污水好氧發(fā)酵處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，特別是涉及一種污水好氧發(fā)酵處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在好氧微生物發(fā)酵過(guò)程中，由于發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生一些氣泡物質(zhì)，在通氣和攪拌的作用下，發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泡沫，過(guò)多的泡沫是影響微生物發(fā)酵的主要因素之一。泡沫會(huì)在氣體的作用下引起逃液，嚴(yán)重影響污水處理的效果。同時(shí)，好氧發(fā)酵會(huì)使用大量的氧氣，氧氣在一次利用后，其排出尾氣中的氧濃度仍然較高因此可以進(jìn)行二次利用。除此之外，一次發(fā)酵會(huì)造成污水發(fā)酵不徹底的現(xiàn)象，影響污水處理的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氧氣利用率高且發(fā)酵徹底的污水好氧發(fā)酵處理裝置。
[0004]因此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種污水好氧發(fā)酵處理裝置，包括:主發(fā)酵罐、輔發(fā)酵罐、第一栗、第二栗、管道粉碎機(jī)、環(huán)形傳熱介質(zhì)層、第一螺旋桿、第一電機(jī)、固液分離機(jī)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、收集槽、在線混合器、PH檢測(cè)裝置和測(cè)溫裝置；
[0006]所述主發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體；所述第一螺旋桿的一端與第一電機(jī)相連，所述第一螺旋桿的另一端從主發(fā)酵罐的頂端深入主發(fā)酵罐內(nèi)；所述主發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第一排氣口 ；所述主發(fā)酵罐的一側(cè)從上至下依次設(shè)置有進(jìn)水口、測(cè)溫裝置和第一進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口、第一栗、管道粉碎機(jī)從上至下依次連接；所述主發(fā)酵罐的另一側(cè)從上至下依次設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、PH檢測(cè)裝置和PH調(diào)控口 ；所述主發(fā)酵罐的罐底為圓底，所述環(huán)形傳熱介質(zhì)層和部分所述罐底組成一個(gè)密閉的環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體，在所述環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體的底端對(duì)稱開有傳熱介質(zhì)進(jìn)口和傳熱介質(zhì)出口 ；在所述罐底的中心位置設(shè)有一排污口，所述排污口上設(shè)有第四閥門；
[0007]所述排污口與固液分離機(jī)管路相連，所述固液分離機(jī)、第二栗、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件依次連接，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件分別與第一閥門和第二閥門相連，所述第一閥門與收集槽相連，所述第二閥門與循環(huán)進(jìn)水口相連；
[0008]所述輔發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體，所述輔發(fā)酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上設(shè)有第三閥門，所述出水口與收集槽管路相連，所述輔發(fā)酵罐的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口、在線混合器、第一排氣口依次通過(guò)管路相連；所述輔發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第二排氣口。
[0009]優(yōu)選的是，包括:第二螺旋桿和第二電機(jī)，所述第二螺旋桿的一端與所述第二電機(jī)相連，所述第二螺旋桿的另一端從所述輔發(fā)酵罐的頂端深入輔發(fā)酵罐內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的是，所述主發(fā)酵罐和輔發(fā)酵罐的罐壁均包括保溫絕熱層。
[0011]該污水好氧發(fā)酵處理裝置結(jié)構(gòu)合理，對(duì)水質(zhì)不合格的污水可循環(huán)重新發(fā)酵，氧氣利用率高，氣泡逃液對(duì)污水處理結(jié)果影響低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為污水好氧發(fā)酵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為污水好氧發(fā)酵處理裝置中主發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為污水好氧發(fā)酵處理裝置中主發(fā)酵罐的剖面圖；
[0015]圖4為污水好氧發(fā)酵處理裝置中輔發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I為主發(fā)酵罐，2為第一栗，3為管道粉碎機(jī)，4為環(huán)形傳熱介質(zhì)層，5為固液分離機(jī)，6為第二栗，7為水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件，8為第一閥門，9為收集槽，10為第二閥門，11為第三閥門，12為輔發(fā)酵罐，13為第二螺旋桿，14為第二電機(jī)，15為在線混合器，16為第一電機(jī)，17為第一螺旋桿，18為第四閥門，19為進(jìn)水口，20為測(cè)溫裝置，21為第一進(jìn)氣口，22為傳熱介質(zhì)進(jìn)口，23為排污口，24為傳熱介質(zhì)出口，25為PH調(diào)控口，26為PH檢測(cè)裝置，27為循環(huán)進(jìn)水口，28為保溫絕熱層，29為第一排氣口，30為保溫絕熱層，31為出水口，32為第二進(jìn)氣口，33為第二排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1-2所示，一種污水好氧發(fā)酵處理裝置，主發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體，主發(fā)酵罐的罐壁為三層保溫結(jié)構(gòu)，前后兩層為不銹鋼，中間層為保溫絕熱層。第一螺旋桿的一端與第一電機(jī)相連，另一端從主發(fā)酵罐的頂端深入主發(fā)酵罐內(nèi)。主發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第一排氣口。主發(fā)酵罐的一側(cè)從上至下依次設(shè)置有進(jìn)水口、測(cè)溫裝置和第一進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口、第一栗、管道粉碎機(jī)從上至下依次連接。主發(fā)酵罐的另一側(cè)從上至下依次設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、PH檢測(cè)裝置和PH調(diào)控口。主發(fā)酵罐的罐底為圓底，如圖3所示，所述環(huán)形傳熱介質(zhì)層和部分罐底組成一個(gè)密閉的環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體，在環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體的底端對(duì)稱開有傳熱介質(zhì)進(jìn)口和傳熱介質(zhì)出口，在所述罐底的中心位置設(shè)有一排污口，排污口上設(shè)有第四閥門。
[0019]所述排污口與固液分離機(jī)管路相連，所述固液分離機(jī)、第二栗、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件依次連接，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件分別與第一閥門和第二閥門相連，所述第一閥門與收集槽相連，所述第二閥門與循環(huán)進(jìn)水口相連。
[0020]如圖4所示，所述輔發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體，輔發(fā)酵罐的罐壁包括保溫絕熱層，所述輔發(fā)酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上設(shè)有第三閥門，所述出水口與收集槽管路相連，所述輔發(fā)酵罐的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口、在線混合器、第一排氣口通過(guò)管路依次相連。所述輔發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第二排氣口。第二螺旋桿的一端與第二電機(jī)相連，另一端從所述輔發(fā)酵罐的頂端深入輔發(fā)酵罐內(nèi)。
[0021]結(jié)合圖1，在第一栗的作用下，污水經(jīng)過(guò)管路導(dǎo)入主發(fā)酵罐中，在污水經(jīng)過(guò)管道粉碎機(jī)時(shí)，管道粉碎機(jī)將污水中的顆粒物體粉碎。污水從進(jìn)水口進(jìn)入主發(fā)酵罐中，第一電機(jī)控制第一螺旋桿，用于攪拌污水。從第一進(jìn)氣口通入氧氣，進(jìn)入到主發(fā)酵罐中，污水發(fā)酵。在發(fā)酵的同時(shí)，測(cè)溫裝置用于檢測(cè)主發(fā)酵罐內(nèi)污水的溫度，并將檢測(cè)結(jié)果傳遞給自動(dòng)控制裝置。當(dāng)自動(dòng)控制裝置檢測(cè)到主發(fā)酵罐中的污水溫度低于特定閾值時(shí)，從傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入加熱的傳熱介質(zhì)，提高污水的溫度；當(dāng)自動(dòng)控制裝置檢測(cè)到主發(fā)酵罐中的污水溫度高于特定閾值時(shí)，從傳熱介質(zhì)出口排出加熱的傳熱介質(zhì)，并從傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入冷卻的傳熱介質(zhì)，降低污水的溫度。
[0022]PH檢測(cè)裝置用于檢測(cè)主發(fā)酵罐中污水的酸堿度，并將檢測(cè)的結(jié)果傳遞給自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)控制PH調(diào)控口注入PH調(diào)節(jié)液，調(diào)節(jié)污水的酸堿度，使污水發(fā)酵保持在最佳的酸堿環(huán)境，保持污水發(fā)酵速度。
[0023]當(dāng)污水發(fā)酵完畢時(shí)，第四閥門打開，排污口使發(fā)酵后的污水不留死角的從主發(fā)酵罐中排出。
[0024]污水從排污口排出并通過(guò)固液分離機(jī)，污水在固液分離機(jī)中分離出廢渣(活性污泥，生物膜等)，除去廢渣后的污水經(jīng)過(guò)水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件，水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件將監(jiān)測(cè)污水的水質(zhì)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果傳遞給自動(dòng)控制裝置。自動(dòng)控制裝置根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果自動(dòng)控制第一閥門和第二閥門的開關(guān)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到污水的污染程度超過(guò)特定閾值時(shí)，第一閥門關(guān)閉，第二閥門打開，污水依次通過(guò)第二閥門、循環(huán)進(jìn)水口重新進(jìn)入到主發(fā)酵罐中，重新進(jìn)行發(fā)酵；當(dāng)監(jiān)測(cè)到污水的污染程度低于特定閾值時(shí)，第二閥門關(guān)閉，第一閥門打開，污水通過(guò)第一閥門進(jìn)入到收集槽中。
[0025]除此之外，為了提高氧氣的利用率，還設(shè)置了輔發(fā)酵罐，如圖4所示，輔發(fā)酵罐的罐壁為三層保溫結(jié)構(gòu)，前后兩層為不銹鋼，中間層為保溫絕熱層，第二電機(jī)控制第二螺旋桿，用于攪拌輔發(fā)酵罐中的污水，起到加快發(fā)酵速度的作用。當(dāng)主發(fā)酵罐中的污水發(fā)酵時(shí)，會(huì)產(chǎn)生泡沫，在排出主發(fā)酵罐中的氧氣的同時(shí)，產(chǎn)生的泡沫會(huì)在氧氣的作用下產(chǎn)生逃液現(xiàn)象，氣泡隨著氣體從第一排氣口排出，經(jīng)過(guò)在線混合器和第二進(jìn)氣口進(jìn)入輔發(fā)酵罐中，氣泡經(jīng)過(guò)在線混合器時(shí)被打碎，流入輔發(fā)酵罐中繼續(xù)發(fā)酵，輔發(fā)酵罐中發(fā)酵后的液體通過(guò)出水口排出到收集槽，輔發(fā)酵罐中發(fā)酵后的氧氣通過(guò)第二排氣口排出。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形，修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污水好氧發(fā)酵處理裝置，其特征在于，包括:主發(fā)酵罐、輔發(fā)酵罐、第一栗、第二栗、管道粉碎機(jī)、環(huán)形傳熱介質(zhì)層、第一螺旋桿、第一電機(jī)、固液分離機(jī)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、收集槽、在線混合器、pH檢測(cè)裝置和測(cè)溫裝置； 所述主發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體；所述第一螺旋桿的一端與第一電機(jī)相連，所述第一螺旋桿的另一端從主發(fā)酵罐的頂端深入主發(fā)酵罐內(nèi)；所述主發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第一排氣口 ；所述主發(fā)酵罐的一側(cè)從上至下依次設(shè)置有進(jìn)水口、測(cè)溫裝置和第一進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口、第一栗、管道粉碎機(jī)從上至下依次連接；所述主發(fā)酵罐的另一側(cè)從上至下依次設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、pH檢測(cè)裝置和pH調(diào)控口 ；所述主發(fā)酵罐的罐底為圓底，所述環(huán)形傳熱介質(zhì)層和部分所述罐底組成一個(gè)密閉的環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體，在所述環(huán)形傳熱介質(zhì)腔體的底端對(duì)稱開有傳熱介質(zhì)進(jìn)口和傳熱介質(zhì)出口 ；在所述罐底的中心位置設(shè)有一排污口，所述排污口上設(shè)有第四閥門； 所述排污口與固液分離機(jī)管路相連，所述固液分離機(jī)、第二栗、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件依次連接，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件分別與第一閥門和第二閥門相連，所述第一閥門與收集槽相連，所述第二閥門與循環(huán)進(jìn)水口相連； 所述輔發(fā)酵罐為圓柱形密閉腔體，所述輔發(fā)酵罐的罐底有一出水口，所述出水口上設(shè)有第三閥門，所述出水口與收集槽管路相連，所述輔發(fā)酵罐的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口、在線混合器、第一排氣口依次通過(guò)管路相連；所述輔發(fā)酵罐的頂端設(shè)有第二排氣□O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水好氧發(fā)酵處理裝置，其特征在于，包括:第二螺旋桿和第二電機(jī)，所述第二螺旋桿的一端與所述第二電機(jī)相連，所述第二螺旋桿的另一端從所述輔發(fā)酵罐的頂端深入輔發(fā)酵罐內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水好氧發(fā)酵處理裝置，其特征在于，所述主發(fā)酵罐和輔發(fā)酵罐的罐壁均包括保溫絕熱層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污水好氧發(fā)酵處理裝置，包括：主發(fā)酵罐、輔發(fā)酵罐、第一泵、第二泵、管道粉碎機(jī)、環(huán)形傳熱介質(zhì)層、第一螺旋桿、第一電機(jī)、固液分離機(jī)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)元件、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、收集槽、在線混合器、PH檢測(cè)裝置和測(cè)溫裝置。該污水好氧發(fā)酵處理裝置氧氣利用率高且可循環(huán)式發(fā)酵，抑制泡沫逃液，提高污水處理的效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的徹底發(fā)酵。
【IPC分類】C02F3/02
【公開號(hào)】CN204939064
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520586681
【發(fā)明人】高衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】天紫工程管理（天津）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日