生產棕櫚油的廢棄物處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料的處理設備，特別是一種生產棕櫚油的廢棄物處理設備，可作為棕櫚油的生產設備使用。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的用鮮棕櫚果榨取棕櫚油的生產工藝，當棕櫚油抽出后，生產中還會產生大量的含油廢水、渣和氣味很濃、很臭的廢氣，這些廢棄物都必須經過處理后才能排放，不能直接排放，否則會對環(huán)境、空氣造成很大的污染和破壞，這是環(huán)保不允許的。但目前制作棕櫚油的企業(yè)中還無一套完整的廢棄物處理設備，來完成并達到節(jié)能環(huán)保的目的和指標。
[0003]專利申請?zhí)?01310617284.4 “一種能夠回收熱量的真空膜蒸餾污水處理裝置”，僅適用于處理含有金屬離子的廢液或凈化海水，并具有回收用水、濃縮廢液、節(jié)約能源的功會K。
[0004]專利申請?zhí)?01310541447.5“廢棄食用油脂的預處理工藝”，僅能有效處理廢棄食用油脂不會造成環(huán)境污染及水污染。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種生產棕櫚油的廢棄物處理設備，能對棕櫚油生產過程中產生的廢棄物進行處理、回收、循環(huán)利用，既達到污染物的零排放又達到節(jié)能環(huán)保的目的，具有很大的經濟效益、社會效益，實用性強。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:生產棕櫚油的廢棄物處理設備，包括依次連接的多效加熱蒸發(fā)分離器、廢料液預熱器、冷凝水管、冷凝器、二次蒸汽管，所述的多效加熱蒸發(fā)分離器，由外加熱循環(huán)的一效加熱蒸發(fā)分離器，依次連接自循環(huán)的二效加熱蒸發(fā)分離器、三效加熱蒸發(fā)分離器、四效I加熱蒸發(fā)分離器和強制循環(huán)的四效II加熱蒸發(fā)分離器構成；所述經四效II分離器下端分離出來的濃稠料液，經濃料管送到刮板蒸發(fā)預熱器加熱處理后進入旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器，用刮板蒸發(fā)器泵從旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中抽出濃稠料液干燥成渣，并將產生的蒸汽通過二次蒸汽管送回四效II分離器；從四效1、四效II加熱蒸發(fā)分離器上端分離出來的二次蒸汽經蒸汽管進入冷凝器，從冷凝器、冷凝水管中回收來的冷凝水輸送到貯存桶或直接輸送到所需要的地方，廢棄料在設備中封閉自循環(huán)和封閉強制循環(huán)并對外為零排放。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:此設備可將棕櫚油制作原料棕櫚果粒的廢棄果殼、果核、果串、枝條等丟棄物集中在燃燒爐內焚燒，作為鍋爐生產生蒸汽用的燃料并為供給一效加熱蒸發(fā)分離器的外加熱源，同時兩個加熱器拼用同一分離器，使其成為自循環(huán)蒸發(fā)分離器，節(jié)省了一個循環(huán)泵即節(jié)約了能源和設施。
[0008]四效1、II加熱蒸發(fā)分離器都以三效加熱蒸發(fā)分離器分離出的二次蒸汽作熱源，進行多次加熱蒸發(fā)、液汽分離，并且僅對四效II加熱蒸發(fā)分離器進行強制循環(huán)泵處理，保證管道不結垢、不堵塞，其它的二、三效加熱蒸發(fā)分離器、四效I加熱蒸發(fā)分離器都采用無強制出料回流泵進行自身循環(huán)又節(jié)省了很多動力。
[0009]經過多效加熱蒸發(fā)分離后的濃稠料液，四效I加熱蒸發(fā)分離器出料濃度已達32%，四效II加熱蒸發(fā)分離器出料濃度達到85%，直接送到刮板薄膜結構的預熱器中預熱后，再送到旋轉刮板蒸發(fā)器中將汽、渣分離。
[0010]經多效加熱蒸發(fā)分離設備處理，二次蒸汽從各蒸發(fā)器的上端出口依次循環(huán)最后送到四效II分離器中，完全都是經過封閉自循環(huán)節(jié)省了大量的能量。
[0011 ] 從四效II分離器下端分離出的冷凝水，集中輸送到冷凝器中，經其處理成近似蒸餾水的冷凝水，并且溫度可高達69°C，可輸送到棕櫚油制作工序的蒸煮釜(圖未畫)中作蒸煮棕櫚果粒原料所需的用水和熱量，整個設備將各中間產物充分利用、循環(huán)使用，并對外為零排放，達到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的，具有很大的經濟、社會效益。此設備為棕櫚果粒制作棕櫚油的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件，提供了行之有效、實用性很強、使用效果很好的設備。此設備采用旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器使?jié)獬砹弦簼舛冗_到97%，成為能流動但又最濃稠便于干燥處理，經泵抽出在地上曬或涼或風干成粉末渣。這樣又省去了一道噴霧干燥工藝及噴霧所需要的設備，節(jié)約了能源和設備。此設備蒸發(fā)I噸廢水只需299.5公斤蒸汽，與一般的蒸發(fā)設備相比節(jié)約了一半以上的能源和耗電量，節(jié)約了生產成本，保證冷凝水達標排放。
【附圖說明】
[0012]圖1、本實用新型整體設備連接的示意圖。
[0013]圖2、四效II加熱蒸發(fā)分離器的加熱分離處理結構的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0015]采用多效加熱蒸發(fā)分離設備，其為一、二、三效加熱蒸發(fā)分離器、四效1、四效II加熱蒸發(fā)分尚器五次循環(huán)加熱蒸發(fā)分尚設備。
[0016]—效加熱蒸發(fā)分離器I，由兩相同的一效蒸發(fā)器1-1對稱連接在一效分離器1-2的兩側構成的整體。
[0017]一效蒸發(fā)器1-1上安裝有溫度傳感器、溫度控制器、開關、電磁流量計，上端有與鍋爐生蒸汽連接的生蒸汽管4，下端連接冷凝水管5、廢料液進料管6。
[0018]一效分離器1-2上端安裝壓力表，有二次蒸汽道3與廢料液預熱器8連接，下端通過開關、一效出料回流泵1-3與廢料液出料管7連接。
[0019]二效加熱蒸發(fā)分離器9，由二效蒸發(fā)器9-1和二效分離器9-2連接成的整體構成。同時經一效加熱分離處理后從廢料液出料管7出來的廢料液進入二效蒸發(fā)器9-1的頂部，還將從二效分離器分離出的廢料液經二效出料回流泵9-3送回到二效蒸發(fā)器參入自身循環(huán)。
[0020]三效加熱蒸發(fā)分離器10，同理具有三效蒸發(fā)器10-1、三效分離器10-2，除了將二效9加熱蒸發(fā)分離器送來的廢料液再送進三效加熱蒸發(fā)分離器外，還在三效加熱蒸發(fā)分離器出料回流泵10-3作用下自身循環(huán)進入三效分離器后進行水汽分離，從三效加熱蒸發(fā)分離器下端出來的廢料液再進入三效加熱蒸發(fā)分離器循環(huán)，經多次熱交換，從上端出來的二次蒸汽依次再進入四效I加熱蒸發(fā)分離器頂部，經多次加熱分離依次類推充分利用。
[0021]同理，四效I加熱蒸發(fā)分離器，有著和二、三效加熱蒸發(fā)分離器相同的結構，四效I蒸發(fā)器11-1、四效I分離器11-2，及連接著相關的傳感器、控制器等，即通過三效加熱蒸發(fā)分離器、四效I加熱蒸發(fā)分離器出料回流泵10-3、11-3，再進入各自的蒸發(fā)器進行自身循環(huán)。
[0022]四效II加熱蒸發(fā)分離器12，由四效II蒸發(fā)器12-1和四效II分離器12-2、強制循環(huán)軸流泵12-3連接成的整體。
[0023]所述二效加熱蒸發(fā)分離器9、三效加熱蒸發(fā)分離器10、四效I加熱蒸發(fā)分離器11有著相同的結構，并且四效I加熱蒸發(fā)分離器11、四效II加熱蒸發(fā)分離器12所用二次蒸汽都由三效分離器10-2輸出供給。
[0024]在廢料液預熱器8、各效蒸發(fā)器、冷凝器15、旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器19內，分別安裝并依次連接相通的真空管14，而且各真空管的終點連接在水環(huán)真空泵16上，由其調節(jié)控制各真空管的真空度，用于保證各蒸發(fā)器在高真空的作用下能產生好的循環(huán)蒸發(fā)效果。
[0025]因進入四效II加熱蒸發(fā)分離器的廢棄液濃度較大，需強制循環(huán)，采用強制循環(huán)軸流泵12-3，從四效II分離器的出水口抽出廢棄液，經過強制循環(huán)軸流泵再打入四效II加熱蒸發(fā)分離器內循環(huán)，并從下端出水口流出，再壓回四效II加熱蒸發(fā)分離器的進水循環(huán)管，并進入罐內徑噴水口噴出蒸發(fā)，這時蒸汽上升，濃稠液料下沉，濃度較低的上浮升，如圖2所示為具體工作過程。
[0026]將廢水經廢料液預熱管加熱循環(huán)后流出，進入一效加熱蒸發(fā)分離器上的廢料液進料管6，作為加熱過的廢料液使用。
[0027]經一效加熱蒸發(fā)分離器處理過的