有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離回收裝置，特別是一種用于分離含有有機(jī)溶劑的混合物的回收裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合反滲透膜通過(guò)由無(wú)紡布支撐層、聚砜支撐層及聚酰胺超薄分離層組成，超薄脫鹽層是在聚砜支撐層表面進(jìn)行界面聚合所生成的一層聚酰胺致密薄層。界面聚合的過(guò)程是通過(guò)聚砜支撐層先后與含多元胺的水相溶液和含多元酰氯的有機(jī)相溶液接觸，由于水相溶液和有機(jī)相溶液互不相溶，多元胺和多元酰氯在水相和有機(jī)相溶液接觸的界面處發(fā)生反應(yīng)，生成致密的超薄脫鹽層。
[0003]按照常規(guī)的反滲透膜生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)結(jié)束后有機(jī)相溶液中含有多元酰氯和羧酸(酰氯的水解產(chǎn)物)，其中，酰氯和羧酸具有沸點(diǎn)高、不易蒸發(fā)的特點(diǎn)，而有機(jī)相溶劑沸點(diǎn)較低，因此通常采用蒸餾的方法分離有機(jī)相及有機(jī)相中的溶質(zhì)，從而得到純度較高的有機(jī)相溶劑。然而，有機(jī)相溶劑往往具有易燃易爆的特性，蒸餾過(guò)程所需要加熱溫度通常需要60°C以上，容易出現(xiàn)安全事故。此外，蒸餾工藝能耗較高，回收過(guò)程耗時(shí)較多，具有顯著缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠分離有機(jī)相混合物的回收裝置，能夠?qū)⒎礉B透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機(jī)相溶液進(jìn)行有效分離和提純，在避免采用蒸餾手段的前提下實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲(chǔ)罐1、中和反應(yīng)罐2、一級(jí)分離罐3和二級(jí)分離罐4，其中，所述分離回收裝置還包括一級(jí)物料輸送栗5、二級(jí)物料輸送栗6和三級(jí)物料輸送栗7，每個(gè)物料輸送栗均具有氣體進(jìn)口、物料進(jìn)口和物料出口，每個(gè)物料輸送栗的氣體進(jìn)口均與氣體管路連通;一級(jí)物料輸送栗5的物料進(jìn)口設(shè)在料液存儲(chǔ)罐I中，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐2中；二級(jí)物料輸送栗6的物料進(jìn)口設(shè)在中和反應(yīng)罐2中，物料出口設(shè)在一級(jí)分離罐3中；三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口設(shè)在一級(jí)分離罐3中，物料出口設(shè)在二級(jí)分離罐4中；所述中和反應(yīng)罐2中還設(shè)有攪拌裝置8。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌裝置8是氣動(dòng)攪拌器。
[0007]在本實(shí)用新型中，氣動(dòng)攪拌器具有氣體進(jìn)口，氣動(dòng)攪拌器的氣體進(jìn)口與氣體管路連通。
[0008]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地物料輸送栗是氣動(dòng)隔膜栗。
[0009]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣體管路上設(shè)有閥門(mén)。
[0010]在本實(shí)用新型中，物料輸送栗的物料進(jìn)口和物料出口分別通過(guò)管道延伸。
[0011]根據(jù)一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式，一級(jí)物料輸送栗5的物料出口通過(guò)管道延伸至中和反應(yīng)罐2內(nèi)的下部;二級(jí)物料輸送栗6的物料進(jìn)口通過(guò)管道延伸至中和反應(yīng)罐2內(nèi)的中部；三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口通過(guò)管道延伸至一級(jí)分離罐3內(nèi)的下部。
[0012]三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口的管道末端可以接近級(jí)一級(jí)分離罐3的底部，但不應(yīng)當(dāng)直接接觸底部，避免物料流通不暢。與罐底有一定的距離
[0013]在本實(shí)用新型中，所述氣體管道是壓縮空氣管道。
[0014]優(yōu)選地，料液存儲(chǔ)罐1、中和反應(yīng)罐2、一級(jí)分離罐3和/或二級(jí)分離罐4是頂部封閉的反應(yīng)爸或頂部開(kāi)放的反應(yīng)槽。
[0015]反滲透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機(jī)相溶液存儲(chǔ)在料液存儲(chǔ)罐I，并在中和反應(yīng)罐2中存儲(chǔ)質(zhì)量濃度為0.01 %至2.0 %的氫氧化鈉溶液。使用時(shí)，氣體管道中的壓縮空氣分別從一級(jí)物料輸送栗5和二級(jí)物料輸送栗6的氣體進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)一級(jí)物料輸送栗5和二級(jí)物料輸送栗6輸送到料液存儲(chǔ)罐I和中和反應(yīng)罐2。一級(jí)物料輸送栗5將料液存儲(chǔ)罐I中的溶液輸送到中和反應(yīng)罐2，與中和反應(yīng)罐2中的堿性溶液在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，得到分層的上層液體和下層液體。其中，上層液體一般為去除了多元酰氯的有機(jī)溶劑，下層液體一般為溶解有多元酰氯的堿性溶液。
[0016]隨后，上層液體通過(guò)二級(jí)物料輸送栗6的物料進(jìn)口被送往一級(jí)分離罐3，進(jìn)行第一次靜置。靜置后的上層部分再通過(guò)三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口被送往二級(jí)分離罐4，進(jìn)行第二次靜置，得到可回收的有機(jī)溶劑。
[0017]本實(shí)用新型的回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過(guò)程中常用的isopar-g、isopar-e等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)相溶劑進(jìn)行分離和回收，避免采用蒸餾手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約成本。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、料液存儲(chǔ)罐;2、中和反應(yīng)罐;3、一級(jí)分離罐4、二級(jí)分離罐;5、一級(jí)物料輸送栗;6、二級(jí)物料輸送栗;7、三級(jí)物料輸送栗;8、攪拌裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員可借鑒本實(shí)用新型的內(nèi)容，適當(dāng)改變結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、材料、參數(shù)、尺寸、工藝等環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其相關(guān)改變都沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，都應(yīng)當(dāng)被視為包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
[0021]如圖1所示的分離回收裝置，包括料液存儲(chǔ)罐1、中和反應(yīng)罐2、一級(jí)分離罐3、二級(jí)分離罐4、一級(jí)物料輸送栗5、二級(jí)物料輸送栗6和三級(jí)物料輸送栗7，每個(gè)物料輸送栗均具有氣體進(jìn)口、物料進(jìn)口和物料出口，每個(gè)物料輸送栗的氣體進(jìn)口均與氣體管路連通并設(shè)有閥門(mén)。
[0022]—級(jí)物料輸送栗5的物料進(jìn)口設(shè)在料液存儲(chǔ)罐I內(nèi)的下部，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐2內(nèi)的下部，二級(jí)物料輸送栗6的物料進(jìn)口設(shè)在中和反應(yīng)罐2內(nèi)的上部，物料出口設(shè)在一級(jí)分離罐3中。三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口設(shè)在一級(jí)分離罐3內(nèi)接近底部的位置，物料出口設(shè)在二級(jí)分離罐4內(nèi)。
[0023]中和反應(yīng)罐2安裝氣動(dòng)攪拌器，該氣動(dòng)攪拌器與氣體管路連通，通過(guò)向中和反應(yīng)罐2內(nèi)輸送壓縮空氣實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)攪拌。
[0024]為了便于系統(tǒng)啟停操作，每條管路上都應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥門(mén)。
[0025]反滲透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機(jī)相溶液存儲(chǔ)在料液存儲(chǔ)罐I，并在中和反應(yīng)罐2中存儲(chǔ)質(zhì)量濃度為0.01 %至2.0 %的氫氧化鈉溶液。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氣體管道中的壓縮空氣分別從一級(jí)物料輸送栗5和二級(jí)物料輸送栗6的氣體進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)一級(jí)物料輸送栗5和二級(jí)物料輸送栗6輸送到料液存儲(chǔ)罐I和中和反應(yīng)罐2。一級(jí)物料輸送栗5將料液存儲(chǔ)罐I中的溶液輸送到中和反應(yīng)罐2，與中和反應(yīng)罐2中的堿性溶液在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，得到分層的上層液體和下層液體。經(jīng)過(guò)反應(yīng)后，分層的上層液體為去除了多元酰氯的有機(jī)溶劑，下層液體為溶解有多元酰氯的堿性溶液。
[0026]隨后，上層液體通過(guò)二級(jí)物料輸送栗6的物料進(jìn)口被送往一級(jí)分離罐3，進(jìn)行第一次靜置。靜置后的上層部分再通過(guò)三級(jí)物料輸送栗7的物料進(jìn)口被送往二級(jí)分離罐4，進(jìn)行第二次靜置，得到可回收的有機(jī)溶劑。
[0027]本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過(guò)程中常用的isopar-g、isopar_e等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)相溶劑進(jìn)行分離和回收，避免采用蒸饋手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲(chǔ)罐(I)、中和反應(yīng)罐(2)、一級(jí)分離罐(3)和二級(jí)分離罐(4)，其特征在于所述分離回收裝置還包括一級(jí)物料輸送栗(5)、二級(jí)物料輸送栗(6)和三級(jí)物料輸送栗(7)，每個(gè)物料輸送栗均具有氣體進(jìn)口、物料進(jìn)口和物料出口，每個(gè)物料輸送栗的氣體進(jìn)口均與氣體管路連通;一級(jí)物料輸送栗(5)的物料進(jìn)口設(shè)在料液存儲(chǔ)罐(I)中，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐(2)中；二級(jí)物料輸送栗(6)的物料進(jìn)口設(shè)在中和反應(yīng)罐(2)中，物料出口設(shè)在一級(jí)分離罐(3)中；三級(jí)物料輸送栗(7)的物料進(jìn)口設(shè)在一級(jí)分離罐(3)中，物料出口設(shè)在二級(jí)分離罐(4)中；所述中和反應(yīng)罐(2)中還設(shè)有攪拌裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于攪拌裝置(8)是氣動(dòng)攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于氣動(dòng)攪拌器具有氣體進(jìn)口，氣動(dòng)攪拌器的氣體進(jìn)口與氣體管路連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于物料輸送栗是氣動(dòng)隔膜栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于所述氣體管路上設(shè)有閥門(mén)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于物料輸送栗的物料進(jìn)口和物料出口分別通過(guò)管道延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于一級(jí)物料輸送栗(5)的物料出口通過(guò)管道延伸至中和反應(yīng)罐(2)內(nèi)的下部;二級(jí)物料輸送栗(6)的物料進(jìn)口通過(guò)管道延伸至中和反應(yīng)罐(2)內(nèi)的中部;三級(jí)物料輸送栗(7)的物料進(jìn)口通過(guò)管道延伸至一級(jí)分離罐(3)內(nèi)的下部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于所述氣體管道是壓縮空氣管道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于料液存儲(chǔ)罐(I)、中和反應(yīng)罐(2)、一級(jí)分離罐(3)和/或二級(jí)分離罐(4)是頂部封閉的反應(yīng)釜或頂部開(kāi)放的反應(yīng)槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲(chǔ)罐1、中和反應(yīng)罐2、一級(jí)分離罐3和二級(jí)分離罐4，其中，所述分離回收裝置還包括一級(jí)物料輸送泵5、二級(jí)物料輸送泵6和三級(jí)物料輸送泵7；所述中和反應(yīng)罐2中還設(shè)有攪拌裝置8。本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑混合物分離回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過(guò)程中常用的isopar-g、isopar-e等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)相溶劑進(jìn)行分離和回收，避免采用蒸餾手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約成本。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04, C02F101/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205241411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521064037
【發(fā)明人】陳亦力, 程帥, 林勇, 宋冠軍, 裴志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京碧水源膜科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日