油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田污水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油田污水處理中采用最多的是:重力除油一混凝沉降一過濾工藝，其中混凝沉降設(shè)備有三種:壓力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及將混凝反應(yīng)段單獨(dú)提到沉降罐外的旋流反應(yīng)罐。三種設(shè)備的混凝反應(yīng)在過去的工藝設(shè)計(jì)中，只注重了速度梯度設(shè)計(jì)變化，沒有從絮凝動力學(xué)角度分析，造成絮體在流速遞減的環(huán)境內(nèi)很難產(chǎn)生有效碰撞，繼而不能形成大的絮體。而斜板沉降，傳統(tǒng)沉淀理論認(rèn)為斜板、斜管沉淀中水流處于層流狀態(tài);其實(shí)不然，實(shí)際上在斜管沉淀中水流是有脈動的，這是因?yàn)楫?dāng)斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產(chǎn)生相對運(yùn)動，會在礬花顆粒后面產(chǎn)生小旋渦，這些旋渦的產(chǎn)生與運(yùn)動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒的沉淀無什么影響，對于反應(yīng)不完全小顆粒的沉淀起到頂托再團(tuán)聚作用，沉降效果明顯，從而提高了出水水質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有混凝沉降裝置主要存在問題:1、進(jìn)水從反應(yīng)區(qū)上部進(jìn)入，易造成絮凝藥劑反應(yīng)不充分，從而影響絮凝效果;2、普通材質(zhì)斜板填料滑泥效果較差，導(dǎo)致斜板腐蝕且積泥過厚，易造成斜板塌陷，且出水水質(zhì)較差;3、處理水在沉降區(qū)停留時(shí)間較短，絮體不能得到有效團(tuán)聚沉降，造成出水水質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有混凝沉降裝置存在絮凝效果差、易造成斜板塌陷和出水水質(zhì)差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置，包括罐體;在罐體的腔體左部固定安裝有左密封隔板，在罐體的腔體右部固定安裝有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板將罐體從左至右分隔為出水室、沉降室和反應(yīng)室，在罐體的上部外側(cè)固定連接有與反應(yīng)室相連通的助凝劑加藥管，在罐體的右端下部外側(cè)沿切線方向固定連接有與反應(yīng)室相連通的進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定連接有絮凝劑加藥管，在沉降室內(nèi)固定安裝有至少一個(gè)的折流板，在折流板上固定安裝有水平支架，在水平支架上安裝有斜板填料，在右密封隔板的下部和左密封隔板的上部分別設(shè)置有液流孔，在罐體的左端下部外側(cè)固定連接有與出水室相連通的出水管。
[0006]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述在沉降室的左側(cè)頂部和右側(cè)底部分別固定安裝有折流板，兩折流板相錯開，在右密封隔板和相鄰折流板之間固定安裝有水平支架，在水平支架上安裝有左低右高的斜板填料;在兩折流板之間固定安裝有水平支架，在水平支架上安裝有左高右低的斜板填料；在左密封隔板和相鄰折流板之間固定安裝有水平支架，在水平支架上安裝有左低右高的斜板填料;斜板填料為乙丙共聚斜板填料。
[0008]上述對應(yīng)右密封隔板和相鄰折流板之間的罐體上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口，對應(yīng)兩折流板之間的罐體上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口，左密封隔板和相鄰折流板之間的罐體上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口，在罐體的右側(cè)上部設(shè)置有至少一個(gè)與反應(yīng)室相連通的收油口。
[0009]上述對應(yīng)右密封隔板和相鄰折流板之間的罐體底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口，對應(yīng)兩折流板之間的罐體底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口，左密封隔板和相鄰折流板之間的罐體底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口，在罐體的右側(cè)底部設(shè)置有至少一個(gè)與反應(yīng)室相連通的排污口。
[0010]上述對應(yīng)右密封隔板和相鄰折流板之間的沉降室底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭，對應(yīng)兩折流板之間的沉降室底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭，左密封隔板和相鄰折流板之間的沉降室底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭，在反應(yīng)室的底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭。
[0011]上述在右密封隔板的液流孔上固定安裝有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室內(nèi)，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安裝有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室內(nèi)，在集水管的下部分布有集水孔。
[0012]上述在反應(yīng)室內(nèi)固定安裝有左高右低的擋板，擋板和罐體頂部有間距，位于進(jìn)水管上方的擋板和罐體之間固定安裝有格柵板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和擋板之間固定安裝有格柵板;或/和，助凝劑加藥管的出液端位于擋板上方;或/和，在罐體上設(shè)置有至少一個(gè)的人孔。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過罐體內(nèi)出水室、沉降室和反應(yīng)室的配合使用，增加了污水在罐體內(nèi)的停留時(shí)間，增強(qiáng)了絮體的沉降效果，保證了出水水質(zhì)；具有安全可靠和絮凝效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為罐體，2為左密封隔板，3為右密封隔板，4為出水室，5為沉降室，6為反應(yīng)室，7為助凝劑加藥管，8為進(jìn)水管，9為絮凝劑加藥管，10為折流板，11為水平支架，12為斜板填料，13為出水管，14為收油口，15為排污口，16為沖洗噴頭，17為配水管，18為集水管，19為擋板，20為格柵板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1所示，該油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置包括罐體I;在罐體I的腔體左部固定安裝有左密封隔板2，在罐體I的腔體右部固定安裝有右密封隔板3，左密封隔板2和右密封隔板3將罐體I從左至右分隔為出水室4、沉降室5和反應(yīng)室6，在罐體I的上部外側(cè)固定連接有與反應(yīng)室6相連通的助凝劑加藥管7，在罐體I的右端下部外側(cè)沿切線方向固定連接有與反應(yīng)室6相連通的進(jìn)水管8，在進(jìn)水管8上固定連接有絮凝劑加藥管9，在沉降室5內(nèi)固定安裝有至少一個(gè)的折流板10，在折流板10上固定安裝有水平支架11，在水平支架11上安裝有斜板填料12，在右密封隔板3的下部和左密封隔板2的上部分別設(shè)置有液流孔，在罐體I的左端下部外側(cè)固定連接有與出水室4相連通的出水管13 ο水平支架11和斜板填料12均為現(xiàn)有技術(shù);通過罐體I內(nèi)出水室4、沉降室5和反應(yīng)室6，增加了污水在罐體I內(nèi)的停留時(shí)間，增強(qiáng)了絮體的沉降效果，保證了出水水質(zhì)；具有安全可靠和絮凝效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述油田采出水處理臥式微渦旋絮凝反應(yīng)沉降裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1所示，在沉降室5的左側(cè)頂部和右側(cè)底部分別固定安裝有折流板10，兩折流板10相錯開，在右密封隔板3和相鄰折流板10之間固定安裝有水平支架11，在水平支架11上安裝有左低右高的斜板填料12;在兩折流板10之間固定安裝有水平支架11，在水平支架11上安裝有左高右低的斜板填料12;在左密封隔板2和相鄰折流板10之間固定安裝有水平支架11，在水平支架11上安裝有左低右高的斜板填料12;斜板填料12為乙丙共聚斜板填料。這樣，斜板填料12的傾斜布置便于對污水中絮體進(jìn)行吸附和截流，增強(qiáng)了污水中絮體的沉降效果。
[0022]如附圖1所示，對應(yīng)右密封隔板3和相鄰折流板10之間的罐體I上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口 14，對應(yīng)兩折流板10之間的罐體I上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口 14，左密封隔板2和相鄰折流板10之間的罐體I上部設(shè)置有至少一個(gè)的收油口 14，在罐體I的右側(cè)上部設(shè)置有至少一個(gè)與反應(yīng)室6相連通的收油口 14。這樣，收油口 14便于對污水中分離出來的污油進(jìn)行回收。
[0023]如附圖1所示，對應(yīng)右密封隔板3和相鄰折流板10之間的罐體I底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口 15，對應(yīng)兩折流板10之間的罐體I底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口 15，左密封隔板2和相鄰折流板10之間的罐體I底部設(shè)置有至少一個(gè)的排污口 15，在罐體I的右側(cè)底部設(shè)置有至少一個(gè)與反應(yīng)室6相連通的排污口 15。這樣，排污口 15便于對沉淀在沉降室5底部和反應(yīng)室6底部的絮體及污泥定期排出。
[0024]如附圖1所示，對應(yīng)右密封隔板3和相鄰折流板10之間的沉降室5底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭16，對應(yīng)兩折流板10之間的沉降室5底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭16，左密封隔板2和相鄰折流板10之間的沉降室5底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭16，在反應(yīng)室6的底部固定安裝有至少兩個(gè)的沖洗噴頭16。這樣，沖洗噴頭16便于對沉淀在沉降室5底部和反應(yīng)室6底部的絮體及污泥定期沖洗并排出。
[0025]如附