使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及清洗技術(shù)，尤其涉及一種使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上，機械元器件或電子元器件的清洗，比如，金屬元器件、橡膠、塑料元器件、玻璃元器件、電路板等其他物件的清洗，通常是采用酸性或堿性化學(xué)清洗介質(zhì)將粘附在機械元器件或電子元器件基質(zhì)表面的油污、化學(xué)污染物、膠質(zhì)、蠟或其他污垢清洗掉，使機械元器件或電子元器件基質(zhì)表面清潔，但是酸性或堿性化學(xué)清洗介質(zhì)對人體有危害，對環(huán)境也會造成很大的污染。
[0003]生物活性清洗介質(zhì)是近年來使用的一種環(huán)保型清洗介質(zhì)，逐漸被用到機械元器件或電子元器件的清洗，它能有效分解機械元器件或電子元器件基質(zhì)表面的附著污垢，對基質(zhì)無腐蝕。但生物活性清洗介質(zhì)成本較高，使得清洗的成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種能降低清洗成本的使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)。
[0005]—種使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)，包括一容納生物活性清洗介質(zhì)和被清洗件的清洗槽，還包括:
[0006]—過濾裝置，與所述清洗槽連通，用于將從所述清洗槽排除的用過的生物活性清洗介質(zhì)過濾，其包括:
[0007]—進液口；
[0008]—出液口；及
[0009]—過濾結(jié)構(gòu)，位于所述進液口和所述出液口之間，其為有機網(wǎng)紗過濾結(jié)構(gòu)；
[0010]—驅(qū)動栗，用于將經(jīng)過所述過濾裝置過濾后的生物活性清洗介質(zhì)驅(qū)動回所述清洗槽內(nèi)；及
[0011]—回路管道，將所述清洗槽、所述過濾裝置及所述驅(qū)動栗連接成所述生物活性清洗介質(zhì)的循環(huán)回路。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述本實用新型的清洗系統(tǒng)使用生物活性清洗介質(zhì)，并利用循環(huán)回路使得生物活性清洗介質(zhì)得以凈化，從而循環(huán)利用，使清洗成本得以降低。
[0013]進一步地，所述過濾結(jié)構(gòu)為棉紗過濾結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，所述過濾結(jié)構(gòu)為袋狀。
[0015]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括一連接至所述回路管道、用于儲存經(jīng)過所述過濾裝置過濾后的生物活性清洗介質(zhì)的儲液槽，所述儲液槽位于所述驅(qū)動栗和所述清洗槽之間。
[0016]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括設(shè)于所述清洗槽或所述儲液槽的加熱裝置。
[0017]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括一連接至所述清洗槽或所述儲液槽的進氣裝置。
[0018]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括一設(shè)于所述清洗槽內(nèi)或上方的滾輪裝置，所述滾輪裝置包括:
[0019]至少一滾輪毛刷，用于刷掃被清洗物;及
[0020]一傳動結(jié)構(gòu)，位于所述滾輪毛刷下方，用于輸送被清洗件。
[0021 ]進一步地，所述至少一滾輪毛刷包括:
[0022]一主軸輥；
[0023]—膠套，套置在所述主軸輥外表面;及
[0024]刷毛，植入所述膠套外表面。
[0025]進一步地，所述滾輪裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述至少一滾輪毛刷與所述傳動結(jié)構(gòu)之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述滾輪毛刷可相對所述調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動，所述調(diào)節(jié)裝置可相對所述傳動結(jié)構(gòu)上下移動。
[0026]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括一超聲波裝置，所述超聲波裝置包括至少一置于所述清洗槽一側(cè)壁的發(fā)振結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型第一實施例的使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實用新型第二實施例的使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是圖2所示的清洗系統(tǒng)的滾輪毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本實用新型第三實施例的使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]元件標(biāo)號說明:
[0032]清洗槽10
[0033]加熱裝置20
[0034]過濾裝置30
[0035]進液口310
[0036]出液口330
[0037]過濾結(jié)構(gòu)350
[0038]進氣裝置40
[0039]進氣管410
[0040]驅(qū)動栗50[0041 ]回路管道 60
[0042]儲液槽70
[0043]滾輪裝置80
[0044]滾輪毛刷810
[0045]主軸輥811
[0046]膠套813
[0047]刷毛815
[0048]傳動結(jié)構(gòu) 830
[0049]網(wǎng)式鏈條831
[0050]滾輪833[0051 ] 傳動源 835
[0052]調(diào)節(jié)裝置850
[0053]振動裝置90
[0054]超聲波控制器91
[0055]發(fā)振結(jié)構(gòu)93
[0056]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。以下將通過實施例來解釋本【實用新型內(nèi)容】，本實用新型的實施例并非用于限制本實用新型須在如實施例所述的任何特定的環(huán)境、應(yīng)用或特殊方式方能實施。因此，關(guān)于實施例的說明僅為闡釋本實用新型的目的，而非用于限制本實用新型。需要說明的是，以下實施例及圖示中，與本實用新型非直接相關(guān)的組件已省略而未繪示;且圖式中各組件間的尺寸關(guān)系僅為求容易了解，非用于限制實際比例。
【具體實施方式】
[0057]請參閱圖1，本實用新型第一實施例的使用生物活性清洗介質(zhì)的清洗系統(tǒng)I用于清洗被清洗件，被清洗件可以為金屬元器件、橡膠、塑料元器件、玻璃元器件、電路板等其他物件。
[0058]所述清洗系統(tǒng)I包括一清洗槽10、一用于加熱生物活性清洗介質(zhì)的加熱裝置20、一與所述清洗槽10連接的過濾裝置30、一進氣裝置40、一驅(qū)動栗50及一回路管道60。所述回路管道60將所述清洗槽10、過濾裝置30及驅(qū)動栗50連接形成一生物活性清洗介質(zhì)的循環(huán)回路。
[0059]所述清洗槽10用于容納被清洗件及所述生物活性清洗介質(zhì)。所述清洗槽10包括一生物活性清洗介質(zhì)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及一生物活性清洗介質(zhì)排出結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述生物活性清洗介質(zhì)為含有生物酶、具高生物降解能力的生物性表面活性劑的清洗介質(zhì)。
[0060]所述加熱裝置20可為電加熱器、紅外加熱器或其他加熱器，用于將生物活性清洗介質(zhì)加熱至20-90度。
[0061]所述過濾裝置30為一袋式過濾器，也可為其他形式的過濾器。所述過濾裝置30包括一進液口 310、一出液口 330及位于所述進液口 310和所述出液口 330之間的過濾結(jié)構(gòu)350。所述進液口 310及出液口 330分別連接至所述回路管道60。所述過濾結(jié)構(gòu)350可為有機網(wǎng)紗過濾結(jié)構(gòu)或活性炭過濾結(jié)構(gòu)，所述有機網(wǎng)紗過濾結(jié)構(gòu)可為尼龍、棉紗、紙或海綿過濾結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述過濾裝置30為一不銹鋼袋式過濾器。所述過濾結(jié)構(gòu)350為袋狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述過濾結(jié)構(gòu)350為棉紗過濾結(jié)構(gòu)，其在承載強度、過濾精度、經(jīng)濟成本、環(huán)保等方面都相對較好，且對生物活性清洗介質(zhì)的生物活性無影響。
[0062]所述進氣裝置40用于向所述生物活性清洗介質(zhì)中導(dǎo)入氣體，根據(jù)生物活性清洗介質(zhì)的類型，導(dǎo)入氣體可為氧氣、空氣、氮氣、一氧化碳或二氧化碳等氣體。本實施例中，導(dǎo)入氣體為氧氣或空氣。
[0063]所述驅(qū)動栗50用于驅(qū)動經(jīng)過所述過濾裝置30過濾后的生物活性清洗介質(zhì)經(jīng)過所述回路管道60再回流入所述清洗槽10，進行生物活性清洗介質(zhì)的循環(huán)使用。
[0064]所述回路管道60將所述清洗槽10、過濾裝置30及驅(qū)動栗50串聯(lián)，供生物活性清洗介質(zhì)在其中流動。所述回路管道60的一端連接至所述清洗槽10的排出結(jié)構(gòu)，另一端連接至所述清洗槽10的導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。
[0065]所述清洗系統(tǒng)I還可包括一連接在所述回路管道60而位于所述過濾裝置30和所述清洗槽10之間的儲液槽70，用于將經(jīng)過所述過濾裝置30過濾后的生物活性清洗介質(zhì)儲存，供循環(huán)使用。本實施例中，所述儲液槽70位于所述驅(qū)動栗50和所述清洗槽10之間。
[0066]一實施方式中，所述加熱裝置20連接至所述儲液槽70。所述加熱裝置20可浸入所述儲液槽70中的生物活性清洗介質(zhì)內(nèi)。其他實施方式中，所述加熱裝置20可連接至所述清洗槽10。所述加熱裝置20可浸入所述儲液槽10中的生物活性清洗介質(zhì)內(nèi)。
[0067]一實施方式中，所述進氣裝置40通過一進氣管410連接至所述儲液槽70。其他實施方式中，所述進氣裝置40可通過進氣管連接至所述清洗槽10。
[0068]以下說明本實用新型的第一實施例的清洗系統(tǒng)I的運作方式。
[0069]當(dāng)被清洗件需要清洗時，被清洗件放置于所述清洗槽10內(nèi)，并浸入所述生物活性清洗介質(zhì)內(nèi)，所述加熱裝置20將進入所述清洗槽10的生物活性清洗介質(zhì)加熱，使得生物活性清洗介質(zhì)的活性提高，所述進氣裝置40提供增強所述生物活性清洗介質(zhì)活性的氣體，所述生物活性清洗介質(zhì)將被清洗件基質(zhì)表面上的油污、化學(xué)污染物、膠質(zhì)、蠟或其他污垢從被清洗件上清除，特別是通過其生物活性將被清洗件基質(zhì)表面上的油污分解為氣體、水或溶于水的小分子物質(zhì)，使被清洗件達到清洗目的。用過的生物活性清洗介質(zhì)通過所述清洗槽10的排出結(jié)構(gòu)排出到所述回路管道60內(nèi)，繼而經(jīng)由所述過濾裝置30的進液口310進入所述過濾裝置30內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)350，用過的生物活性清洗介質(zhì)中的顆粒物被所述