專利名稱:一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，該機(jī)械化焦油氨水澄清槽包括槽體，設(shè)置于槽體頭部的漏嘴，設(shè)置于槽體頂壁中前部的入口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁上部的氨水出口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁下部的焦油放空管，設(shè)置于槽體底部的刮板輸送機(jī)，以及設(shè)置于所述槽體上的氨氣封閉回收裝置。本實(shí)用新型的機(jī)械化焦油氨水澄清槽通過安裝氨氣封閉回收裝置，有效防止了氨氣的泄露，增加了氨水回收效率，降低對環(huán)境的影響，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械化氨水澄清槽是焦化廠用于分離煤氣冷凝液中的氨水和焦油所用的設(shè)備，它根據(jù)冷凝液中各物質(zhì)比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離，機(jī)械化氨水澄清槽的內(nèi)部分為三層:上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。
[0003]現(xiàn)有的機(jī)械化焦油氨水澄清槽的結(jié)構(gòu)參見圖1，包括槽體1，設(shè)置于槽體I頭部的漏嘴2，設(shè)置于槽體I頂壁中前部(即靠近槽體頭部一側(cè))的入口管3，設(shè)置于槽體I尾部側(cè)壁上部的氨水出口管4，設(shè)置于槽體I尾部側(cè)壁下部的焦油放空管5，以及設(shè)置于槽體I底部的刮板輸送機(jī)6?，F(xiàn)階段機(jī)械化氨水澄清槽尾部的漏嘴設(shè)計都是敞開式結(jié)構(gòu)，其密封性極差，槽內(nèi)的氨氣通過密封性差的漏嘴向外泄露，泄露的氨氣不僅會給操作人員的職業(yè)健康帶來危害，而且污染環(huán)境，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。目前，對此部分泄露的氨氣沒有有效的收集措施，只能使之向周圍環(huán)境排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽。該澄清槽可以很好地防止氨氣泄露。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，包括槽體，設(shè)置于槽體頭部的漏嘴，設(shè)置于槽體頂壁且靠近槽體頭部一側(cè)的入口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁上部的氨水出口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁下部的焦油放空管，設(shè)置于槽體底部的刮板輸送機(jī)，以及設(shè)置于所述槽體上的氨氣封閉回收裝置，其中，所述氨氣封閉回收裝置包括:
[0007]液封插板，上邊緣固定于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻擋氨氣向所述漏嘴方向擴(kuò)散；
[0008]氨氣收集管，設(shè)置于所述入口管與所述液封插板之間的槽體頂壁上，并與所述槽體內(nèi)部連通。
[0009]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述液封插板插入氨水液面的深度為50-100mm。
[0010]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述液封插板的板面與所述槽體尾部側(cè)壁平行。
[0011 ] 在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上；更優(yōu)選地，所述液封插板的兩側(cè)邊緣直接焊接于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。或者，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)，并通過焊接的方式將液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述固定支架的卡槽內(nèi)；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。或者，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，且所述卡槽的兩側(cè)向外延伸形成連接部，連接部上設(shè)有與液封插板側(cè)邊緣連接的螺孔，液封插板兩側(cè)邊緣也設(shè)有與連接部螺孔相對應(yīng)的液封插板螺孔，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)并通過螺接的方式將液封插板固定于固定支架上；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。
[0012]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述液封插板的上邊緣直接焊接于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上。或者，所述液封插板的上邊緣通過固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為板狀底座，固定底座的上底面通過焊接的方式與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面。或者，所述液封插板的上邊緣通過固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為帶有螺孔的板狀底座，固定底座的上底面通過設(shè)置于固定底座上的螺孔與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面；
[0013]所述氨氣收集管自內(nèi)向外依次穿過所述固定底座和所述槽體頂壁。
[0014]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氨氣收集管的進(jìn)氣端口處設(shè)有水汽過濾器，用于將氨氣中摻雜的氨水過濾掉。
[0015]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定底座和/或所述液封插板為不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)選為304不銹鋼材質(zhì)。
[0016]以上優(yōu)選實(shí)施方式可以任意組合使用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的機(jī)械化焦油氨水澄清槽通過安裝氨氣封閉回收裝置，有效防止了氨氣的泄露，增加了氨水回收效率，降低對環(huán)境的影響，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點(diǎn)。

【附圖說明】

[0019]圖1為現(xiàn)有機(jī)械化焦油氨水澄清槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的氨氣封閉回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2所示氨氣封閉回收裝置在機(jī)械化焦油氨水澄清槽中的安裝位置示意圖。
[0022]其中，附圖標(biāo)記說明如下:1、槽體，2、漏嘴，3、入口管，4、氨水出口管，5、焦油放空管，6、刮板輸送機(jī)，7、固定底座，8、液封插板，81、液封插板板面，82、液封插板側(cè)邊緣，9、固定支架，91、連接部，10、氨氣收集管，11、槽體尾部側(cè)壁。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，參見圖2和圖3，包括槽體1、漏嘴2、入口管3，氨水出口管4，焦油放空管5，刮板輸送機(jī)6，以及氨氣封閉回收裝置，下面對上述部件一一進(jìn)行說明。
[0025]槽體1，為長條形中空腔體，且頭部的底壁面為弧形結(jié)構(gòu)。在槽體I頭部設(shè)有漏嘴2，用于排放焦油渣。入口管3設(shè)置于槽體I頂壁上且靠近槽體頭部一側(cè)即位于槽體頂壁中前部，用于將循環(huán)氨水等輸入至槽體I內(nèi)。氨水出口管4設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁11上部，用于將澄清后的氨水排出。焦油放空管5設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁11下部，通過液面調(diào)節(jié)器將焦油排出。刮板輸送機(jī)6設(shè)置于槽體I底部，將槽底層的焦油渣輸送至漏嘴2。
[0026]氨氣封閉回收裝置，設(shè)置于槽體I上。具體而言，氨氣封閉回收裝置包括液封插板8和氨氣收集管10。其中，液封插板8的上邊緣固定于入口管3與漏嘴2之間的槽體內(nèi)頂壁上，液封插板8插入氨水液面以下，以阻擋槽體內(nèi)氨氣向漏嘴2方向擴(kuò)散，從而阻擋氨氣泄露到槽體外部。液封插板8的板面81與槽體尾部側(cè)壁平行。液封插板8的寬度應(yīng)該等于槽體I相應(yīng)位置的寬度，即正好將槽體I中的氨氣或氨水與漏嘴2隔開。優(yōu)選地，液封插板8插入氨水液面的深度為50-100_，該深度可以完全封閉氨氣，不會造成氨氣泄露，同時又不會對焦油渣刮板輸送機(jī)的運(yùn)行造成影響。氨氣收集管10設(shè)置于入口管3與液封插板8之間的槽體頂壁上，并與槽體I內(nèi)部連通，從而將收集的氨氣回收。
[0027]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，液封插板8的上邊緣焊接于入口管3與漏嘴2之間的槽體內(nèi)頂壁上，相對而言，液封插板8更靠近入口管3處。液封插板8的板面81與槽體尾部側(cè)壁平行，液封插板8的兩側(cè)邊緣82焊接于槽體I的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，這樣可以完全的將氨氣與漏嘴隔開，從而將氨氣封閉并從氨氣收集管10中排出，不會造成氨氣的泄露。
[0028]在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，參見圖2，為了增加氨氣封閉回收裝置在澄清槽中的穩(wěn)定性和牢固性，氨氣封閉回收裝置除包括液封插板8和氨氣收集管10以外，還包括固定支架9和固定底座7。用于固定液封插板8的兩個固定支架9為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，液封插板8的兩側(cè)邊緣82分別貼合卡接在各自固定支架9的卡槽內(nèi)，并通過焊接的方式將液封插板8的兩側(cè)邊緣82完全固定于固定支架9的卡槽內(nèi)，這樣可以很好地防止氨氣由固定支架9和液封插板8之間的間隙處泄漏。固定支架9的外側(cè)面和固定支架9相對應(yīng)的槽體I的內(nèi)側(cè)面均為光滑平面，兩個固定支架9的外側(cè)面分別豎直地焊接于槽體I的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，用于更好地起到密封作用。固定底座7為板狀底座，也可以為帶有螺孔的板狀底座，固定底座7的上底面通過焊接的方式或者通過設(shè)置于其上的螺孔與槽體I內(nèi)頂壁連接，固定底座7的上底面為光滑平面，與固定底座7相對應(yīng)的槽體I的內(nèi)頂壁處也為光滑平面，光滑平面之間的貼合可以更好地起到密封作用。固定底座7的下底面與液封插板8的上邊緣焊接在一起。氨氣收集管10焊接或插接于固定底座7上，并穿過固定底座7和槽體頂壁伸向槽體I外部。由于插入氨氣液面的液封插板8、焊接在澄清槽壁上的固定支架9可以完全封閉氨氣，因此機(jī)械化焦油氨水澄清槽內(nèi)的氨氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入氨氣收集管10，不會造成氨氣泄露。
[0029]在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，將第二實(shí)施例中固定支架9的卡槽兩側(cè)向外延伸形成連接部91，連接部91上設(shè)有與液封插板8側(cè)邊緣連接的螺孔，而液封插板8兩側(cè)邊緣82也設(shè)有與連接部91螺孔相對應(yīng)的螺孔，從而液封插板8的兩側(cè)邊緣82分別貼合卡接在各自固定支架9的卡槽內(nèi)后，通過螺接的方式將液封插板8完全固定于固定支架9上，這樣也可以很好地防止氨氣由固定支架9和液封插板8之間的間隙處泄漏。其他部件結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與第二實(shí)施例相同，在此不再一一贅述。
[0030]由于澄清槽中的上層氨水具有腐蝕性，為了盡量預(yù)防氨水對固定支架9和液封插板8的腐蝕，對此本實(shí)用新型中的固定支架9和液封插板8為不銹鋼材質(zhì)制作，進(jìn)一步優(yōu)選為304不銹鋼材質(zhì)制作。
[0031]為了預(yù)防收集中的氨氣中摻雜氨水從而對氨氣收集管10造成腐蝕，本實(shí)用新型在氨氣收集管10的進(jìn)氣端口處設(shè)有水汽過濾器，用于將氨氣中摻雜的氨水過濾掉。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有氨氣封閉回收裝置的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，包括槽體，設(shè)置于槽體頭部的漏嘴，設(shè)置于槽體頂壁且靠近槽體頭部一側(cè)的入口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁上部的氨水出口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁下部的焦油放空管，設(shè)置于槽體底部的刮板輸送機(jī)，以及設(shè)置于所述槽體的氨氣封閉回收裝置，其中，所述氨氣封閉回收裝置包括: 液封插板，上邊緣固定于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻擋氨氣向所述漏嘴方向擴(kuò)散； 氨氣收集管，設(shè)置于所述入口管與所述液封插板之間的槽體頂壁上，并與所述槽體內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板插入氨水液面的深度為50-100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的板面與所述槽體尾部側(cè)壁平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于， 所述液封插板的兩側(cè)邊緣直接焊接于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)，并通過焊接的方式將液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述固定支架的卡槽內(nèi)；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上；或者 所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，且所述卡槽的兩側(cè)向外延伸形成連接部，連接部上設(shè)有與液封插板側(cè)邊緣連接的螺孔，液封插板兩側(cè)邊緣也設(shè)有與連接部螺孔相對應(yīng)的液封插板螺孔，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)并通過螺接的方式將液封插板固定于固定支架上；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的上邊緣直接焊接于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的上邊緣通過固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為板狀底座，固定底座的上底面通過焊接的方式與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面；或者 所述液封插板的上邊緣通過固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為帶有螺孔的板狀底座，固定底座的上底面通過設(shè)置于固定底座上的螺孔與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面；所述氨氣收集管自內(nèi)向外依次穿過所述固定底座和所述槽體頂壁。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述氨氣收集管的進(jìn)氣端口處設(shè)有水汽過濾器，用于將氨氣中摻雜的氨水過濾掉。
【文檔編號】B08B15-04GK204275579SQ201420760687
【發(fā)明者】曹毅, 隋明明, 林金良, 王元順 [申請人]山東鋼鐵股份有限公司