一種污泥高干脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥的減量化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型的污泥高干脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥減量化是污泥處理處置的首要目標(biāo)，現(xiàn)有的污泥減量化技術(shù)主要包括機(jī)械脫水，干化，焚燒，裂解等。一般的處理流程是，首先依靠機(jī)械脫水初步的減量，再通過干化充分的減量，最后根據(jù)需要用焚燒或裂解徹底的減量。整個(gè)處理流程中，干化是非常重要的中間環(huán)節(jié)，也是熱能消耗集中發(fā)生的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的機(jī)械脫水技術(shù)主要包括帶式壓濾、離心分離和板框壓濾，如果采用壓濾方式脫水，存在的一個(gè)主要問題是在過濾界面上形成的濾餅在過濾過程中是固定的，因此濾餅內(nèi)部呈現(xiàn)出分層的結(jié)構(gòu)，越靠近過濾界面的部分過濾越充分，含水率越低，越遠(yuǎn)離過濾界面的部分過濾越有限，含水率越高，整體而言，過濾不充分，含水率較高，減量效果較有限，如圖1所示。
[0003]受制于傳統(tǒng)的機(jī)械脫水技術(shù)出泥含水率較高(約80%)、減量的效果較有限，干化的熱能消耗量普遍過大:按含水率80 %的污泥干化到含水率10 %計(jì)，干化I噸干固體物質(zhì)需蒸發(fā)水量為3.889噸，而每蒸發(fā)I噸水常規(guī)干化機(jī)需要的熱耗一般為900kWh?I10kWh，因此對(duì)應(yīng)于干化I噸干固體物質(zhì)的熱耗將達(dá)到3500?4000kWh;同時(shí)由于污泥含水率較高，導(dǎo)致成型效果較差，可利用經(jīng)濟(jì)型熱源的低溫帶式干化技術(shù)難以適用，只能選擇熱源單位成本較高的干化系統(tǒng)，這樣造成干化的運(yùn)行費(fèi)用過高，難以大范圍推廣，從而使污泥得不到充分或徹底的減量，污泥處理處置的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。
[0004]現(xiàn)研發(fā)一種新型的污泥高干脫水系統(tǒng)及工藝，目的是通過其新型的高干脫水技術(shù)增強(qiáng)機(jī)械脫水的減量效果、進(jìn)一步降低污泥的含水率，使得干化所需的熱耗減少，使干化的運(yùn)行費(fèi)用下降至經(jīng)濟(jì)合理的水平，使污泥能夠?qū)崿F(xiàn)充分或徹底的減量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服傳統(tǒng)污泥機(jī)械脫水技術(shù)減量效果有限造成干化運(yùn)行成本過高的缺陷，提供一種新型的污泥高干脫水系統(tǒng)及工藝，通過其新型的高干脫水技術(shù)增強(qiáng)機(jī)械脫水的減量效果、進(jìn)一步降低污泥的含水率、減少干化的熱能消耗，從而使污泥干化的運(yùn)行費(fèi)用降低至經(jīng)濟(jì)合理水平。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥儲(chǔ)存池、第一儲(chǔ)藥罐、第二儲(chǔ)藥罐、第一混合器、第二混合器、脫水壓濾裝置，污泥儲(chǔ)存池通過進(jìn)泥管連接脫水壓濾裝置，在進(jìn)泥管上布置有第一混合器和第二混合器，第二混合器位于第一混合器下游，第一儲(chǔ)藥罐連接至第一混合器，第二儲(chǔ)藥罐連接至第二混合器;脫水壓濾裝置包括一個(gè)活塞缸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞缸內(nèi)設(shè)置一組柔性過濾載體，過濾載體連接活塞受活塞牽引，過濾載體內(nèi)部具有導(dǎo)流槽。
[0007]進(jìn)一步地，第一儲(chǔ)藥罐通過第一計(jì)量栗連接至第一混合器，第二儲(chǔ)藥罐通過第二計(jì)量栗連接至第二混合器，在進(jìn)泥管的第一混合器上游還布置有進(jìn)泥栗。
[0008]進(jìn)一步地，第一儲(chǔ)藥罐中存放鐵鹽助凝劑，第二儲(chǔ)藥罐中存放有機(jī)高分子絮凝劑，污泥與鐵鹽助凝劑在第一混合器中混合，污泥與有機(jī)高分子絮凝劑在第二混合器中混合。
[0009]進(jìn)一步地，第一混合器為管道混合器，第二混合器采用電動(dòng)混合器來進(jìn)行強(qiáng)制混入口 ο
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)泥管上安裝有固體濃度計(jì)和流量計(jì)，第一計(jì)量栗與第二計(jì)量栗通過固體濃度計(jì)和流量計(jì)信號(hào)調(diào)整藥劑投加量;進(jìn)泥栗的輸送運(yùn)動(dòng)受脫水壓濾裝置同步控制。[0011 ]進(jìn)一步地，過濾載體由一組柔性濾芯包覆濾布構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步地，脫水壓濾裝置的活塞缸可打開和轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打開、轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞缸進(jìn)行卸料。
[0013]進(jìn)一步地，活塞正向動(dòng)作時(shí)，對(duì)污泥施壓，同時(shí)牽引過濾載體扭轉(zhuǎn)和彎曲，污泥中濾出的水分透過濾布經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽排出缸外，固體被截留在濾布表面形成濾餅;活塞反向動(dòng)作時(shí)，污泥解壓，過濾載體靠自身彈性和活塞牽引拉伸，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下空氣經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽吸入，共同作用于濾布表面的濾餅使其解體。
[0014]通過活塞及過濾載體的聯(lián)合動(dòng)作，在過濾載體上重復(fù)濾餅形成、濾餅解體、再形成、再解體的過程，使污泥整體上得到充分過濾，污泥的含水率降至70%以下。按含水率70 %的污泥干化到含水率10 %計(jì)，干化I噸干固體物質(zhì)需蒸發(fā)水量為2.222噸，而每蒸發(fā)I噸水上述低溫干化機(jī)需要的熱耗一般為900kWh，因此對(duì)應(yīng)于干化I噸干固體物質(zhì)的熱耗為2000kWh;說明本案可節(jié)約能耗40%以上，并且可采用經(jīng)濟(jì)的低品位熱源，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本大幅度降低。
【附圖說明】
[0015]圖1是濾餅內(nèi)部分層結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是污泥高干脫水系統(tǒng)構(gòu)成圖
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的內(nèi)容僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]污泥高干脫水系統(tǒng)如下所述構(gòu)成，污泥儲(chǔ)存池Tl中含水率約95 %?97 %的污泥通過容積式進(jìn)泥栗Pl向往復(fù)式活塞壓濾機(jī)HPSl進(jìn)料。鐵鹽助凝劑自儲(chǔ)藥罐T2通過投加計(jì)量栗P2向進(jìn)泥管加注助凝劑，污泥與助凝劑在管道混合器Ml中混合。有機(jī)高分子絮凝劑自儲(chǔ)藥罐T3通過投加計(jì)量栗P3向進(jìn)泥管加注絮凝劑，加藥點(diǎn)位于Ml下游，污泥與絮凝劑在電動(dòng)混合器M2中強(qiáng)制混合。P2與P3通過污泥管道上的固體濃度計(jì)和流量計(jì)信號(hào)調(diào)整藥劑最佳投加量，使聚合反應(yīng)以最佳條件進(jìn)行，發(fā)生絮凝反應(yīng)的污泥進(jìn)入脫水機(jī)內(nèi)。Pl的運(yùn)行受HPSl控制。
[0019]HPSl包含一個(gè)可打開、可轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞缸和一個(gè)始終旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，缸內(nèi)設(shè)置一組柔性濾芯包覆濾布構(gòu)成的過濾載體，受活塞牽引?；钊騽?dòng)作時(shí)，對(duì)缸內(nèi)的污泥施壓，同時(shí)牽引過濾載體扭轉(zhuǎn)和彎曲，對(duì)污泥產(chǎn)生“揉搓”效應(yīng)，污泥中濾出的水分透過濾布經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽排出缸外，固體被截留在濾布表面形成濾餅;活塞反向動(dòng)作時(shí)，缸內(nèi)的污泥解壓，過濾載體靠自身彈性和活塞牽引拉伸，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下空氣經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽吸入，共同作用于濾布表面的濾餅使其解體，待活塞再次正向動(dòng)作在濾布表面形成濾餅。過濾階段包含若干次活塞的往復(fù)動(dòng)作，保證缸內(nèi)的污泥整體性的得到充分過濾，含水率下降至70%以下。進(jìn)料和壓濾的操作均在封閉的濾缸內(nèi)完成，無臭氣擴(kuò)散問題。卸料時(shí)產(chǎn)生的臭氣通過除臭風(fēng)機(jī)F4在儲(chǔ)泥倉BI內(nèi)形成的負(fù)壓經(jīng)管道送往除臭系統(tǒng)凈化后有組織排放。
[0020]本實(shí)用新型中的污泥高干脫水工藝首先在含水率約95 %?97 %的污泥中依次加入少量鐵鹽助凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑，絮凝劑及助凝劑的投加量依據(jù)污泥固體通量調(diào)整以獲得最佳絮凝效果，污泥與藥劑充分混合后發(fā)生聚合反應(yīng)，然后在往復(fù)式活塞壓濾脫水機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)污泥的固液分離。
[0021 ]脫水機(jī)HPSl的的運(yùn)行按批次模式操作，一個(gè)工作周期約2?3小時(shí)，包括進(jìn)料0.5?I小時(shí)，壓濾I?1.5小時(shí)，卸料5?10分鐘。進(jìn)料是間歇的，包含活塞若干次往復(fù)動(dòng)作，只在活塞反向動(dòng)作時(shí)，開始進(jìn)料;當(dāng)活塞正向動(dòng)作，進(jìn)料停止，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)壓濾。壓濾階段包含活塞若干次往復(fù)動(dòng)作，重復(fù)下列過程:施壓—形成濾餅—解壓—濾餅解體。卸料時(shí)，缸體打開，活塞正向動(dòng)作，促使泥餅靠自重卸入儲(chǔ)泥倉BI暫存。依靠過濾載體的揉搓效應(yīng)，脫水后的污泥呈現(xiàn)松散的型態(tài)，無需破碎。
[0022]通過活塞及過濾載體的聯(lián)合動(dòng)作，在過濾載體上重復(fù)濾餅形成、濾餅解體、再形成、再解體的過程，使污泥整體上得到充分過濾，污泥的含水率降至70%以下。脫水機(jī)保證除卸料外，進(jìn)料和壓濾均在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，無臭氣擴(kuò)散問題。卸料時(shí)產(chǎn)生的臭氣通過除臭風(fēng)機(jī)在儲(chǔ)泥倉內(nèi)形成的負(fù)壓經(jīng)管道送往除臭系統(tǒng)凈化后有組織排放。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的解釋，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥儲(chǔ)存池、第一儲(chǔ)藥罐、第二儲(chǔ)藥罐、第一混合器、第二混合器、脫水壓濾裝置;污泥儲(chǔ)存池通過進(jìn)泥管連接脫水壓濾裝置，在進(jìn)泥管上布置有第一混合器和第二混合器，第二混合器位于第一混合器下游，第一儲(chǔ)藥罐連接至第一混合器，第二儲(chǔ)藥罐連接至第二混合器;脫水壓濾裝置包括一個(gè)活塞缸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞缸內(nèi)設(shè)置一組柔性過濾載體，過濾載體連接活塞受活塞牽引，過濾載體內(nèi)部具有導(dǎo)流槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，第一儲(chǔ)藥罐通過第一計(jì)量栗連接至第一混合器，第二儲(chǔ)藥罐通過第二計(jì)量栗連接至第二混合器，在進(jìn)泥管的第一混合器上游還布置有進(jìn)泥栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，第一儲(chǔ)藥罐中存放鐵鹽助凝劑，第二儲(chǔ)藥罐中存放有機(jī)高分子絮凝劑，污泥與鐵鹽助凝劑在第一混合器中混合，污泥與有機(jī)高分子絮凝劑在第二混合器中混合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，第一混合器為管道混合器，第二混合器采用電動(dòng)混合器來進(jìn)行強(qiáng)制混合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)泥管上安裝有固體濃度計(jì)和流量計(jì)，第一計(jì)量栗與第二計(jì)量栗通過固體濃度計(jì)和流量計(jì)信號(hào)調(diào)整藥劑投加量;進(jìn)泥栗的輸送運(yùn)動(dòng)受脫水壓濾裝置同步控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，過濾載體由一組柔性濾芯包覆濾布構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，脫水壓濾裝置的活塞缸可打開和轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打開、轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞缸進(jìn)行卸料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干脫水系統(tǒng)，其特征在于，活塞正向動(dòng)作時(shí)，對(duì)污泥施壓，同時(shí)牽引過濾載體扭轉(zhuǎn)和彎曲，污泥中濾出的水分透過濾布經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽排出缸外，固體被截留在濾布表面形成濾餅;活塞反向動(dòng)作時(shí)，污泥解壓，過濾載體靠自身彈性和活塞牽引拉伸，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下空氣經(jīng)過濾載體內(nèi)部的導(dǎo)流槽吸入，共同作用于濾布表面的濾餅使其解體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污泥高干脫水系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)存池、第一儲(chǔ)藥罐、第二儲(chǔ)藥罐、第一混合器、第二混合器、脫水壓濾裝置；污泥儲(chǔ)存池通過進(jìn)泥管連接脫水壓濾裝置，在進(jìn)泥管上布置有第一混合器和第二混合器，第一儲(chǔ)藥罐連接至第一混合器，第二儲(chǔ)藥罐連接至第二混合器；脫水壓濾裝置包括一個(gè)活塞缸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞缸內(nèi)設(shè)置一組柔性過濾載體，過濾載體連接活塞受活塞牽引，過濾載體內(nèi)部具有導(dǎo)流槽，通過活塞及過濾載體的聯(lián)合動(dòng)作，在過濾載體上重復(fù)濾餅形成、濾餅解體、再形成、再解體的過程，使污泥整體上得到充分過濾，污泥的含水率降至70％以下。
【IPC分類】C02F11/12, C02F11/14
【公開號(hào)】CN205368092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520827753
【發(fā)明人】裴瀚迪, 陸子維
【申請(qǐng)人】得利滿水處理系統(tǒng)(北京)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日