專利名稱:一種壓濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓濾系統(tǒng)，包括壓濾機，所述壓濾機包括機架、安裝于機架上的濾板組，每相鄰的兩濾板被壓緊之后形成有濾室，每一所述濾板的內(nèi)部均設(shè)有氣腔且每一濾板上設(shè)有至少一個與氣腔貫通的氣嘴，每一所述濾板相對濾室的至少一面設(shè)有彈性層，所述彈性層受氣腔內(nèi)的氣壓變化發(fā)生收縮與膨脹，且每一所述氣嘴均連接有氣管，所述氣管有氣泵，通過在每個濾板中設(shè)置了氣腔和彈性層，通過氣泵的配合，當(dāng)濾室內(nèi)填充滿物料之后，通過氣泵對氣腔施壓使得彈性層向濾室方向膨脹對物料進行擠壓，增加固液分離的速度，提高壓濾效率。
【專利說明】
一種壓濾系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種污泥處理領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種壓濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要對生產(chǎn)加工出來的酸浸液進行壓濾，達到固液分離的狀態(tài)，常用的方法是通過壓濾機進行擠壓過濾?，F(xiàn)有的壓濾機包含若干個濾板，濾板之間設(shè)有濾布。
[0003]現(xiàn)有的壓濾機是通過施壓結(jié)構(gòu)先將濾板進行壓緊使得各個濾板之間形成濾室之后，再通入待壓濾的物料到各個濾室之間進行自然的固液分離。但是采用這種自然結(jié)塊、固液分離的方式，效率非常低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠提高壓濾效率的壓濾系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種壓濾系統(tǒng)，包括壓濾機，所述壓濾機包括機架、安裝于機架上的濾板組，每相鄰的兩濾板被壓緊之后形成有濾室，每一所述濾板的內(nèi)部均設(shè)有氣腔且每一濾板上設(shè)有至少一個與氣腔貫通的氣嘴，每一所述濾板相對濾室的至少一面設(shè)有彈性層，所述彈性層受氣腔內(nèi)的氣壓變化發(fā)生收縮與膨脹，且每一所述氣嘴均連接有氣管，所述氣管有氣栗。
[0006]通過上述方案，通過這種壓濾系統(tǒng)中的壓濾機，讓各個濾板被擠壓形成濾室之后，將在濾室內(nèi)充填物料進行固液分離，在此時可以通過氣栗對每個濾板進行施壓，使得高壓氣體通過氣嘴之后進入到各個濾板的氣腔，氣腔的氣壓升高然后將使得彈性層向濾室方向膨脹，而彈性層向濾室方向膨脹則將擠壓物料，加快固液分離的速度，提高壓濾效率。
[0007]進一步優(yōu)化為:所述機架安裝有壓緊板和止推板，所述濾板組為安裝于壓緊板和止推板之間的一次拉開密閉式濾板組，該濾板組包括多塊由鏈條相連的濾板組成。
[0008]通過上述方案，通過設(shè)置在壓緊板和止推板之間的一次拉開密閉式濾板組，當(dāng)壓緊板推動靠近它的濾板時將能夠?qū)崿F(xiàn)逐個推動然后整體壓緊，當(dāng)壓緊板帶著靠近它的濾板往回退的時候，也可以實現(xiàn)逐個拉開的效果，提高工作效率。
[0009]進一步優(yōu)化為:每一所述濾板的中部設(shè)有連通孔，所述通孔將各個濾室相連通，于止推板上設(shè)有與濾室相連通的進料孔，所述進料孔連接有真空薄膜栗的出料管，該真空薄膜栗的吸料管連接有污泥儲存池。
[0010]通過上述方案，通過真空薄膜栗可以從收集有污泥的污泥儲存池中將污泥直接吸取出來，然后通過出料管將物料輸入到濾室中，各個濾室由于聯(lián)通有通孔，從止推板的進料孔進料的物料將逐個充滿各個濾室，實現(xiàn)了取料方便且自動化的效果。
[0011]進一步優(yōu)化為:所述壓濾機放置于一凹陷槽內(nèi)。
[0012]通過上述方案，壓濾出來的污水可以直接儲存在凹陷槽內(nèi)，然后直接通過吸水系統(tǒng)將污水直接吸走處理，效率大大提高。
[0013]進一步優(yōu)化為:所述壓濾機包括施壓機構(gòu)，該施壓機構(gòu)包括固定于機架一端的受力板，該受力板相對壓緊板的另一側(cè)固定有帶滑槽的槽板，所述槽板滑移連接有第一電機，該第一電機的轉(zhuǎn)軸連接有螺桿，所述受力板帶有與該螺桿相匹配的螺紋孔，該螺桿穿過螺紋孔之后連接于壓緊板，且螺桿與壓緊板通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。
[0014]通過上述方案，采用上述的施壓機構(gòu)，不同于采用油缸的方式，在保壓的時候需要對油缸一直施壓，造成能源的浪費和環(huán)境的影響，采用第一電機和螺桿的方式，只需電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿就能與受力板上的受力螺紋孔相配合前進或后退，同時帶動壓緊板的前進或后退，在保壓狀態(tài)下，只需使得壓緊板位移到需要位置之后，停止第一電機之后，就能實現(xiàn)對濾板組的保壓，減少能源輸入，達到節(jié)約能源的效果。
[0015]進一步優(yōu)化為:所述壓濾機還包括震打機構(gòu)，包括固定在受力板上的第二電機，該第二電機的轉(zhuǎn)軸連接有沿所述一次拉開密閉式濾板組方向設(shè)置的震打軸，該震打軸上設(shè)有沿其軸向均勻間隔設(shè)置的凸起。
[0016]通過上述方案，第二電機驅(qū)動震打軸轉(zhuǎn)動，而錯開角度和位置設(shè)置的凸起將在震打軸轉(zhuǎn)動的同時對濾板進行撥動，使得濾板產(chǎn)生抖動，使得固液分離速率提高，提高壓濾效率。
[0017]進一步優(yōu)化為:所述相鄰?fù)蛊鹬g的相位角為90度。
[0018]通過上述方案，由于每相鄰的凸起之間的相位角為90度，從而實現(xiàn)每相鄰的兩個濾板不會被同時撥動，實現(xiàn)各個濾板錯開被撥動的效果，提高了整體濾板組的撥動頻率。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]1、通過在每個濾板中設(shè)置了氣腔和彈性層，通過氣栗的配合，當(dāng)濾室內(nèi)填充滿物料之后，通過氣栗對氣腔施壓使得彈性層向濾室方向膨脹對物料進行擠壓，增加固液分離的速度，提高壓濾效率；
[0021]2、通過真空薄膜栗將壓濾機和污泥儲存池實現(xiàn)通，提高了物料輸送的效率；
[0022]3、通過設(shè)置在壓濾機上的施壓結(jié)構(gòu)，節(jié)省了壓濾機在保壓時的能源消耗，且保壓效果好；
[0023]4、通過設(shè)置的震打軸，實現(xiàn)對濾板的撥動，提高了固液分離的壓濾效率。
【附圖說明】

[0024]圖1是實施例的壓濾系統(tǒng)示意圖；
[0025]圖2是實施例的壓濾機進行壓濾時的狀態(tài)圖；
[0026]圖3是實施例的機架分解示意圖；
[0027]圖4是實施例的濾板組被壓縮時的剖視圖；
[0028]圖5為圖2的A部放大圖；
[0029]圖6為圖2的B部放大圖。
[0030]圖中，1、槽板;2、第一電機;21、螺桿;211、旋轉(zhuǎn)接頭;3、受力板;31、螺紋孔;41、壓緊板;42、止推板;5、第二電機;6、震打軸;61、凸起;7、濾板;71、氣腔;711、氣嘴;72、彈性層；73、連通孔;8、凹陷槽;91、氣管;92、吸料管。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0032]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0033]實施例，一種壓濾系統(tǒng)，參見附圖1，主要包括壓濾機、真空薄膜栗、污泥儲存池和氣栗，壓濾機放置于凹陷槽8內(nèi)，空氣薄膜栗通過吸料管92與污泥儲存罐相連，通過出料管與止推板42上的進料口相連，氣栗通過氣管91與每一濾板7上的氣嘴711進行相連。濾板7組可以參見附圖6，其中在每個濾板7上都設(shè)置有氣嘴711，繼續(xù)參見附圖4，此時為濾板7組被壓緊之后的狀態(tài)圖，沒相鄰的兩個濾板7之間形成有濾室，濾板7的中心設(shè)有與每個濾室均聯(lián)通的連通孔73，在每一濾板7上都設(shè)置有氣腔71，濾板7相對濾腔的一側(cè)設(shè)置有彈性層72。
[0034]壓濾機的施壓機構(gòu)參見附圖3，該施壓機構(gòu)包括固定于機架一端的受力板3，該受力板3相對壓緊板41的另一側(cè)固定有帶滑槽的槽板I，槽板I滑移連接有第一電機2，該第一電機2的轉(zhuǎn)軸連接有螺桿21，所述受力板3帶有與該螺桿21相匹配的螺紋孔31，該螺桿21穿過螺紋孔31之后連接于壓緊板41，且螺桿21與壓緊板41通過旋轉(zhuǎn)接頭211連接。
[0035]壓濾機的震打機構(gòu)參見附圖2、附圖3和附圖5，包括固定在受力板3上的第二電機5，該第二電機5的轉(zhuǎn)軸連接有沿所述一次拉開密閉式濾板7組方向設(shè)置的震打軸6，該震打軸6上設(shè)有沿其軸向均勻間隔設(shè)置的凸起61，所述相鄰?fù)蛊?1之間的相位角為90度。
[0036]具體的工作過程如下:
[0037]當(dāng)需要壓濾的時候，驅(qū)動第一電機2帶動螺桿21轉(zhuǎn)動，螺桿21將與受力板3上的螺紋孔31配合向前移動，同時第一電機2也將在槽板I的滑槽內(nèi)移動，壓緊板41也將向前移動，且受到止推板42的作用，直到所有的一次拉開密閉式濾板7組全部被壓緊，此時第一電機2停轉(zhuǎn)，且使得一次拉開密閉式濾板7組在螺桿21和受力螺紋孔31的配合下處于保壓狀態(tài)下；
[0038]接著真空薄膜栗工作，通過真空薄膜栗可以從收集有污泥的污泥儲存池中通過吸料管92將污泥直接吸取出來，然后通過出料管將物料從止推板42的進料口輸入到濾腔中，由于各個濾腔之間都通有互相聯(lián)通的連通孔73，物料將各個濾腔逐個填滿。
[0039]然后氣栗開始動作，氣栗通過氣管91將高壓氣體輸送到各個濾板7的氣腔71中，氣腔71的壓強變大將使得彈性層72向濾腔方向膨脹，擠壓物料，提高物料的固液分離速度。
[0040]最后，第二電機5驅(qū)動震打軸6轉(zhuǎn)動，而錯開角度和位置設(shè)置的凸起61將在震打軸6轉(zhuǎn)動的同時對濾板7進行撥動，使得濾板7產(chǎn)生抖動，使得固液分離速率提高，提高壓濾效率。流入到凹陷槽8中的污水將通過吸水系統(tǒng)將污水直接吸走處理，而留在濾板7內(nèi)的固態(tài)污泥則運送到另外的固體處理系統(tǒng)中進行處理。
【主權(quán)項】
1.一種壓濾系統(tǒng)，包括壓濾機，所述壓濾機包括機架、安裝于機架上的濾板(7)組，其特征在于，每相鄰的兩濾板(7)被壓緊之后形成有濾室，每一所述濾板(7)的內(nèi)部均設(shè)有氣腔(71)且每一濾板(7)上設(shè)有至少一個與氣腔(71)貫通的氣嘴(711)，每一所述濾板(7)相對濾室的至少一面設(shè)有彈性層(72)，所述彈性層(72)受氣腔(71)內(nèi)的氣壓變化發(fā)生收縮與膨脹，且每一所述氣嘴(711)均連接有氣管(91)，所述氣管(91)有氣栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述機架安裝有壓緊板(41)和止推板(42)，所述濾板(7)組為安裝于壓緊板(41)和止推板(42)之間的一次拉開密閉式濾板(7)組，該濾板(7)組包括多塊由鏈條相連的濾板(7)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓濾系統(tǒng)，其特征在于，每一所述濾板(7)的中部設(shè)有連通孔(73)，所述通孔將各個濾室相連通，于止推板(42)上設(shè)有與濾室相連通的進料孔，所述進料孔連接有真空薄膜栗的出料管，該真空薄膜栗的吸料管(92)連接有污泥儲存池。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機放置于一凹陷槽(8)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機包括施壓機構(gòu)，該施壓機構(gòu)包括固定于機架一端的受力板(3)，該受力板(3)相對壓緊板(41)的另一側(cè)固定有帶滑槽的槽板(I)，所述槽板(I)滑移連接有第一電機(2)，該第一電機(2)的轉(zhuǎn)軸連接有螺桿(21)，所述受力板(3)帶有與該螺桿(21)相匹配的螺紋孔(31)，該螺桿(21)穿過螺紋孔(31)之后連接于壓緊板(41)，且螺桿(21)與壓緊板(41)通過旋轉(zhuǎn)接頭(211)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機還包括震打機構(gòu)，包括固定在受力板(3)上的第二電機(5)，該第二電機(5)的轉(zhuǎn)軸連接有沿所述一次拉開密閉式濾板(7)組方向設(shè)置的震打軸(6)，該震打軸(6)上設(shè)有沿其軸向均勻間隔設(shè)置的凸起(61)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓濾系統(tǒng)，其特征在于，所述相鄰?fù)蛊?61)之間的相位角為90度。
【文檔編號】B01D25/133GK205699647SQ201620385119
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張勇
【申請人】臺州禾欣高分子新材料有限公司