一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼瓶是用于包裝乙硅烷的常用容器之一，然而，由于乙硅烷屬于有毒氣體，當(dāng)鋼瓶裝載乙硅烷后需進(jìn)行再次使用時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行清洗。現(xiàn)有的鋼瓶清洗設(shè)備往往需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，但其清洗效果并不理想，同時(shí)，由于鋼瓶?jī)?nèi)部可能殘留有一定的乙硅烷，如若在清洗時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成意外的發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而均勻的清洗效果，并可在清洗過(guò)程中避免可能的意外產(chǎn)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其包括有清洗底座，清洗底座之上設(shè)置有用于固定鋼瓶的環(huán)形支架；所述清洗底座之中，環(huán)形支架的軸線與清洗底座上端面的相交位置設(shè)置有清洗端頭；所述清洗端頭之中設(shè)置有沿其軸線位置進(jìn)行延伸的清洗管道，其連通至設(shè)置在清洗底座內(nèi)部的清洗液槽，清洗管道的端部設(shè)置有蒸汽噴槍；所述清洗端頭之中設(shè)置有至少一個(gè)檢測(cè)管道，其連通至設(shè)置在清洗底座內(nèi)部的檢測(cè)室；所述清洗底座的側(cè)端面之中，檢測(cè)室的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置采用透明材質(zhì)制成。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清洗管道的端部設(shè)置有多個(gè)清洗端口，其包括有沿豎直方向延伸的第一清洗端口，以及多個(gè)傾斜向上延伸的第二清洗端口，多個(gè)第二清洗端口關(guān)于清洗管道的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)清洗端口的設(shè)置使得自蒸汽噴槍噴出的蒸汽在鋼瓶?jī)?nèi)均勻分布，其中，第一清洗端口可使得蒸汽迅速進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)部，多個(gè)第二清洗端口則可對(duì)于鋼瓶的側(cè)端面進(jìn)行均勻的清洗處理，以使得本申請(qǐng)的清洗裝置的清洗效果得以進(jìn)一步的改善。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述環(huán)形支架包括有在豎直方向上由上之下依次分布的第一環(huán)形支架與第二環(huán)形支架，其中，第一環(huán)形支架的內(nèi)壁之上設(shè)置有橡膠防滑層，第二環(huán)形支架的內(nèi)側(cè)直徑在豎直方向上由上至下逐漸減小。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一環(huán)形支架與第二環(huán)形支架對(duì)鋼瓶進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，以避免其在清洗過(guò)程中發(fā)生傾斜；第一環(huán)形支架內(nèi)側(cè)的橡膠防滑層可有效避免鋼瓶打滑，第二環(huán)形支架的錐形結(jié)構(gòu)則可對(duì)鋼瓶進(jìn)行軸向的支撐處理，以使得鋼瓶的穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，清洗端頭之中設(shè)置有至少三個(gè)檢測(cè)管道，其關(guān)于清洗端頭的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)檢測(cè)管道的端部均設(shè)置有朝向檢測(cè)管道內(nèi)部進(jìn)行延伸的負(fù)壓管。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)檢測(cè)管道對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部各個(gè)位置進(jìn)行均勻的檢測(cè)與分析，并使得其抽檢效率得以提升；多個(gè)檢測(cè)管道端部的負(fù)壓管則可對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部的乙硅烷進(jìn)行吸附，以使得其檢測(cè)效率得以進(jìn)一步的改善。
[0008]采用上述技術(shù)方案的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其可通過(guò)環(huán)形支架對(duì)鋼瓶進(jìn)行支撐，以便于清洗端頭進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清洗；清洗過(guò)程中，本申請(qǐng)中的清洗裝置可通過(guò)清洗管道以及蒸汽噴頭對(duì)于鋼瓶?jī)?nèi)部噴灑清洗液形成的蒸汽，從而對(duì)鋼瓶進(jìn)行高效的清洗處理，同時(shí)，檢測(cè)管道的設(shè)置則可在清洗前，通過(guò)乙硅烷在檢測(cè)室內(nèi)與含色氣體的反應(yīng)對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，避免鋼瓶?jī)?nèi)部夾帶有其它氣體而引發(fā)相應(yīng)事故，而在清洗過(guò)程中，檢測(cè)管道亦可避免鋼瓶?jī)?nèi)部氣壓過(guò)大，并可實(shí)時(shí)對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)的乙硅烷含量進(jìn)行檢測(cè)，以確定清洗效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]I—清洗底座、2—環(huán)形支架、21—第一環(huán)形支架、22—第二環(huán)形支架、23—橡膠防滑層、3—清洗端頭、4 一清洗管道、5—清洗液槽、6—蒸汽噴槍、7—檢測(cè)管道、8—檢測(cè)室、9一第一清洗端口、10—第二清洗端口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示的一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其包括有清洗底座1，清洗底座I之上設(shè)置有用于固定鋼瓶的環(huán)形支架2 ;所述清洗底座I之中，環(huán)形支架2的軸線與清洗底座I上端面的相交位置設(shè)置有清洗端頭3 ;所述清洗端頭3之中設(shè)置有沿其軸線位置進(jìn)行延伸的清洗管道4，其連通至設(shè)置在清洗底座I內(nèi)部的清洗液槽5，清洗管道4的端部設(shè)置有蒸汽噴槍6 ;所述清洗端頭3之中設(shè)置有三個(gè)檢測(cè)管道7，其連通至設(shè)置在清洗底座內(nèi)部的檢測(cè)室8 ;所述清洗底座I的側(cè)端面之中，檢測(cè)室8的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置采用透明材質(zhì)制成。
[0015]采用上述技術(shù)方案的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其可通過(guò)環(huán)形支架對(duì)鋼瓶進(jìn)行支撐，以便于清洗端頭進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清洗；清洗過(guò)程中，本申請(qǐng)中的清洗裝置可通過(guò)清洗管道以及蒸汽噴頭對(duì)于鋼瓶?jī)?nèi)部噴灑清洗液形成的蒸汽，從而對(duì)鋼瓶進(jìn)行高效的清洗處理，同時(shí)，檢測(cè)管道的設(shè)置則可在清洗前，通過(guò)乙硅烷在檢測(cè)室內(nèi)與含色氣體的反應(yīng)對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，避免鋼瓶?jī)?nèi)部夾帶有其它氣體而引發(fā)相應(yīng)事故，而在清洗過(guò)程中，檢測(cè)管道亦可避免鋼瓶?jī)?nèi)部氣壓過(guò)大，并可實(shí)時(shí)對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)的乙硅烷含量進(jìn)行檢測(cè)，以確定清洗效果。
[0016]實(shí)施例2
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清洗管道4的端部設(shè)置有多個(gè)清洗端口，其包括有沿豎直方向延伸的第一清洗端口 9，以及多個(gè)傾斜向上延伸的第二清洗端口 10，多個(gè)第二清洗端口 10關(guān)于清洗管道4的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)清洗端口的設(shè)置使得自蒸汽噴槍噴出的蒸汽在鋼瓶?jī)?nèi)均勻分布，其中，第一清洗端口可使得蒸汽迅速進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)部，多個(gè)第二清洗端口則可對(duì)于鋼瓶的側(cè)端面進(jìn)行均勻的清洗處理，以使得本申請(qǐng)的清洗裝置的清洗效果得以進(jìn)一步的改善。
[0018]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0019]實(shí)施例3
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述環(huán)形支架2包括有在豎直方向上由上之下依次分布的第一環(huán)形支架21與第二環(huán)形支架22，其中，第一環(huán)形支架21的內(nèi)壁之上設(shè)置有橡膠防滑層23，第二環(huán)形支架22的內(nèi)側(cè)直徑在豎直方向上由上至下逐漸減小。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一環(huán)形支架與第二環(huán)形支架對(duì)鋼瓶進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，以避免其在清洗過(guò)程中發(fā)生傾斜；第一環(huán)形支架內(nèi)側(cè)的橡膠防滑層可有效避免鋼瓶打滑，第二環(huán)形支架的錐形結(jié)構(gòu)則可對(duì)鋼瓶進(jìn)行軸向的支撐處理，以使得鋼瓶的穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0021]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
[0022]實(shí)施例4
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，清洗端頭3之中的三個(gè)檢測(cè)管道7關(guān)于清洗端頭3的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)檢測(cè)管道7的端部均設(shè)置有朝向檢測(cè)管道7內(nèi)部進(jìn)行延伸的負(fù)壓管。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)檢測(cè)管道對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部各個(gè)位置進(jìn)行均勻的檢測(cè)與分析，并使得其抽檢效率得以提升；多個(gè)檢測(cè)管道端部的負(fù)壓管則可對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部的乙硅烷進(jìn)行吸附，以使得其檢測(cè)效率得以進(jìn)一步的改善。
[0024]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其特征在于，所述高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置包括有清洗底座，清洗底座之上設(shè)置有用于固定鋼瓶的環(huán)形支架；所述清洗底座之中，環(huán)形支架的軸線與清洗底座上端面的相交位置設(shè)置有清洗端頭； 所述清洗端頭之中設(shè)置有沿其軸線位置進(jìn)行延伸的清洗管道，其連通至設(shè)置在清洗底座內(nèi)部的清洗液槽，清洗管道的端部設(shè)置有蒸汽噴槍；所述清洗端頭之中設(shè)置有至少一個(gè)檢測(cè)管道，其連通至設(shè)置在清洗底座內(nèi)部的檢測(cè)室；所述清洗底座的側(cè)端面之中，檢測(cè)室的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置采用透明材質(zhì)制成。2.按照權(quán)利要求1所述的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其特征在于，所述清洗管道的端部設(shè)置有多個(gè)清洗端口，其包括有沿豎直方向延伸的第一清洗端口，以及多個(gè)傾斜向上延伸的第二清洗端口，多個(gè)第二清洗端口關(guān)于清洗管道的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。3.按照權(quán)利要求1或2所述的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其特征在于，所述環(huán)形支架包括有在豎直方向上由上之下依次分布的第一環(huán)形支架與第二環(huán)形支架，其中，第一環(huán)形支架的內(nèi)壁之上設(shè)置有橡膠防滑層，第二環(huán)形支架的內(nèi)側(cè)直徑在豎直方向上由上至下逐漸減小。4.按照權(quán)利要求3所述的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其特征在于，清洗端頭之中設(shè)置有至少三個(gè)檢測(cè)管道，其關(guān)于清洗端頭的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)檢測(cè)管道的端部均設(shè)置有朝向檢測(cè)管道內(nèi)部進(jìn)行延伸的負(fù)壓管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其包括有清洗底座，清洗底座之上設(shè)置有用于固定鋼瓶的環(huán)形支架；所述清洗底座之中，環(huán)形支架的軸線與清洗底座上端面的相交位置設(shè)置有清洗端頭；所述清洗端頭之中設(shè)置有沿其軸線位置進(jìn)行延伸的清洗管道，清洗管道的端部設(shè)置有蒸汽噴槍；所述清洗端頭之中設(shè)置有至少一個(gè)檢測(cè)管道；采用上述技術(shù)方案的高純度乙硅烷鋼瓶清洗裝置，其可通過(guò)環(huán)形支架對(duì)鋼瓶進(jìn)行支撐；清洗過(guò)程中，上述設(shè)備可通過(guò)清洗管道以及蒸汽噴頭對(duì)鋼瓶進(jìn)行高效的清洗處理，同時(shí)，檢測(cè)管道的設(shè)置則可在清洗前，通過(guò)乙硅烷在檢測(cè)室內(nèi)與含色氣體的反應(yīng)對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，避免鋼瓶?jī)?nèi)部夾帶有其它氣體而引發(fā)相應(yīng)事故。
【IPC分類】B08B9/46, B08B13/00, B08B9/093
【公開(kāi)號(hào)】CN205110293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520810594
【發(fā)明人】鄭春寧, 何波, 徐昕
【申請(qǐng)人】南京亞格泰新能源材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日