專利名稱：多功能固定床催化裂化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用廢油轉(zhuǎn)化國標柴、汽油裝置的改進。
目前，市場上使用的用廢油轉(zhuǎn)化柴、汽油裝置，雖然能生產(chǎn)柴、汽油，但由于裝置存在原理上和結(jié)構(gòu)上的缺陷，生產(chǎn)柴、汽油質(zhì)量差，效率低。有的間歇生產(chǎn)裝置雖然投資少，但安全系數(shù)小，產(chǎn)量低，三廢、能耗大。有的連續(xù)生產(chǎn)裝置不能適應(yīng)廢油成份復(fù)雜的特點，仍按照常規(guī)技術(shù)，采用高恒溫、高壓力注油生產(chǎn)設(shè)計方案，結(jié)果造成設(shè)備繁瑣，投資過大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障的弊端。
本實用新型的目的是提供一種能對成份復(fù)雜的廢油具有彈性控制生產(chǎn)及寬范圍操作，無壓運行，操作安全穩(wěn)定，并能連續(xù)生產(chǎn)國標柴、汽油的多功能固定床催化裂化裝置。
本實用新型是由固定床復(fù)合催化分流塔，多功能蒸餾釜為主要裝置構(gòu)成(除此以外的設(shè)備均屬常規(guī)設(shè)備，所以未畫圖)。固定床復(fù)合催化分流塔(以下簡稱塔)下方，設(shè)置多功能蒸餾釜(以下簡稱釜)。兩部分上下聯(lián)通并組焊在一起，釜上部設(shè)置兩個油蒸汽輸出彎管，通過閥門與塔下部左右兩側(cè)相通并聯(lián)接，兩部分為一有機整體，不可分割。釜內(nèi)部水平設(shè)置二組集群加熱管，集群加熱管兩端與釜相交處焊接并伸出釜外。集群加熱管的一端與燃油、燃氣燃燒器聯(lián)接，另一端與煙筒聯(lián)接。釜內(nèi)底部設(shè)置一組多孔渣油排管，渣油排管分三條支管穿過釜底，與釜底相交處焊接，釜上部從右至左依次設(shè)置人孔、液位計、注油管分別插入釜體并與釜體焊聯(lián)。塔頂部設(shè)置油氣出口管，通過管道與汽油冷凝器聯(lián)接，塔內(nèi)上部設(shè)置上回流器，回流器由管束、花板構(gòu)成。管束兩端穿過花板并與之焊聯(lián)，上回流器外部設(shè)置進、出口水管與回流器殼層相通。塔中下部設(shè)置下回流器，下回流器結(jié)構(gòu)與上回流器相同，下回流器上方設(shè)置上氣、液分配器，上氣、液分配器由阻液板、通氣管、氣體分配傘構(gòu)成。通氣管從阻液板中間穿過并與之焊接，阻液板與塔內(nèi)壁焊聯(lián)。下回流器下部設(shè)置下氣、液分配器，其結(jié)構(gòu)與上氣、液分配器相同，下氣、液分配器下方是催化段，其內(nèi)部設(shè)置數(shù)個折流板及托板，折流板與托板用螺栓聯(lián)接，托板與塔內(nèi)壁焊接。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，耗能少，裝置緊湊合理，勞動強度低，無三廢，功能多，廢油轉(zhuǎn)化質(zhì)量好，效率高的特點。
附圖
為本實用新型多功能固定床催化裂化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述，本實用新型多功能固定床催化裂化裝置11，由二部分組成，上部分是固定床復(fù)合催化分流塔3，下部分是多功能蒸餾釜20。塔、釜外殼用普通鋼板制做。塔由兩段組成，上段是分流段3，下段是催化段11，塔頂部設(shè)置油氣出口管1，與汽油冷凝器經(jīng)管道聯(lián)接。塔內(nèi)上方是上回流器2，塔中下位置是下回流器8，下回流器上方設(shè)置上氣、液分配器7，上氣液分配器外部設(shè)置柴油出口管29，與柴油冷凝器經(jīng)管道聯(lián)接，上氣液分配器上方是均孔塔盤5，塔盤上方是填料4，下回流器下方設(shè)置下氣，液分配器9，下氣、液分配器外部設(shè)置重油出口管28，并與重油冷凝器通過管道聯(lián)接。催化段內(nèi)部裝有催化劑12，催化段外部側(cè)上、下方設(shè)置催化劑填加口10，人孔15，整塔內(nèi)部上下相通。塔下左右側(cè)部設(shè)置兩個油氣輸入彎管17，彎管徑閥門16與釜焊聯(lián)并相通，釜上部從左至右分別設(shè)置注油管26，液位計27，人孔18均伸入釜內(nèi)并與釜體焊在一起。釜內(nèi)部設(shè)置二組集群加熱管19，集群加熱管下方設(shè)置一組多孔渣油排管23，多孔渣油排管的三條支管22與釜交接處焊連并穿過釜底與匯管21聯(lián)接相通。
本實用新型的原理是這樣的將廢油(廢機油、廢脫模劑、廢導(dǎo)熱油、污油…)從高位原料油罐經(jīng)注油閥門注入釜中，釜內(nèi)注油至液位上限時停止注油，關(guān)閉注油閥，打開釜上彎管閥門，啟動燃油燃燒器加溫。釜內(nèi)油溫控制在410℃左右，不準超過420℃。隨著釜內(nèi)油溫不斷升高，油蒸汽經(jīng)釜上彎管進入固定床復(fù)合催化分流塔內(nèi)，當油蒸汽進入催化段時，高分子油氣與催化劑進行物化反應(yīng)并斷鏈和異構(gòu)，轉(zhuǎn)化成小分子油氣，油蒸汽繼續(xù)上升進入分流段，當塔頂溫度達到180-190℃時，啟動上回流器給水泵給水控制溫度，始終讓塔頂溫度保持在180-190℃之間。同時，打開分流段上柴油出口管閥門，啟動下回流器控制柴油出口溫度。柴油出口溫度控制在340-350℃之間。同時打開分流段上重油出口閥門。汽油蒸汽經(jīng)塔頂管進入汽油冷凝器。被冷凝的汽油進入汽油罐。不能被冷凝的尾氣(可燃氣)，進入燃氣分配缸供多功能蒸餾釜及各用氣單元使用，可燃氣量增大時，切斷燃油燃燒器，啟動燃氣燃燒器給釜加溫。柴油經(jīng)塔上柴油出口管通過管道進入柴油冷凝器，被冷卻的柴油進入柴油罐，重油經(jīng)塔上重油出口管通過管道進入重油冷凝器，被冷卻的重油進入重油罐。簽內(nèi)油位由于原料油不斷被高溫氣化，釜內(nèi)油會逐漸減少，這時打開注油閥門定量，連續(xù)向釜內(nèi)注油，始終保持釜內(nèi)液位處于工作液位，連續(xù)注油時，打開釜底排渣油匯管上閥門，連續(xù)按量排渣油，渣油經(jīng)渣油換熱器進入渣油罐。
權(quán)利要求1.多功能固定床催化裂化裝置主要是由固定床復(fù)合催化分流塔11、多功能蒸餾釜20組成，其特征在于多功能蒸餾釜上方設(shè)置固定床復(fù)合催化分流塔，兩部分上下組焊在一起，內(nèi)部相通。分流段內(nèi)下部是下氣、液分配器9，其上方是下回流器8，下回流器上方是上氣液分配器7，上氣液分配器上方是均孔塔盤5，塔盤上方是填料4，塔內(nèi)上部是上回流器2，固定床復(fù)合催化分流塔的催化段11，內(nèi)部設(shè)置數(shù)塊折流板14，折流板與托板13用螺栓聯(lián)接，催化段內(nèi)部裝催化劑12。固定床復(fù)合催化分流塔下部左、右兩側(cè)是油蒸汽聯(lián)通彎管17、經(jīng)閥門16、與多功能蒸餾釜20聯(lián)接。釜內(nèi)下部是兩組集群加熱管19，其下方有一組多孔渣油排管23。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定床催化裂化裝置，其特征在于所說的回流器2、8上的管束32穿過花板31組焊在一起，花板四周與塔內(nèi)壁焊聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定床催化裂化裝置，其特征在于所說的集群加熱管19按一定距離被若干小管25穿過，并與之相交處焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定床催化裂化裝置，其特征在于所說的多孔渣油排管23管體上開有6個渣油入口24，開口朝上，并由三根支管22穿過釜體下面，并與匯管21聯(lián)通，與釜交接處焊聯(lián)。
專利摘要本實用新型涉及用廢油轉(zhuǎn)化國標柴、汽油裝置的改進，多功能固定床催化裂化裝置將蒸餾、催化、分流組合為一體。塔下側(cè)與多功能蒸餾釜組焊聯(lián)接，并相通。塔內(nèi)上下設(shè)置4組氣液分配器和回流器并上下相通，多功能蒸餾釜內(nèi)設(shè)置二組集群加熱管。釜內(nèi)下部設(shè)置一組多孔渣油排管，可均勻?qū)⒓冊投?、連續(xù)排出釜外。多功能固定床催化裂化裝置具有彈性控制生產(chǎn)量，寬范圍操作，結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、造價低、無壓運行、無三廢、廢油轉(zhuǎn)化質(zhì)量好，效率高并能連續(xù)生產(chǎn)國標柴、汽油的特點。
文檔編號B01J8/02GK2611028SQ0321207
公開日2004年4月14日 申請日期2003年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月24日
發(fā)明者林國棟 申請人:林國棟