專利名稱：一種金屬反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬反應(yīng)釜，它能夠在40％以下的鹽酸及硫酸介質(zhì)中溫度小于140℃情況下使用，適用于氯化聚乙烯等產(chǎn)品生產(chǎn)中的氯化釜。
技術(shù)背景鹽酸和硫酸是一種基本化工原料，被廣泛應(yīng)用于氯化、磺化、干燥等工藝過程。但由于稀鹽酸和稀硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，目前廣泛采用搪瓷釜作為反應(yīng)容器。眾所周知，在較高的溫度和較高濃度時，一般搪瓷的使用壽命很短，耐腐蝕性能好的搪瓷反應(yīng)釜的價格昂貴，搪瓷釜雖然耐腐蝕性能好，但也有其缺點(diǎn)(1)由于搪瓷和鋼鐵的熱膨脹系數(shù)不同，搪瓷又是一種脆性材料，在高溫下很容易爆瓷；(2)搪瓷釜對運(yùn)輸、使用、管理要求高，不能發(fā)生碰撞和在高應(yīng)力下使用；(3)搪瓷釜局部發(fā)生爆瓷或瓷面裂紋，很難修復(fù)；(4)搪瓷釜傳熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服搪瓷釜的缺點(diǎn)，提供了一種具有耐腐蝕、成本低、傳熱效率高、運(yùn)輸使用、維護(hù)簡便的金屬反應(yīng)釜。
實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種金屬反應(yīng)釜，其特征在于根據(jù)釜體和攪拌軸釜內(nèi)不同的部位和腐蝕性能差異，分別采用二層、三層耐腐蝕金屬復(fù)合材，其中，a.氣相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和氣相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用TA9/16MnR兩層的耐腐蝕金屬復(fù)合材；b.氣-液相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和氣-液相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用Ta1/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材；c.液相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和液相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用Zr702/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了稀鹽酸及稀硫酸介質(zhì)腐蝕反應(yīng)釜的問題，可以替代搪瓷釜，具有成本低，耐腐蝕，傳熱效率高，運(yùn)輸和使用及維護(hù)更為簡便。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如下一種金屬反應(yīng)釜，根據(jù)釜體和攪拌軸在釜內(nèi)不同的部位和腐蝕性能差異，金屬反應(yīng)釜5上部氣相部位Cl-的濃度較低，對金屬反應(yīng)釜的釜體5-3由內(nèi)層到外層和攪拌軸3-3由外層到內(nèi)層依次采用TA9/16MnR兩層的耐腐蝕金屬復(fù)合材，其中；TA9為耐腐蝕層，釜體強(qiáng)度由16MnR鋼板承擔(dān)；金屬反應(yīng)釜中上部氣-液相部位交替受到氣-液相的腐蝕，腐蝕性為最強(qiáng)，金屬反應(yīng)釜的釜體5-2由內(nèi)層到外層和攪拌軸3-2由外層到內(nèi)層，依次采用Ta1/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材；其中Ta1、TA2為耐腐蝕層，金屬反應(yīng)釜下部液相部位的鹽酸和硫酸在40％以下，金屬反應(yīng)釜釜體5-1由內(nèi)到外層和攪拌軸3-1由外層到內(nèi)層，依次采用Zr702/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材，其中Zr702、TA2為耐腐蝕層。縫隙焊接時16MnR和Zr702、Ta1、TA2、TA9應(yīng)分開焊接。Zr702之間的焊接采用ERZr-702焊絲，Ta之間的焊接采用ERTa-0焊絲，TA2之間的焊接采用ERTA2焊絲、Zr702和Ta1之間的焊接采用ERTaZr-8焊絲，TA9和Ta1之間的焊接采用ERTaTA-10焊絲。16MnR之間的焊縫采用X-射線進(jìn)行探傷，Zr702Ta1、TA9之間的焊縫采用滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。
本實(shí)用新型解決了金屬反應(yīng)釜在稀鹽酸及稀硫酸介質(zhì)的腐蝕問題，具有成本低，傳熱效率高，維護(hù)方便，可以替代搪瓷釜。
圖中1為夾套封頭，2為下封頭，3為攪拌軸，4為擋板，6為外檔板，7為支座，8為機(jī)械密封，9為攪拌電機(jī)。
權(quán)利要求一種金屬反應(yīng)釜，其特征在于根據(jù)釜體和攪拌軸在釜內(nèi)不同的部位和腐蝕性能差異，分別采用二層、三層耐腐蝕金屬復(fù)合材，其中，a.氣相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和氣相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用TA9/16MnR兩層的耐腐蝕金屬復(fù)合材；b.氣-液相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和氣-液相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用Ta1/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材；c.液相部位的金屬反應(yīng)釜釜體由內(nèi)層到外層和液相部位的攪拌軸由外層到內(nèi)層，依次采用Zr702/TA2/16MnR三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材。
專利摘要一種金屬反應(yīng)釜，其特征在于根據(jù)釜體和攪拌軸在釜內(nèi)不同的部位和腐蝕性能差異，對氣相、氣－液相、液相部位的金屬反應(yīng)釜釜體和攪拌軸分別采用TA9/16MnR、Ta1/TA2/16MnR、Zr702/TA2/16MnR的二層或三層的耐腐蝕金屬復(fù)合材。本實(shí)用新型能夠在濃度40％以下的鹽酸及硫酸介質(zhì)中溫度小于140℃情況下使用，適用于氯化聚乙烯等產(chǎn)品生產(chǎn)中的氯化釜。具有成本低、耐腐蝕、傳熱效率高，使用維護(hù)簡便的特點(diǎn)。
文檔編號B01J19/02GK2589064SQ0229411
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者楊永福, 巨建輝, 高文柱 申請人:西研稀有金屬新材料股份有限公司