專利名稱：氣體凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化氣體或蒸汽的凈化器，特別涉及一種凈化氣體或蒸汽中廢氣的氣體凈化器。
目前市場上凈化氣體或蒸汽的設(shè)施一般采用慣性分離、過濾、洗滌、冷凝、吸附、靜電沉積等方式對氣體中的廢氣進(jìn)行分離。但不能對不同場合的多種廢氣進(jìn)行分離，尤其是對油煙廢氣中的有害物質(zhì)如二氧化硫、苯、硫化氫、3.4苯并芘、碳?xì)浠衔锏入y以分離干凈。采用玻璃纖維濾床進(jìn)行分離，其設(shè)計(jì)濾速為0.15m/s時(shí)，設(shè)備的壓降約為1500Pa，高速高效空氣過濾器的壓降則高達(dá)7500Pa(《大氣污染控制技術(shù)手冊》S·卡爾弗特；H·M·英格倫著北京海洋出版社)，設(shè)備運(yùn)行的動力消耗較大。凈化設(shè)施的濾料一般采用垂直氣流布置方式，在進(jìn)行凈化時(shí)的氣流均會增加濾阻，會導(dǎo)致消耗運(yùn)行動力。
本實(shí)用新型的目的就是為解決上述凈化氣體的設(shè)施所存在的問題，提供一種可對多種廢氣進(jìn)行分離，尤其是能夠分離油煙中有害物質(zhì)的氣體凈化器。
本實(shí)用新型是機(jī)體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒與機(jī)體固定連接。進(jìn)風(fēng)筒的前端與排風(fēng)管道端部相連接，進(jìn)風(fēng)筒的后端插入機(jī)體內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)筒則形成氣流，如


圖1所示。
機(jī)體的中部固定設(shè)置隔柵和濾網(wǎng)，隔柵與濾網(wǎng)平行相對設(shè)置，隔柵的柵板由隔柵的中間向兩側(cè)燕尾式等距縱向排列設(shè)置。氣流流經(jīng)隔柵的柵板時(shí)被柵板改變氣流方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在柵板上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿柵板流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，如
圖1所示。
濾網(wǎng)可采用活性炭纖維濾網(wǎng)或聚丙烯纖維濾料，對氣體中的惡臭物質(zhì)和有害物質(zhì)如氨、硫化氫、二甲硫、苯、O3、二氧化硫、3.4苯并芘、碳?xì)浠衔锏扔袠O強(qiáng)的催化、降解、吸附作用。
機(jī)體的底部設(shè)置收集池，機(jī)體的后部設(shè)置引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)筒，引風(fēng)機(jī)與濾網(wǎng)平行相對設(shè)置，排風(fēng)筒的前端與引風(fēng)機(jī)平行相對，排風(fēng)筒的后端伸出機(jī)體外，如
圖1所示。
機(jī)體的前部設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板中部為弧形，兩側(cè)與中部弧形相反的反翹弧形，且與進(jìn)風(fēng)筒的端部相對設(shè)置。使氣體通過進(jìn)風(fēng)筒進(jìn)入機(jī)體后形成氣流，由導(dǎo)流板改變氣流的方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在導(dǎo)流板上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿導(dǎo)流板流入機(jī)體底部的收集池內(nèi).如
圖1所示。
濾網(wǎng)設(shè)置成V字型狀，且與隔柵平行相對設(shè)置。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)形成平行氣流，由V字型的兩個(gè)平面穿過，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在濾網(wǎng)上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿濾網(wǎng)流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，氣流中的污染物被催化降解，如
圖1所示。
濾網(wǎng)設(shè)置成城墻狀，且與隔柵平行相對設(shè)置。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)形成平行氣流，由縱向平面穿過，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在濾網(wǎng)上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿濾網(wǎng)流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，氣流中的污染物被催化降解，如
圖1、圖2所示。
使用時(shí)氣體通過進(jìn)風(fēng)筒進(jìn)入機(jī)體內(nèi)形成氣流，氣流流經(jīng)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板改變氣流的方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在導(dǎo)流板上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿導(dǎo)流板流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，從氣流中分離出廢氣顆粒。氣流流經(jīng)隔柵的柵板時(shí)被柵板改變氣流方向，同時(shí)將氣流中的剩余的廢氣顆粒滯留在柵板上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿柵板流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，從氣流中再次分離出廢氣顆粒。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)形成平行氣流穿過，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒吸附滯留在濾網(wǎng)上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿濾網(wǎng)流入機(jī)體底部的收集池內(nèi)，氣流中的污染物被濾網(wǎng)催化降解，達(dá)標(biāo)的清潔氣流由引風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)筒排出機(jī)體外。
本實(shí)用新型是氣體凈化器。對風(fēng)道和隔柵進(jìn)行了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使空氣進(jìn)入機(jī)體的進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)形成氣流，將氣流中的廢氣顆粒進(jìn)行分離，可達(dá)到最佳的分離效果。濾料的布置采用平行氣流布置方式，濾阻小，運(yùn)行的動力消耗小，與傳統(tǒng)的濾料垂直氣流布置方式相比，在濾料充填密度保持一致，凈化性能不變的情況下，阻力減少了2.5倍，濾層阻力隨運(yùn)行時(shí)間增加的趨勢也較小。風(fēng)阻小于500Pa。油霧凈化效率大于90％。有害氣體去除率大于85％?？蓪Σ煌瑘龊系亩喾N廢氣進(jìn)行分離，適用范圍廣泛，可對惡臭物質(zhì)和有害物質(zhì)如氨、硫化氫、二甲硫、笨、O3、二氧化硫、34笨并芘、碳?xì)浠衔锏扔袠O強(qiáng)的催化、降解、吸附作用。過濾元件標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備維護(hù)方便。造價(jià)低，使用壽命長，運(yùn)行可靠，無二次污染。氣體凈化器的設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測技術(shù)規(guī)范》HJ/T63-2001的各項(xiàng)指標(biāo)要求，經(jīng)檢測凈化后的排放氣體符合《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(GWPB5-2000)的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
圖1氣體凈化器的示意圖圖2氣體凈化器濾網(wǎng)的剖視
圖1進(jìn)風(fēng)筒，2導(dǎo)流板，3隔柵，4濾網(wǎng)，5引風(fēng)機(jī)，6排風(fēng)筒，7柵板，8收集池以下用實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
實(shí)施例1機(jī)體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒1，進(jìn)風(fēng)筒1與機(jī)體固定連接。進(jìn)風(fēng)筒1的前端與排風(fēng)管道端部相連接，進(jìn)風(fēng)筒1的后端插入機(jī)體內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)筒1則形成氣流。機(jī)體的前部設(shè)置導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2中部為弧形，兩側(cè)與中部弧形相反的反翹弧形，且與進(jìn)風(fēng)筒1的端部相對設(shè)置。使氣體通過進(jìn)風(fēng)筒1進(jìn)入機(jī)體后形成氣流，由導(dǎo)流板2改變氣流的方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在導(dǎo)流板2上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿導(dǎo)流板2流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)。機(jī)體的中部固定設(shè)置隔柵3和濾網(wǎng)4，隔柵3與濾網(wǎng)4平行相對設(shè)置，隔柵3的柵板7由隔柵3的中間向兩側(cè)燕尾式等距縱向排列設(shè)置。氣流流經(jīng)隔柵3的柵板7時(shí)被柵板7改變氣流方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在柵板7上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿柵板7流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，如
圖1所示。濾網(wǎng)4設(shè)置成V字型狀，且與隔柵3平行相對設(shè)置。濾網(wǎng)4可采用活性炭纖維濾網(wǎng)，對氣體中的惡臭物質(zhì)和有害物質(zhì)如氨、硫化氫、二甲硫、苯、O3、二氧化硫、3.4苯并芘、碳?xì)浠衔锏扔袠O強(qiáng)的催化、降解、吸附作用。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)4時(shí)形成平行氣流，由V字型的兩個(gè)平面穿過，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在濾網(wǎng)4上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿濾網(wǎng)4流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，氣流中的污染物被催化降解，如
圖1所示。
機(jī)體的底部設(shè)置收集池8，機(jī)體的后部設(shè)置引風(fēng)機(jī)5和排風(fēng)筒6，引風(fēng)機(jī)5與濾網(wǎng)4平行相對設(shè)置，排風(fēng)筒6的前端與引風(fēng)機(jī)5平行相對，排風(fēng)筒6的后端伸出機(jī)體外，如
圖1所示。
實(shí)施例2機(jī)體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒1，進(jìn)風(fēng)筒1與機(jī)體固定連接。進(jìn)風(fēng)筒1的前端與排風(fēng)管道端部相連接，進(jìn)風(fēng)筒1的后端插入機(jī)體內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)筒1則形成氣流。機(jī)體的前部設(shè)置導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2中部為弧形，兩側(cè)與中部弧形相反的反翹弧形，且與進(jìn)風(fēng)筒1的端部相對設(shè)置。使氣體通過進(jìn)風(fēng)筒1進(jìn)入機(jī)體后形成氣流，由導(dǎo)流板2改變氣流的方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在導(dǎo)流板2上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿導(dǎo)流板2流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)。機(jī)體的中部固定設(shè)置隔柵3和濾網(wǎng)4，隔柵3與濾網(wǎng)4平行相對設(shè)置，隔柵3的柵板7由隔柵3的中間向兩側(cè)燕尾式等距縱向排列設(shè)置。氣流流經(jīng)隔柵3的柵板7時(shí)被柵板7改變氣流方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在柵板7上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿柵板7流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，如
圖1所示。
濾網(wǎng)4設(shè)置成城墻狀，且與隔柵3平行相對設(shè)置。濾網(wǎng)4可采用聚丙烯纖維濾料，對氣體中的惡臭物質(zhì)和有害物質(zhì)如氨、硫化氫、二甲硫、苯、O3、二氧化硫、3.4苯并芘、碳?xì)浠衔锏扔袠O強(qiáng)的催化、降解、吸附作用。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)4時(shí)形成平行氣流，由縱向平面穿過。同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在濾網(wǎng)4上，廢氣顆粒隨著目身的自重作用沿濾網(wǎng)4流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，氣流中的污染物被催化降解，如
圖1、圖2所示。
實(shí)施例3
使用時(shí)氣體通過進(jìn)風(fēng)筒1進(jìn)入機(jī)體內(nèi)形成氣流，氣流流經(jīng)導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2改變氣流的方向，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒滯留在導(dǎo)流板2上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿導(dǎo)流板2流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，從氣流中分離出廢氣顆粒。氣流流經(jīng)隔柵3的柵板7時(shí)被柵板7改變氣流方向，同時(shí)將氣流中的剩余的廢氣顆粒滯留在柵板7上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿柵板7流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，從氣流中再次分離出廢氣顆粒。氣流流經(jīng)濾網(wǎng)4時(shí)形成平行氣流穿過，同時(shí)將氣流中的廢氣顆粒吸附滯留在濾網(wǎng)4上，廢氣顆粒隨著自身的自重作用沿濾網(wǎng)4流入機(jī)體底部的收集池8內(nèi)，氣流中的污染物被濾網(wǎng)4催化降解，達(dá)標(biāo)的清潔氣流由引風(fēng)機(jī)5通過排風(fēng)筒6排出機(jī)體外。
權(quán)利要求1.一種氣體凈化器，其特征在于機(jī)體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒(1)，進(jìn)風(fēng)筒(1)與機(jī)體固定連接；機(jī)體的中部固定設(shè)置隔柵(3)和濾網(wǎng)(4)，隔柵(3)的柵板(7)由隔柵(3)的中間向兩側(cè)燕尾式等距縱向排列設(shè)置，隔柵(3)與濾網(wǎng)(4)平行相對設(shè)置；機(jī)體的底部設(shè)置收集池(8)，機(jī)體的后部設(shè)置引風(fēng)機(jī)(5)和排風(fēng)筒(6)，引風(fēng)機(jī)(5)與濾網(wǎng)(4)平行相對設(shè)置，排風(fēng)筒(6)的前端與引風(fēng)機(jī)(5)平行相對，排風(fēng)筒(6)的后端伸出機(jī)體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化器，其特征在于機(jī)體的前部設(shè)置導(dǎo)流板(2)，導(dǎo)流板(2)中部為弧形，兩側(cè)與中部弧形相反的反翹弧形，且與進(jìn)風(fēng)筒(1)的端部相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化器，其特征在于濾網(wǎng)(4)設(shè)置成V字型狀或城墻狀，且與隔柵(3)平行相對設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型是氣體凈化器。是在機(jī)體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒,機(jī)體的中部固定設(shè)置隔柵和濾網(wǎng),機(jī)體的后部設(shè)置引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)筒,使用時(shí)氣體通過進(jìn)風(fēng)筒進(jìn)入機(jī)體內(nèi)形成氣流,經(jīng)導(dǎo)流板和隔柵改變氣流的方向,同時(shí)滯留氣流中的廢氣顆粒,從氣流中分離出顆粒。氣流再通過活性炭纖維濾網(wǎng),使氣流中的污染物被催化降解,達(dá)標(biāo)的清潔氣流由引風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)筒排出機(jī)體外。本實(shí)用新型濾阻小,阻力減少了2.5倍。風(fēng)阻小于500Pa。油霧凈化效率大于90%。有害氣體去除率大于85%?？蓪Σ煌瑘龊系亩喾N廢氣進(jìn)行分離,適用范圍廣泛,過濾元件標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)備維護(hù)方便。造價(jià)低,使用壽命長,運(yùn)行可靠,無二次污染。經(jīng)檢測凈化后的排放氣體符合《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GWPB5—2000的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
文檔編號B01D45/06GK2511378SQ01266230
公開日2002年9月18日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者許兆真, 許肇文 申請人:許肇文