動(dòng)床床身和導(dǎo)向管組成，其特征是在它的上面固定一個(gè)導(dǎo)流板，且導(dǎo)向管上部呈喇叭口形狀，導(dǎo)流板的形狀與導(dǎo)向管上部的喇叭口形狀相匹配，導(dǎo)流板與導(dǎo)向管上部的喇叭口之間保持適當(dāng)間隙。
其工作過(guò)程為物料在導(dǎo)向管內(nèi)隨高速氣流作垂直向上運(yùn)動(dòng)，然后從導(dǎo)向管上部的喇叭口與導(dǎo)流板的縫隙中流出。物料將全部落在環(huán)形區(qū)，始終保持良好的流動(dòng)形態(tài)。物料在環(huán)形區(qū)緩慢向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)導(dǎo)向管下端口后再次被氣流帶入導(dǎo)向管，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥或其它反應(yīng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)導(dǎo)向管直徑大于150毫米時(shí)，采用本實(shí)用新型的導(dǎo)向管導(dǎo)流板后，物料將全部撒落在環(huán)形區(qū)，從而可大大突破導(dǎo)向管直徑的限制，克服了傳統(tǒng)的直管導(dǎo)向管具有的明顯的局限性，導(dǎo)向管噴動(dòng)床的生產(chǎn)能力也能相應(yīng)提高?？杀ＷC噴動(dòng)床的規(guī)模滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
(1)噴動(dòng)床床身(2)環(huán)形區(qū)(3)進(jìn)氣口(4)導(dǎo)向管(5)導(dǎo)流板具體實(shí)施方式
如圖1所示的噴動(dòng)床反應(yīng)器，在噴動(dòng)床床身(1)設(shè)置了導(dǎo)向管(4)，導(dǎo)向管(4)的上部呈喇叭形，其上部設(shè)置導(dǎo)流板(5)，導(dǎo)流板(5)的形狀和導(dǎo)向管上部的喇叭口形狀相匹配。
工作時(shí)，具有一定壓力的高速氣流從進(jìn)氣口(3)進(jìn)入噴動(dòng)床床身，并進(jìn)一步進(jìn)入導(dǎo)向管(4)的下端，在氣流的作用下，導(dǎo)向管(4)下端附近的物料被帶入導(dǎo)向管(4)內(nèi)，并隨同氣流向上運(yùn)動(dòng)，再沿著導(dǎo)向管(4)和導(dǎo)流板(5)的縫隙水平拋出，物料將全部落入環(huán)形區(qū)(2)內(nèi)。物料在環(huán)形區(qū)(2)緩慢下降，到達(dá)導(dǎo)向管(4)端口后再次被氣流帶入導(dǎo)向管(4)，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥或其它反應(yīng)。應(yīng)用導(dǎo)流板(5)可使導(dǎo)向管噴動(dòng)床突破傳統(tǒng)導(dǎo)向管噴動(dòng)床的局限性，顯著提高噴動(dòng)床生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求1.帶導(dǎo)流板的導(dǎo)向管噴動(dòng)床裝置，由噴動(dòng)床床身(1)和導(dǎo)向管(4)組成，其特征在于在導(dǎo)向管(4)上部固定一個(gè)導(dǎo)流板(5)，導(dǎo)向管(4)上部為喇叭形，導(dǎo)流板(5)形狀與導(dǎo)向管(4)的喇叭口形狀相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及噴動(dòng)床反應(yīng)器，主要用于物料干燥、熱解、造粒等。噴動(dòng)床反應(yīng)器由噴動(dòng)床床身和導(dǎo)向管組成，其特征是在它的上面固定一個(gè)導(dǎo)流板，且導(dǎo)向管上部呈喇叭口形狀，導(dǎo)流板的形狀與導(dǎo)向管上部的喇叭口形狀相匹配，導(dǎo)流板與導(dǎo)向管上部的喇叭口之間保持適當(dāng)間隙。上述結(jié)構(gòu)使物料離開(kāi)導(dǎo)向管后能全部落在環(huán)形區(qū)內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)向管直徑增大后仍能保證噴動(dòng)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可克服傳統(tǒng)導(dǎo)向管因垂直上拋運(yùn)動(dòng)而破壞噴動(dòng)床的物料流動(dòng)形態(tài)的缺陷。
文檔編號(hào)B01J8/18GK2754715SQ20042006261
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者徐圣言, 劉偉民 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)