專(zhuān)利名稱(chēng):分粒式粉碎機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械，特別是用于不同比重、不同質(zhì)量、不同強(qiáng)度、不同韌性各類(lèi)中藥材混合粉碎加工的中藥機(jī)械。
粉碎是中藥行業(yè)廣泛應(yīng)用的加工方式，中藥多是復(fù)方制劑，粉碎加工是按照配方種類(lèi)和比例，往往將動(dòng)物類(lèi)、植物類(lèi)、礦物類(lèi)等不同質(zhì)地中藥材混合一并粉碎?；谥兴幏鬯榈奶厥庑?，傳統(tǒng)加工方式是采用石磨與石碾。60年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了日本柴田式粉碎機(jī)，這種機(jī)型有一根軸，軸上裝有打板、斜檔板和風(fēng)葉，用手工輸料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易。每小時(shí)產(chǎn)量10公斤至100公斤，藥粉粒度不高，粉碎后機(jī)膛內(nèi)還殘存一些余渣，難以粉碎，而這些余渣恰是配方中的主要成分之一，這就有可能使藥物配方比例不準(zhǔn)，降低藥物質(zhì)量和療效，同時(shí)由于機(jī)膛內(nèi)余渣的反復(fù)摩擦，致使機(jī)膛內(nèi)溫度高，有時(shí)達(dá)到80℃至100℃，將被粉碎物燒焦，破壞了藥物的有效成分，造成損失浪費(fèi)。
國(guó)內(nèi)曾研制過(guò)一種粉碎機(jī)，與柴田式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能相似，只是增設(shè)了機(jī)殼夾層，試圖在夾層內(nèi)灌水以降溫，但降溫效果甚微，況且增添了工作強(qiáng)度，減少了機(jī)腔內(nèi)的容量。當(dāng)調(diào)節(jié)粒度時(shí)，必須將整機(jī)拆開(kāi)，憑經(jīng)驗(yàn)移動(dòng)斜檔板與殼體的間隙，然后再裝好整機(jī)，這樣既繁瑣，又不容易準(zhǔn)確掌握。
實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有中藥粉碎機(jī)械的缺陷，提供一種利用氣流自動(dòng)分粒的粉碎機(jī)構(gòu)，解決中藥特殊粉碎方式的難題，提高工作效率，確保藥物的粉碎質(zhì)量和療效。
實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容是，除有粉碎機(jī)主軸外，還設(shè)有風(fēng)機(jī)主軸，設(shè)有絞龍、雙排打板盤(pán)、雙排打板、風(fēng)板和回料口?？煞秩齻€(gè)部分。
一、自動(dòng)輸料部分由直流電機(jī)無(wú)級(jí)變速帶動(dòng)絞龍自動(dòng)輸料，絞龍橫向裝于進(jìn)料座之內(nèi)，為圓柱形螺旋體，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速受主電機(jī)電流反饋信號(hào)控制。觀察電流表調(diào)節(jié)電器旋鈕使主電機(jī)電流到所需數(shù)值，當(dāng)負(fù)荷過(guò)大，主電機(jī)電流大于所調(diào)定的數(shù)值時(shí)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)減慢，反之，負(fù)荷過(guò)小，電流小于所調(diào)定的數(shù)值時(shí)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)加快，至此，主電機(jī)電流趨于穩(wěn)定，以發(fā)揮主電機(jī)效率。
二、粉碎室部分粉碎室以門(mén)式為開(kāi)關(guān)形式，門(mén)與殼體通過(guò)門(mén)軸連接。主電機(jī)帶動(dòng)粉碎機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，粉碎機(jī)主軸上裝有雙排打板盤(pán)和雙排打板。打板裝于打板盤(pán)之上，雙排圈狀排列，每排各有打板10塊至20塊，形成打板群。打板盤(pán)的端面固定有風(fēng)板，風(fēng)板將由絞龍推進(jìn)的物料均勻地發(fā)射到四周，同時(shí)產(chǎn)生較大氣體渦流，經(jīng)過(guò)打板時(shí)，由于打板的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使氣體渦流激烈震動(dòng)，使隨風(fēng)運(yùn)行的物料作不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)被粉碎客體物的撞擊、壓碎、研磨、撕碎作用使其碎成粉末。打板中間有槽，槽長(zhǎng)6.1厘米、寬1.2厘米，連接打板盤(pán)。打板在主要粉碎部位上的一端鑲有硬質(zhì)合金刀頭，以解決粉碎難度較大的纖維、樹(shù)脂、角質(zhì)類(lèi)堅(jiān)韌物質(zhì)。
三、分粒部分將粉碎過(guò)程中的粉粒進(jìn)行風(fēng)選。風(fēng)機(jī)主軸裝于門(mén)的孔內(nèi)，風(fēng)機(jī)主軸上面裝有風(fēng)葉圓盤(pán)，風(fēng)葉圓盤(pán)的端面裝有風(fēng)葉，調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速，就能把不同粒度的粗粉分出，被分出的粗粉經(jīng)過(guò)殼體內(nèi)部的回料口進(jìn)入回料筒，再次進(jìn)入粉碎室繼續(xù)粉碎。由于經(jīng)過(guò)風(fēng)選分粒，能及時(shí)使粗物從回料口進(jìn)入回料筒再反復(fù)粉碎，而保證粒度的細(xì)膩，避免了粗渣和纖維狀被粉碎物的堵塞，防止了機(jī)膛溫度升高。回料口的開(kāi)合大小可按需要由調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)板由調(diào)節(jié)軸連接用頂絲固定在回料口。合格的細(xì)粉末由氣體帶動(dòng)經(jīng)出料口進(jìn)入分離器，從而完成粉碎過(guò)程。
實(shí)用新型解決了以往粉碎機(jī)械對(duì)復(fù)方中藥材不易徹底粉碎盡致的難題。被粉碎物在機(jī)膛內(nèi)的堵塞是造成機(jī)膛溫度高的原因，實(shí)用新型由于能及時(shí)排除堵塞，從而防止了機(jī)膛溫度的升高，本機(jī)機(jī)膛最高溫度在70℃，能確保中藥材的有效成分不受高溫的破壞，機(jī)膛內(nèi)無(wú)剩余殘?jiān)?。粉碎室開(kāi)關(guān)方便，便于清理機(jī)膛與維修，操作中可隨時(shí)調(diào)節(jié)粒度實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)輸料和自動(dòng)調(diào)節(jié)粒度，運(yùn)行中噪音低，每小時(shí)產(chǎn)量80公斤至550公斤，比以往的機(jī)械提高工效4倍以上，所粉碎的客體粒度細(xì)膩，能通過(guò)350目篩。
實(shí)用新型不僅是中藥粉碎的專(zhuān)業(yè)機(jī)械，同時(shí)，也可用于食品、化工、采礦、建筑材料等領(lǐng)域中某些原料的粉碎加工。
以下結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例及裝配形式詳細(xì)描述圖1是實(shí)用新型的主視圖，有蝸輪減速器(1)，聯(lián)軸器(2)，直流電機(jī)(3)，進(jìn)料座(4)，絞龍(5)，殼體(6)，打板(7)，齒圈(8)，里套(9)，調(diào)速電機(jī)(10)，門(mén)(11)，手柄(12)，風(fēng)葉(13)，風(fēng)葉圓盤(pán)(14)，回料筒(15)，風(fēng)機(jī)主軸(16)，粉碎機(jī)主軸(17)，打板盤(pán)(18)，風(fēng)板(19)，主電機(jī)(20)，后板(21)，軸承座(22)，底座(23)，直流電機(jī)拖板(24)。
圖2是實(shí)用新型的局部右視圖，有殼體(6)，里套(9)，手柄(12)，回料筒(15)，視孔(25)，調(diào)節(jié)板(26)，調(diào)節(jié)軸(27)，回料口(28)。
絞龍(5)橫向裝于進(jìn)料座(4)之內(nèi)，為圓柱形螺旋體，外圓直徑12厘米至14厘米，導(dǎo)程為3.2厘米至6.4厘米。打板(7)呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)7.4厘米、寬3.6厘米、厚2.5厘米，打板(7)中間有槽，槽長(zhǎng)6.1厘米、寬1.2厘米，連接打板盤(pán)(18)，打板(7)為雙排圈狀排列于打板盤(pán)(18)之上，每排各有打板(7)10塊至20塊，形成打板(7)群，打板(7)的一端鑲有用合金鋼制造的刀頭，刀頭呈長(zhǎng)方形。齒圈(8)為鋸齒形，齒的角度為60度，齒圈(8)內(nèi)端為圓形，內(nèi)圓直徑70厘米，用金屬材料制作。里套(9)呈圓形，內(nèi)圓直徑70厘米，用金屬材料制作。風(fēng)葉圓盤(pán)(14)為圓形，外圓直徑65厘米、厚1.2厘米，用45號(hào)鋼材料制成，表面用氮化處理，硬度大于HV850，風(fēng)葉圓盤(pán)(14)的端面裝有風(fēng)葉(13)，風(fēng)葉(13)呈直角形，長(zhǎng)8厘米、寬4厘米、厚2.5厘米，可有12塊至30塊，用金屬材料制作，風(fēng)葉(13)之間的夾角為15度至30度。打板盤(pán)(18)為圓柱體，設(shè)有雙排，外圓直徑64厘米，用45號(hào)鋼材料制作，表面用氮化處理，硬度大于HV850，打板盤(pán)(18)裝于粉碎機(jī)主軸(17)之上。風(fēng)板(19)裝于打板盤(pán)(18)，為直角形，長(zhǎng)12.2厘米、寬5厘米、厚3.2厘米，可有12塊至30塊，用金屬角鋼制作。
直流電機(jī)(3)與直流電機(jī)拖板(24)連接，固定在軸承座(22)上，由直流電機(jī)(3)帶動(dòng)蝸輪減速器(1)，通過(guò)聯(lián)軸器(2)使絞龍(5)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料座(4)與殼體(6)進(jìn)料口處連接后板(21)固定在殼體(6)的內(nèi)端面，保護(hù)殼體(6)。齒圈(8)與里套(9)裝于殼體(6)內(nèi)的表面，用頂絲固定。粉碎機(jī)主軸(17)裝于軸承座(22)孔內(nèi)，由主電機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)。風(fēng)機(jī)主軸(16)裝于門(mén)(11)的孔內(nèi)，由調(diào)速電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)。門(mén)(11)與殼體(6)通過(guò)門(mén)軸連接，門(mén)(11)上有兩個(gè)螺釘，只需旋動(dòng)螺釘就能開(kāi)啟和關(guān)閉機(jī)膛?；亓峡?28)為孔形狀，沿殼體(6)內(nèi)面向殼體(6)外面斜向45度開(kāi)出，回料口(28)處有一調(diào)節(jié)板(26)，調(diào)節(jié)板(26)為桿狀，由調(diào)節(jié)軸(27)連接用頂絲固定在回料口(28)，調(diào)節(jié)板(26)有一接通的手柄(12)，調(diào)節(jié)板(26)調(diào)節(jié)回料口(28)開(kāi)合的大小，其幅度應(yīng)與風(fēng)機(jī)主軸(16)轉(zhuǎn)數(shù)合拍，趨于同步，以提高生產(chǎn)能力。手柄(12)控制調(diào)節(jié)板(26)以擺動(dòng)，使回料口(28)增大或縮小。風(fēng)葉圓盤(pán)(14)上有一視孔(25)，為孔狀，直徑7厘米至8厘米，鑲有透明體，加設(shè)視孔蓋?；亓锨闆r可從視孔(25)觀察，合格的細(xì)粉經(jīng)門(mén)(11)上的出料口送出。底座(23)支撐整機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種由電機(jī)，殼體，粉碎機(jī)主軸和打板組成的粉碎機(jī)，其特征是設(shè)有風(fēng)機(jī)主軸(16)而成為分粒式粉碎機(jī)，裝有絞龍(5)，雙排打板盤(pán)(18)，打板(7)群，風(fēng)板(19)，回料口(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)機(jī)主軸(16)裝于門(mén)(11)的孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)機(jī)主軸(16)上面裝有風(fēng)葉圓盤(pán)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉圓盤(pán)(14)呈圓形，外圓直徑65厘米，厚1.2厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉圓盤(pán)(14)用45號(hào)鋼材料制成，表面用氮化處理，硬度大于HV850。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉圓盤(pán)(14)上有一視孔(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉圓盤(pán)(14)的端面裝有風(fēng)葉(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉(13)呈直角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)葉(13)之間的夾角為15度至30度。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述絞龍(5)橫向裝于進(jìn)料座(4)之內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述絞龍(5)為圓柱形螺旋體，導(dǎo)程為3.2厘米至6.4厘米。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板盤(pán)(18)設(shè)有雙排，外圓直徑64厘米。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板盤(pán)(18)用45號(hào)鋼材料制作，表面用氮化處理，硬度大于HV850。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板(7)裝于打板盤(pán)(18)之上，雙排圈狀排列，形成打板(7)群。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板(7)呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)7.4厘米、寬3.6厘米、厚2.5厘米。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板(7)的一端鑲有合金鋼刀頭。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述打板(7)中間有槽，連接打板盤(pán)(18)。
18.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述風(fēng)板(19)裝于打板盤(pán)(18)，為直角形。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述回料口(28)為長(zhǎng)孔形狀，沿殼體(6)內(nèi)面向殼體(6)外面斜向45度開(kāi)出。
20.根據(jù)權(quán)利要求
1的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述回料口(28)處有一調(diào)節(jié)板(26)。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述調(diào)節(jié)板(26)為桿狀，由調(diào)節(jié)軸(27)連接用頂絲固定在回料口(28)。
22.根據(jù)權(quán)利要求
20的分粒式粉碎機(jī)，其特征是所述調(diào)節(jié)板(26)有一接通的手柄(12)。
專(zhuān)利摘要
分粒式粉碎機(jī)以粉碎機(jī)主軸和風(fēng)機(jī)主軸為主干，用絞龍自動(dòng)輸料，設(shè)有雙排打板盤(pán)、風(fēng)板和鑲有刀頭的打板群。風(fēng)機(jī)主軸裝有風(fēng)葉圓盤(pán)和風(fēng)葉，調(diào)節(jié)風(fēng)葉轉(zhuǎn)速就能把不同粒度的粗粉分出，由回料口經(jīng)回料筒進(jìn)入粉碎室繼續(xù)粉碎，避免阻塞機(jī)膛，操作中可隨時(shí)調(diào)節(jié)粒度，能同時(shí)粉碎不同比重、不同強(qiáng)度的各類(lèi)中藥材，每小時(shí)產(chǎn)量80公斤至550公斤。實(shí)用新型解決了粉碎設(shè)備對(duì)復(fù)方中藥材不易徹底粉碎和機(jī)膛溫高的問(wèn)題，機(jī)膛開(kāi)關(guān)方便，便于清理與維修。
文檔編號(hào)B02C13/00GK87208855SQ87208855
公開(kāi)日1988年5月4日 申請(qǐng)日期1987年6月8日
發(fā)明者王金良 申請(qǐng)人:天津市中藥機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan