專利名稱：一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，特別是涉及一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機。
背景技術：
鎢是一種最難熔的金屬，熔點高達3410℃左右，其硬度高，延性強，常溫下不受空氣的侵蝕，正因為鎢具有這些特點，使得鎢粉的應用范圍較為廣泛，如可用于制備高比重合金，應用于自動手表擺錘、電訊振動子、飛機平衡板、防χ射線、α射線、γ射線保護板等等；還可用于制備電工合金，如高壓觸頭等。碳化鎢粉是制作合金的一個重要原料，由碳化鎢制備的硬質合金可用于制作生產集成電路板的微型鉆、制作石油鉆頭、制作車刀、銑刀、鏜刀，制作金剛石等等。以超細碳化鎢粉為原料制成的硬質合金，其合金的硬度和強度都可以達到很高，完全克服了微米級碳化鎢硬質合金其強度和硬度不能同時提高的矛盾，目前市場上，高性能超細碳化鎢粉的價格約為普通微米級碳化鎢粉的1.5～2.0倍，而生產超細碳化鎢粉和生產普通微米級碳化鎢粉相比，兩者的生產成本基本相同，則顯然，生產超細碳化鎢粉可帶來較大的產品附加值，超細碳化鎢粉是普通微米級碳化鎢粉的較好替代產品。在產品的制備過程中，由于超細鎢粉和超細碳黑的流動性很差，微米級鎢粉與碳黑的松裝密度相差較大，采用現有技術的球磨機方式球磨混合鎢粉和碳黑時，兩者很難混合均勻，且球磨混合時間很長，噪聲大，生產效率低，同時，由于研磨球體相互磨損以及球體與球磨機筒體之間相互磨損，從而造成對產品的污染，使產品的化學純度下降，影響了產品質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，來實現提高金屬鎢粉末與碳黑特別是超細鎢粉與超細碳黑的攪拌均勻性，避免了采用球磨機方式所造成的球磨混合時間很長，噪聲大，生產效率低等弊端；使得混合的鎢粉與碳粉易于清理干凈，避免不同粒級粉末交叉污染，同時也可避免采用球磨混合方式帶入鐵、鎳、鉻等有害雜質元素，提高碳化鎢產品的純度。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，它包括一可密封的筒體、一支座、一驅動電機、一工作臺，筒體固定于支座上，支座、驅動電機分別固定于工作臺上，筒體的上部設有氣壓型筒蓋及可密封的進料口，筒體的底部設有攪拌漿葉及可氣壓密封的出料口，攪拌漿葉與攪拌轉軸固定相聯接，攪拌轉軸由電機驅動；筒體的外壁包覆有水腔體；一進氣通道通入攪拌轉軸，并由軸孔間縫隙進入筒體腔內。
所述的筒體底部由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡。
所述的攪拌漿葉的邊緣呈弧形向上彎折。
在使用時，打開筒體上部的進料口，將鎢粉與碳黑按要求的比例放入筒體內，將進料口蓋上；其筒體上部所設的氣壓型筒蓋，主要用于需對筒體進行清洗時，才打開使用；超細鎢粉與超細碳黑放入筒體后，啟動電機，電機工作，電機轉軸開始轉動，電機轉軸通過皮帶輪或鏈輪帶動攪拌轉軸轉動，攪拌轉軸裝在支座內，其上部和下部分別通過一軸承裝在支座內，攪拌轉軸的下部通過傳動輪與電機轉軸傳動相接，攪拌轉軸轉動后，帶動與其中部固定相接的攪拌漿葉轉動，由于筒體的底部設為由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡，攪拌漿葉的邊緣呈弧形向上彎折，該結構所產生的攪拌，使得攪拌筒內的物料不但沿著攪拌漿葉的轉動方向運動，而且還由外向里、由下向上進行翻滾，實現了攪拌的均勻性。在攪拌時，還要向筒體內通入惰性氣體，惰性氣體是由一外接氣管并經進氣通道進入攪拌轉軸，再由軸孔間縫隙進入筒體腔內，由該處進入的惰性氣體一是可以防止混合過程中，混合物料因表面能過高可能產生的燃燒；二是氣流由此處進入，可以防止筒內的粉狀體從攪拌轉軸與筒體底部相接處的縫隙落下，卡在攪拌轉軸與支座相聯接的軸承上，使軸承不能轉動，進而影響攪拌機的使用。攪拌均勻后，關閉電機，使電機停止轉動，則攪拌漿葉也停止轉動，攪拌停止，此時，可向筒體外壁所包覆的水腔體內注入水，對筒內的混合物料進行冷卻，冷卻好后，打開氣壓密封的出料口，將混合好后的物料導出。
本實用新型的有益效果是，由于采用了攪拌機的方式對鎢粉與碳黑進行混合，避免了采用球磨機方式所造成的球磨混合時間很長，噪聲大，生產效率低、混合均勻性較差等弊端，大大提高了混合物混合的均一性，從而可提高碳化鎢粉末的化合碳及碳化鎢粉末碳的均一性，減少碳化鎢粉末中的燒結硬團粒，防止合金燒結時出現碳化鎢晶粒的異常長大，同時大幅度降低碳化鎢粉末中鐵、鎳、鉻等有害雜質元素含量，有利于提高硬質合金的質量；由于將筒體底部設為由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡，以及將攪拌漿葉的邊緣制成弧形向上彎折，使得物料在攪拌筒內不但沿著攪拌漿葉的轉動方向運動，而且還由外向里、由下向上進行翻滾，可以獲得強烈的攪拌混合效果，混合后的物料十分均勻；由于在攪拌轉軸與筒體底部相接處設一進氣通道，使得由此處進入的惰性氣體既可以防止混合過程中，混合物料因表面能過高可能產生的燃燒；還可以防止筒內的粉狀體從攪拌轉軸與筒體底部相接處的縫隙落下，卡在攪拌轉軸與支座相聯接的軸承上，使軸承不能轉動，進而影響攪拌機的使用。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機不局限于實施例。


圖1是本實用新型的結構剖視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的右視圖；圖4是
圖1中A部的放大圖。
具體實施方式
參見附圖所示，本實用新型的一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，它包括一可密封的筒體1、一支座2、一驅動電機3、一工作臺4，筒體1固定在支座2上，支座2、驅動電機3分別固定于工作臺4上，筒體1的上部設有氣壓型筒蓋11及可密封的進料口12，筒體1的底部設有攪拌漿葉51及可氣壓密封的出料口13，攪拌漿葉51與攪拌轉軸52的上端固定相聯接，攪拌轉軸52裝在支座2內，在支座2的上、下部各設有上軸承21、下軸承22，攪拌轉軸52穿套于上軸承21、下軸承22中，攪拌轉軸52的下端與傳動輪53固定相接，傳動輪53與皮帶33相套接，皮帶33與電機傳動輪32相套接，電機傳動輪32與電機轉軸31固定相接；筒體1的外壁包覆有水腔體6；一進氣通道61通入攪拌轉軸52，并由軸孔間縫隙進入筒體1腔內，進氣通道61與外接氣管62相接；其中，筒體1底部由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡；攪拌漿葉51的邊緣呈弧形向上彎折。
在使用時，打開筒體1上部的進料口12，將超細鎢粉與超細碳黑按要求的比例放入筒體1內，將進料口12蓋上；其筒體1上部所設的氣壓型筒蓋11，主要用于需對筒體1進行清洗時，才打開使用；超細鎢粉與超細碳黑放入筒體1后，啟動電機3，電機3工作，電機轉軸31開始轉動，電機轉軸31帶動電機傳動輪32轉動，電機傳動輪32拖動皮帶33移動，皮帶33移動又促使傳動輪53轉動，傳動輪53轉動再帶動攪拌轉軸52轉動，攪拌轉軸52在上軸承21、下軸承22的支撐作用下，帶動攪拌漿葉51轉動，由于筒體1的底部設為由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡，攪拌漿葉51的邊緣呈弧形向上彎折，該結構所產生的攪拌，使得攪拌筒1內的物料不但沿著攪拌漿葉51的轉動方向運動，而且還由外向里、由下向上進行翻滾，實現了攪拌的均勻性。在攪拌時，還要向筒體1內通入惰性氣體，惰性氣體是由一外接氣管62并經進氣通道61進入攪拌轉軸52，再由軸孔間縫隙進入筒體1腔內，由該處進入的惰性氣體一是可以防止混合過程中，混合物料因表面能過高可能產生的燃燒；二是氣流由此處進入，可以防止筒內的粉狀體從攪拌轉軸52與筒體1底部相接處的縫隙落下，卡在攪拌轉軸52與支座2相聯接的軸承21、22上，使軸承21、22不能轉動，進而影響攪拌機的使用。攪拌均勻后，關閉電機3，使電機3停止轉動，則攪拌漿葉51也停止轉動，攪拌停止，此時，可向筒體1外壁所包覆的水腔體6內注入水，對筒內的混合物料進行冷卻，冷卻好后，打開氣壓密封的出料口13，將混合好后的物料導出。
權利要求1.一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，其特征在于它包括一可密封的筒體、一支座、一驅動電機、一工作臺，筒體固定于支座上，支座、驅動電機分別固定于工作臺上，筒體的上部設有氣壓型筒蓋及可密封的進料口，筒體的底部設有攪拌漿葉及可氣壓密封的出料口，攪拌漿葉與攪拌轉軸固定相聯接，攪拌轉軸由電機驅動；筒體的外壁包覆有水腔體；一進氣通道通入攪拌轉軸，并由軸孔間縫隙進入筒體腔內。
2.根據權利要求1所述的一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，其特征在于所述的筒體底部由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡。
3.根據權利要求1所述的一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，其特征在于所述的攪拌漿葉的邊緣呈弧形向上彎折。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制備碳化鎢粉的攪拌機，它包括筒體、支座、驅動電機、工作臺，筒體的上部設有氣壓型筒蓋及可密封的進料口，筒體的底部設有攪拌槳葉及可氣壓密封的出料口，攪拌轉軸由電機驅動，攪拌槳葉與攪拌轉軸固定相接，筒體的外壁包覆有水腔體；一進氣通道通入攪拌轉軸，并由軸孔間縫隙進入筒體腔內；筒體底部由底壁向側壁呈較大圓弧性過渡；攪拌槳葉的邊緣呈弧形向上彎折。采用該構造后，可實現混合物物料在攪拌筒內不但沿著攪拌槳葉的轉動方向運動，而且還由外向里、由下向上進行翻滾，可以獲得強烈的攪拌混合效果，大大提高了混合物混合的均一性，實現鎢粉與碳黑的均勻攪拌混合。
文檔編號B01F7/18GK2647419SQ0325338
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月10日 優(yōu)先權日2003年9月10日
發(fā)明者吳沖滸, 吳其山, 林高安, 李凌祥, 謝啟超 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司