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油煙凈化器的制作方法

文檔序號(hào):5017789閱讀:544來源:國(guó)知局
專利名稱:油煙凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種油煙治理,凈化排放的油煙凈化器。
目前飲食業(yè)、賓館、飯店在烹飪中揮發(fā)出的油煙、油脂和有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物還處于無(wú)組織的油煙排放,對(duì)于城市環(huán)境空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染。多少年來一直沒有引起人們足夠的重視已成為一大公害,雖然也采取一些措施如加長(zhǎng)加高排煙管道,使油煙盡快往上空和遠(yuǎn)處排放,但仍然不能從根本上治理油煙污染。在現(xiàn)有技術(shù)中有一種靜電型油霧凈化器,它是利用高壓下產(chǎn)生的靜電力實(shí)現(xiàn)粒子與氣體的分離,由于廚房濕度太大,在高壓下使用不安全,同時(shí)價(jià)格昂貴,操作不方便,對(duì)一般食堂、飯店無(wú)法普及使用。
本實(shí)用新型的目的在于為克服上述不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,適應(yīng)性強(qiáng),擋濾床更換、清洗、再生方便,價(jià)格低廉、治理污染、凈化排放的油煙凈化器。
本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的一種油煙凈化器,具有外殼、底座和離心風(fēng)機(jī),底座通過兩平行導(dǎo)軌與外殼固定連接為一整體,初端擋濾床沿導(dǎo)軌方向插固在導(dǎo)軌內(nèi),外殼內(nèi)設(shè)有一雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī),外殼一側(cè)有凈化氣出口,雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)出口與凈化氣出口之間固定終端擋濾床,擋濾床由鋼板網(wǎng)、油霧網(wǎng)、擋濾層和催化吸附層構(gòu)成,擋濾床的中間為催化吸附層,催化吸附層的兩端為擋濾層。催化吸附層的中間具有電熱管。催化吸附層采用鈀炭纖維和貴金屬鉑催化劑。擋濾層采用含氧化鋯玻璃珠和蓬松玻璃棉氈。催化吸附層和擋濾層的厚度和選料,根據(jù)氣體排放的介質(zhì)設(shè)置可調(diào)整。外殼內(nèi)部所有表面上均涂覆硅油涂料。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖;圖3是初端擋濾床的主視圖;圖4是圖3的剖視圖;圖5是終端擋濾床的主視圖;圖6是圖5的剖視圖;圖中1、底座2、初端擋濾床3、雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)4、外殼
5、門板6、凈化氣出口7、終端擋濾床8、監(jiān)測(cè)采樣孔9、導(dǎo)軌10、排污口 11、固定框 12、排污孔13、電熱管 14、電源插頭 15、鋼板網(wǎng) 16、油霧網(wǎng)17、含氧化鋯玻璃珠 18、蓬松玻璃棉氈 19、催化吸附層 20、終端濾盒21、擋濾層 22、擋流床 23、凈化氣出口底座
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1、圖2所示,具有進(jìn)氣口的矩形底座1上固定兩根平行的槽型導(dǎo)軌9,并通過導(dǎo)軌與外殼4固定連接為一整體。底座上有監(jiān)測(cè)采樣孔8,沿導(dǎo)軌方向有初端擋濾床2插固在導(dǎo)軌內(nèi)。外殼內(nèi)固定一雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)3,外殼一側(cè)固定凈化氣出口底座23,凈化氣出口底座上設(shè)有監(jiān)測(cè)采樣孔8,其端部是凈化氣出口6,雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)出口與凈化氣出口底座之間固定終端擋濾床7,外殼下端部靠近初端擋濾床一側(cè)設(shè)排污口10,外殼上有一門板5。擋濾床22由鋼板網(wǎng)15、油霧網(wǎng)1 6、催化吸附層19和擋濾層21構(gòu)成,如圖3、圖4所示初端擋濾床由槽型鋼的固定框11將擋濾床22固定連接而成,擋濾床的中間為催化吸附層,催化吸附層采用鈀炭纖維或貴金屬鉑催化劑,其厚度為30毫米,其外部是擋濾層21,催化吸附層一端采用厚度為70毫米的含氧化鋯玻璃珠17,另一端采用50毫米厚度的PS蓬松玻璃棉氈18,為了保證層厚均勻,擋濾層與催化吸附層之間設(shè)油霧網(wǎng)固定。擋濾床的外層兩端都設(shè)有油霧網(wǎng)和鋼板網(wǎng),并將催化吸附層和擋濾層連接為一體。催化吸附層和擋濾層的厚度和選料,可以根據(jù)油煙濃度與風(fēng)量采用不同的材料和厚度,同時(shí)也可以根據(jù)排放其它氣體介質(zhì)的情況選用不同的材料,對(duì)有毒氣體選用貴金屬鉑催化劑,而對(duì)有異味的氣體采用鈀炭纖維,以達(dá)到最好的凈化效果。固定框上設(shè)有多個(gè)排污孔12將油污回收由排污口10排出。催化吸附層內(nèi)具有電熱管13,呈蛇形分布受熱均勻,固定框上有電源插頭14。終端擋濾床如圖5、圖6所示,由終端濾盒20將擋濾床22固定連接而成,擋濾床的催化吸附層可采用10-20毫米的鈀炭纖維,擋濾層為30-50毫米厚度的PS蓬松玻璃棉氈18,催化吸附層中間具有電熱管,終端濾盒的凸臺(tái)端與凈化氣出口底座23固定連接,其另一端與雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)出口連接。
本實(shí)用新型在使用時(shí),由于在離心風(fēng)機(jī)的入口端設(shè)置初端擋濾床和出口端設(shè)置終端擋濾床的兩級(jí)凈化,其結(jié)構(gòu)合理,安全可靠,適應(yīng)性強(qiáng),凈化效果好,初端擋濾床可以擋濾大量大顆粒濃度很大的油煙、油脂、有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物,進(jìn)行稀釋分解,碰撞、擋濾、垂流回收。終端擋濾床是將稀釋后細(xì)微的氣體懸浮物擋濾、吸附、催化。本實(shí)用新型采用擋濾床的催化吸附層中間設(shè)電熱管進(jìn)行加溫加熱,對(duì)初端擋濾床是為了適應(yīng)低溫情況下使用,尤其是冬季防止油霧凝結(jié)堵塞。終端擋濾床內(nèi)設(shè)置電熱管是由于有害和異味氣體必須加熱到一定溫度下,才能使催化吸附劑產(chǎn)生活性,鈀炭纖維及炭素分子篩作用更為明顯,氣體凈化效率高。初端擋濾床采用插固連接,可對(duì)擋濾床進(jìn)行及時(shí)更換、清洗再生,使用方便,使用壽命長(zhǎng)。外殼內(nèi)部所有表面上均涂覆硅油涂料,不吸附油污便于清理。
實(shí)施例2本實(shí)用新型擋濾床的催化吸附層內(nèi)可以不設(shè)置電熱管,適用于在常溫下使用,同時(shí)要求凈化氣體為懸浮物和機(jī)械雜質(zhì),無(wú)毒性、無(wú)異味、無(wú)腐蝕性,在排放氣體介質(zhì)不太惡劣的情況下使用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,安全可靠,凈化效果好,適應(yīng)性強(qiáng),凈化效率高。擋濾床可及時(shí)更換,清洗、再生方便,使用壽命長(zhǎng),價(jià)格低廉,具有較好的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種油煙凈化器,具有外殼(4)、底座(1)和離心風(fēng)機(jī),其特征在于底座通過兩平行導(dǎo)軌(9)與外殼固定連接為一整體,初端擋濾床(2)沿導(dǎo)軌方向插固在導(dǎo)軌(9)內(nèi),外殼內(nèi)設(shè)有一雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(3),外殼一側(cè)有凈化氣出口(6),雙引風(fēng)離心風(fēng)機(jī)出口與凈化氣出口之間固定終端擋濾床(7),擋濾床(22)由鋼板網(wǎng)(15)、油霧網(wǎng)(16)、擋濾層(21)和催化吸附層(19)構(gòu)成,擋濾床的中間為催化吸附層,催化吸附層的兩端為擋濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征是催化吸附層的中間具有電熱管(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征是催化吸附層采用鈀炭纖維和貴金屬鉑催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征是擋濾層采用含氧化鋯玻璃珠和蓬松玻璃棉氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征是催化吸附層和擋濾層的厚度和選料,根據(jù)氣體排放的介質(zhì)設(shè)置并可調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于外殼內(nèi)部所有表面均涂覆硅油涂料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油煙治理、凈化排放的油煙凈化器。具有外殼、底座和離心風(fēng)機(jī),底座通過兩平行導(dǎo)軌與外殼固定連接為一整體,初端擋濾床插固在導(dǎo)軌內(nèi),雙引風(fēng)離心機(jī)出口與凈化氣出口之間設(shè)終端擋濾床,擋濾床由鋼板網(wǎng)、油霧網(wǎng)、擋濾層和催化吸附層構(gòu)成,催化吸附層的中間具有電熱管。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,安全可靠,適應(yīng)性強(qiáng)、凈化效果好,擋濾床可及時(shí)更換,清洗再生方便,使用壽命長(zhǎng),價(jià)格低廉,具有較好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2461644SQ0026778
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
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