專利名稱：一種干式蒸發(fā)器中間體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中間體，尤其涉及一種干式蒸發(fā)器中間體。
背景技術：
目前已有的干式蒸發(fā)器，液體直接進入進液腔，這樣供液進每個蒸發(fā)管的液體不均勻，使干式蒸發(fā)器的供液不均勻，這樣大大的降低蒸發(fā)器的換熱效率。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種結構簡單，可使干式蒸發(fā)器供液均勻，換熱效率提高的干式蒸發(fā)器中間體。
本實用新型的目的可以通過如下措施來達到一種干式蒸發(fā)器中間體，它包括中間體板1，中間體板1內設有進液腔2、回氣腔3，其特征在于進液腔2內設有分液板4，分液板4與進液腔壁相接，分液板4上設有分液孔5。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液孔5有規(guī)律排列，每相鄰的三個分液孔5的排列型式為正三角形。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液孔5的直徑為2-6mm，孔間距為16mm-21mm。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液孔5的直徑為5mm，孔間距為20mm。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液板4的厚度為2mm-4mm。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液板4厚度為2mm。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的中間體板1的厚度為18mm-22mm。
為了進一步說明本實用新型的目的，所述的分液板4與中間體板1的流體出端的距離L為2mm-3mm。
本實用新型同已有技術相比可產生如下積極效果本實用新型在進液腔內設有分液板，利用分液板上的分液孔進行二次分流，達到均勻供液進每個蒸發(fā)管的目的，這樣可使干式蒸發(fā)器供液均勻，換熱效率提高。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的最佳實施方式作詳細說明實施例一種干式蒸發(fā)器中間體(參見圖1、圖2)，它包括中間體板1，中間體板1內設有進液腔2、回氣腔3，進液腔2內設有分液板4，分液板4與進液腔壁緊密相接，分液板4上設有分液孔5，分液孔5有規(guī)律排列，每相鄰的三個分液孔5的排列型式為正三角形，分液孔5的直徑為4mm，孔間距為20mm，分液板4的厚度為2mm，中間體板1的厚度為20mm，分液板4與中間體板1的流體出端的距離L為2mm。
權利要求1.一種干式蒸發(fā)器中間體，它包括中間體板(1)，中間體板(1)內設有進液腔(2)、回氣腔(3)，其特征在于進液腔(2)內設有分液板(4)，分液板(4)與進液腔壁相接，分液板(4)上設有分液孔(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液孔(5)有規(guī)律排列.每相鄰的三個分液孔(5)的排列型式為正三角形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液孔(5)的直徑為2-6mm，孔間距為16mm-21mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液孔(5)的直徑為5mm，孔間距為20mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液板(4)的厚度為2mm-4mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液板(4)厚度為2mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的中間體板(1)的厚度為18mm-22mm。
8.根據(jù)權利要求1或5或6或7所述的一種干式蒸發(fā)器中間體，其特征在于所述的分液板(4)與中間體板(1)的流體出端的距離L為2mm-3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種干式蒸發(fā)器中間體，它包括中間體板(1)，中間體板(1)內設有進液腔(2)、回氣腔(3)，其特點是進液腔(2)內設有分液板(4)分液板(4)與進液腔壁相接，分液板(4)上設有分液孔(5)，本實用新型結構簡單，可使干式蒸發(fā)器供液均勻，換熱效率提高。
文檔編號B01D1/30GK2623313SQ0321692
公開日2004年7月7日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權日2003年4月30日
發(fā)明者于志強, 高維麗, 杜英芬, 陳金花, 徐樹伍, 羅瓊香, 趙英 申請人:煙臺冰輪股份有限公司