專利名稱:用于膨潤土的研磨設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于膨潤土的研磨設備，包括支架、固連于支架上的操作室、用于向該操作室送料的進料斗、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨料件上方設有用于篩濾物料中存在的細小石子的第一過濾篩網，所述操作室側部設有與該第一過濾篩網配合將其過濾的石子排出的廢料排出件；所述廢料排出件包括固連于所述第一過濾篩網側部的可延伸出操作室側壁的移動塊、開設于操作室側壁可供移動塊上下移動進而帶動第一過濾篩網端部移動的活動槽。本實用新型結構簡單，可防止石子進入操作室內，減少磨料件的磨損；石子可及時排出，排廢時無需將篩網拿出，操作簡便。
【專利說明】
用于膨潤土的研磨設備
技術領域
[0001]實用新型屬于研磨設備技術領域，尤其是涉及一種用于膨潤土的研磨設備。
【背景技術】
[0002]膨潤土應用于各類鉆井中，在膨潤土的生產過程中，需要用磨粉機對各類的礦土配合碳酸鈉進行研磨之后，再送入下一個生產環(huán)節(jié)進行生產。但是，礦土中經常會存在較多硬度較大的石子，這些石子在進入磨粉機后極難被磨碎，反而會造成磨粉機內磨具的損壞。故而，現有的磨粉機有在操作室內設置了篩網來對小石子進行過濾。但是，用于篩濾篩網是設置在操作室內的，當需要將篩網上的石子排出時，需要對整個操作室進行拆卸操作才能將篩網取出，操作十分的不便。故而無法經常對篩網上的石子進行排出，很容易用于篩濾篩網上承載的石子過多而將篩網撐破。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、篩網排廢操作簡便、無需拆裝設備即可實現廢料排出、篩網不易損壞的用于膨潤土的研磨設備。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種用于膨潤土的研磨設備，包括支架、固連于支架上的操作室、用于向該操作室送料的進料斗、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件;所述進料斗為漏斗狀設置，該進料斗底部與所述操作室上部相連通;所述磨料件置于所述操作室內，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨料盤上設有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設于磨料盤內的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側部的可打開或關閉取物口的取物蓋;所述磨料件上方設有用于篩濾物料中存在的細小石子的第一過濾篩網，所述操作室側部設有與該第一過濾篩網配合將其過濾的石子排出的廢料排出件;所述廢料排出件包括固連于所述第一過濾篩網側部的可延伸出操作室側壁的移動塊、開設于操作室側壁可供移動塊上下移動進而帶動第一過濾篩網端部移動的活動槽及可繞活動槽底部上下翻轉進而打開或關閉活動槽的開合件；該開合件包括配適于所述活動槽形狀的閉合板和用于將閉合板鎖定在關閉位置的鎖合件；所述鎖合件包括連接于所述閉合板的兩扣板，該扣板上均開設有扣孔;所述操作室側壁固連有可與該扣板相配合的兩扣塊，該扣塊上均設有用于將扣板限位在其內的扣槽，該扣槽為便于所述扣板置入的三角形設置，該扣槽側壁設有用于防止所述扣板彈出該扣槽的外棘齒;所述閉合板底部兩側分別向外延伸形成有凸軸，所述活動槽底部開設有可供所述凸軸置入并可在其內翻轉的軸槽。
[0005]進一步的，所述出料筒包括圓錐形設置的上筒和直筒形設置的下筒，所述下筒一端連接于所述上筒下部并于上筒相連通，所述下筒底部形成出料口。
[0006]進一步的，所述第一過濾篩網側部通過轉軸可翻轉的連接于所述操作室內壁，該轉軸與所述移動塊為對置設置。
[0007]更進一步的，所述出料筒內設置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網。
[0008]綜上所述，本實用新型結構簡單，第一過濾篩網的設置可防止石子進入操作室內，減少磨料件的磨損，減少維修次數，降低維修成本，延長機器使用壽命;通過打開側部的閉合板即可使得第一過濾篩網側部向下移動并保持第一過濾篩網維持傾斜狀態(tài)，石子可從側部的活動槽內及時排出，排廢時無需對操作室進行拆裝，也無需將篩網從操作室中拿出，操作簡便；閉合板通過鎖合件連接操作室側壁，鎖緊在閉合位置，連接牢固，在磨粉操作過程中不會打開，保證第一過濾篩網維持在水平狀態(tài)，對石子進行過濾；散熱水袋可將磨料盤在磨料過程中產生的熱量進行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長磨料盤的使用壽命。
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為操作室的側視圖。
[0011]圖3為圖1中B出的放大圖。
[0012]圖4為磨料盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1-4所示，一種用于膨潤土的研磨設備，包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、用于向該操作室送料的進料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅動所述磨料件動作的驅動件;所述進料斗3為漏斗狀設置，進料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。所述磨料件設置在所述操作室內；所述驅動件傳動連接于所述磨料件。具體的，所述磨料件置于所述操作室2內，所述磨料件上方設有第一過濾篩網6，該第一過濾篩網6可對物料中存在的細小石子進行篩濾，防止石子進入磨料件內對磨料件進行損壞。與本實施例中，所述操作室2側部設有與該第一過濾篩網6配合將其過濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動塊71、活動槽及開合件;所述移動塊71固定連接在所述第一過濾篩網6側部，并且延伸出操作室2的側壁，從而在操作室外部控制移動塊71移動就可以帶動所述第一過濾篩網6移動，從而將第一過濾篩網6上篩濾下來的石子排出，操作簡便，無需對操作室進行拆卸。
[0015]所述活動槽開設在操作室2的側壁，該活動槽可供移動塊71在其內上下移動，進而帶動第一過濾篩網6端部移動。所述開合件的底端活動連接在所述活動槽的底部，該開合件可繞活動槽底部上下翻轉，從而打開或關閉活動槽。并且，該開合件還可以起到限位第一過濾篩網6的作用；當第一過濾篩網6無需進行廢料排出操作時，第一過濾篩網6應該水平的放置在操作室內，從而防止第一過濾篩網6與操作室側壁之間存在間隙。故而，當未進行廢料排出操作時，開合件處于關閉狀態(tài)，從而此時移動塊71便無法再向下移動，進而將第一過濾篩網6限定在水平的位置。為了方便所述閉合板81翻轉，我們在所述閉合板81底部設置了凸軸811，該凸軸811時由閉合板81底部的兩側分別向外延伸形成的，所述活動槽底部開設有可供所述凸軸811置入并可在其內翻轉的軸槽721。為了方便廢料排出，所述第一過濾篩網6需要能夠相對操作室內壁進行翻轉。具體的，所述第一過濾篩網6側部連接有轉軸，該轉軸可翻轉的連接于所述操作室2的內壁，并且該轉軸與所述移動塊71為對置設置，故而當第一過濾篩網6未翻轉時，轉軸與所述移動塊71位于同一直線上，從而所述第一過濾篩網6維持在水平狀態(tài)。
[0016]為了實現對第一過濾篩網6的定位，所述開合件包括閉合板81和鎖合件;所述閉合板81的形狀、大小與所述活動槽的形狀、大小相同，從而當需要對活動槽進行關閉時，閉合板81剛好對活動槽進行閉合，兩者之間不會存在間隙，從而操作室內的粉末不會由兩者之間的間隙中漏出。其次，所述鎖合件用于將閉合板81鎖定在關閉位置;具體的，所述鎖合件包括兩扣板82和配合于兩扣板82的兩扣塊83。所述兩扣板82連接于所述閉合板81上端部，與本實施例中，所述扣板82對置的設置在閉合板81上部兩側，并且所述扣板82上均開設有扣孔821。所述扣塊83固定連接在操作室2的側壁上，并且扣塊83的位置對應于所述扣板82的位置設置;每塊扣塊83上均設置有用于將扣板82限位在其內的扣槽831。作為優(yōu)選的，該扣槽831設置為三角形，通過三角形的設置可使得扣板82方便的置入扣槽831內。并且，為了防止所述扣板82彈出該扣槽831，我們在所述扣槽831的側壁上設置了外棘齒，從而當扣板82置入扣槽831內時，扣板的端部可以卡入棘齒內，不會向外彈出。
[0017]當需要對第一過濾篩網6上的廢料進行排出時，首先將扣板從扣塊的扣槽內扣出，之后將閉合板向下打開，此時活動槽被打開;隨后向下撥動移動塊，帶動第一過濾篩網向下翻轉；當移動塊活動到活動槽的最底端時，所述第一過濾篩網維持在傾斜狀態(tài)，從而其上過濾的石子隨著坡度滾落，將廢料排出。作為優(yōu)選的，可在活動槽底部連接一石子滑道U，石子從第一過濾篩網上滾出后可直接落入石子滑道內；該石子滑道具有一定的傾斜度，從而石子能夠順著石子滑道滑入到外部的收集箱內。進一步的，該移動塊側部還可以連擊而一個震動器12，該震動器嵌設于所述移動塊內。操作室外側設有一控制開關，所述震動器通過電線電連與所述控制開關13。具體的，該電線由所述移動塊的側部穿出，從而在石子滾落的過程中不會接觸到電線。
[0018]進一步的，所述出料筒包括圓錐形設置的上筒41和直筒形設置的下筒42，所述下筒42—端連接于所述上筒41下部并于上筒41相連通，所述下筒42底部形成出料口 43。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對出料口 43堵塞，我們在所述出料筒內設置了第二過濾篩網44，該第二過濾篩網44可過濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0019]其次，所述磨料件設置在操作室內，該磨料件包括磨料盤51和磨輥52，各磨料盤51通過磨輥52傳動連接;與本實施例中，所述磨料盤5為多組主動盤和從動盤設置，均通過所述磨輥52帶動其轉動；磨料盤在摩擦的過程中極易產生熱量，為了防止磨料盤因為溫度過高而損壞，我們在所述磨料盤51上設置了一個散熱件，該散熱件可對磨料盤上產生的熱量進行吸收，降低磨料盤51的溫度;具體的，如圖4所示，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設于磨料盤51內，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內；為了方便對散熱水袋302的更換，我們在所述散熱腔301側部設置了一個取物口 303，該取物口 303將散熱腔301與磨料盤51側壁的側壁相連通，從而散熱水袋302可以通過該取物口303進行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤51轉動的過程中，散熱水袋302被甩出，需要對取物口 303進行關閉，故而我們在取物口 303側部連接了一個連接于取物蓋304，通過該取物蓋304的上翻或者下翻可實現取物口 303的打開或關閉。
[0020]具體的，所述磨輥52的兩端部分別向外延伸出操作室側壁;所述支架上均設置有支撐件對所述磨輥52進行支撐。具體的，所述支撐件包括上支撐臂91和下支撐臂92，所述下支撐臂92可通過鎖緊螺母93固連在支架上，所述上支撐臂91的上端面設置為弧形結構，更為貼合所述磨輥52;所述磨輥52其中一側連接驅動件，該驅動件包括電機支架101、驅動電機102、傳動軸103及傳動皮帶104，所述電機支架101固定連接在所述支架I側部，所述驅動電機102置于所述電機支架101上。所述傳動軸103設于所述驅動電機102側部，可在電機的驅動下進行轉動;所述傳動皮帶104—端套設在所述磨輥52上，另一端則套設在傳動軸103上，故而實現所述傳動軸與磨輥之間的傳動連接。
[0021]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種用于膨潤土的研磨設備，包括支架(I)、固連于支架(I)上的操作室(2)、用于向該操作室送料的進料斗(3)、連通于操作室(2)的出料筒及用于研磨物料的磨料件;其特征在于:所述進料斗(3)為漏斗狀設置，該進料斗(3)底部與所述操作室(2)上部相連通;所述磨料盤(51)上設有用于降低磨料盤(51)溫度的散熱件，該散熱件包括開設于磨料盤(51)內的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內的散熱水袋(302)、連通該散熱腔(301)與磨料盤(51)側壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側部的可打開或關閉取物口的取物蓋(304);所述磨料件置于所述操作室(2)內，該磨料件包括磨料盤(51)和磨輥(52)，各磨料盤(51)通過磨輥(52)傳動連接;所述磨料件上方設有用于篩濾物料中存在的細小石子的第一過濾篩網(6)，所述操作室(2)側部設有與該第一過濾篩網(6)配合將其過濾的石子排出的廢料排出件;所述廢料排出件包括固連于所述第一過濾篩網(6)側部的可延伸出操作室(2)側壁的移動塊(71)、開設于操作室(2)側壁可供移動塊(71)上下移動進而帶動第一過濾篩網(6)端部移動的活動槽及可繞活動槽底部上下翻轉進而打開或關閉活動槽的開合件;該開合件包括配適于所述活動槽形狀的閉合板(81)和用于將閉合板(81)鎖定在關閉位置的鎖合件；所述鎖合件包括連接于所述閉合板(81)的兩扣板(82)，該扣板(82)上均開設有扣孔(821);所述操作室(2)側壁固連有可與該扣板(82)相配合的兩扣塊(83)，該扣塊(83)上均設有用于將扣板(82)限位在其內的扣槽(831)，該扣槽(831)為便于所述扣板(82)置入的三角形設置，該扣槽(831)側壁設有用于防止所述扣板(82)彈出該扣槽(831)的外棘齒；所述閉合板(81)底部兩側分別向外延伸形成有凸軸(811)，所述活動槽(72)底部開設有可供所述凸軸(811)置入并可在其內翻轉的軸槽(721)。2.根據權利要求1所述的用于膨潤土的研磨設備，其特征在于:所述出料筒包括圓錐形設置的上筒(41)和直筒形設置的下筒(42)，所述下筒(42)—端連接于所述上筒(41)下部并于上筒(41)相連通，所述下筒(42)底部形成出料口(43)。3.根據權利要求1所述的用于膨潤土的研磨設備，其特征在于:所述第一過濾篩網(6)側部通過轉軸可翻轉的連接于所述操作室(2)內壁，該轉軸與所述移動塊(71)為對置設置。4.根據權利要求1所述的用于膨潤土的研磨設備，其特征在于:所述出料筒內設置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(44)。
【文檔編號】B02C7/11GK205700766SQ201620282006
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司