一種高效微電解除乳化油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效微電解除乳化油裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化油目前工業(yè)上常見的污水含有物，它在細(xì)小的油滴粒(直徑一般小于1Mm,多數(shù)為0.1?表面形成一層與水極薄的界膜，形成雙電荷層，表明層電荷極性相同，因此各油滴間相互排斥，極難接近，不會出現(xiàn)碰撞，形成大油滴，這些極微小的油滴在水中均勻穩(wěn)定懸浮著，形成了乳化油。
[0003]目前針對乳化油的廢水處理方法眾多。
[0004]1、化學(xué)破乳方法
[0005]化學(xué)破乳法是向乳化液中投加化學(xué)試劑，通過化學(xué)作用使乳化液脫穩(wěn)、破乳，實現(xiàn)油水分離的目的。
[0006]( I)酸化法
[0007]乳化含有廢水一般為o/w型，油滴表面往往覆蓋一層帶有負(fù)電荷的雙電層，將廢水用無機(jī)酸調(diào)至酸性，一般pH在3~4之間，產(chǎn)生的質(zhì)子會中核雙電層，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩(wěn)定性，促使油滴凝聚，同時可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之類的表面活性劑析出，使油滴失去穩(wěn)定性達(dá)到破乳目的。
[0008](2)鹽析法
[0009]向乳化廢水中投加無機(jī)鹽類電解質(zhì)，去除乳化油珠外圍的水化離子，壓縮油粒于水界面處電層厚度，減少電荷，使雙電層破壞，從而使油粒脫穩(wěn)，油珠間吸引力得到恢復(fù)而互相聚集，以達(dá)到破乳目的。常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類。
[0010](3)凝聚法
[0011]向乳化廢水中投加凝聚劑，水解后生成膠體，吸附油珠，并通過絮凝產(chǎn)生的礬花等物理化學(xué)作用或通過藥劑中和表面電荷使其凝聚，或由于加入的高分子物質(zhì)的架橋作用達(dá)到絮凝，然后通過沉降或氣浮的方法將油去除。常用的無機(jī)絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，無機(jī)高分子凝聚劑。
[0012](4)混合法
[0013]混合法就是鹽析法、酸化法、凝聚法的綜合利用，可取得更佳的效果。該方法的發(fā)展主要集中在藥劑的開發(fā)與應(yīng)用，最傳統(tǒng)和常用的是鋁鹽及鐵鹽系列，有機(jī)絮凝劑如聚丙烯酰胺等也作為助凝劑被廣泛使用。
[0014]2、電化學(xué)破乳方法
[0015]電化學(xué)破乳法通常是將乳化液通過電化學(xué)裝置，利用電極材料通電產(chǎn)生的離子作用，將乳化油破壞，達(dá)到破乳的目的。電極通常有一組或多組電極組成，多組電極可分為單極式和復(fù)極式兩種電極連接方式，采用何種方式主要取決于電源的電壓和電流，電源的選取又取決于處理水量的大小，電解法需要較大的能耗才能形成良好的除油效果。
[0016]以上常規(guī)的處理方法對乳化油處理相對已經(jīng)較為成熟，但是其根本的缺陷在于需要加入藥劑或者能耗較大，同時污染物最終會以污泥形式形成，對于節(jié)能減排有一些缺陷，且對日常投資運(yùn)行費(fèi)用是一大硬傷。
[0017]由此，本發(fā)明人考慮對乳化油的處理裝置進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0018]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效微電解除乳化油裝置，其具有除乳化油效率高、處理徹底、操作簡便、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點。
[0019]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0020]一種高效微電解除乳化油裝置，該除乳化油裝置包括上、下分別開設(shè)有出水口及進(jìn)水口的罐體，及從下至上在罐體內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)水配水單元、高效載體單元及清水集水單元；所述進(jìn)水配水單元、高效載體單元之間設(shè)置有層托層，而進(jìn)水口開設(shè)在罐體側(cè)壁上并與進(jìn)水配水單元連通，出水口開設(shè)在罐體側(cè)壁上并與清水集水單元連通。
[0021 ] 進(jìn)一步，所述罐體上開設(shè)有進(jìn)氣口及出氣口，所述進(jìn)氣口開設(shè)在對應(yīng)高效載體單元下端面層托層位置上，而所述出氣口則開設(shè)在罐體頂端，從而形成在高效微電解除乳化油過程中的氧氣提供結(jié)構(gòu)。
[0022]進(jìn)一步，所述進(jìn)水配水單元為容置待凈化廢水的罐體底部腔室，且所述罐體底部具有放空管，且該放空管上安裝有放空閥，所述放空管與進(jìn)水配水單元相互連通。
[0023]進(jìn)一步，所述高效載體單元為具有高效載體的罐體中部腔室，且所述罐體側(cè)壁開設(shè)有檢查口，該檢查口與高效載體單元相連通。
[0024]進(jìn)一步，所述清水集水單元為容置凈化后清水的罐體頂部腔室。
[0025]進(jìn)一步，所述罐體包括中空罐及底座，所述中空罐為圓筒狀且與底座連接為一體。
[0026]進(jìn)一步，所述罐體還包括頂蓋，所述頂蓋、中空罐及底座依次設(shè)置并連接形成啞鈴狀罐體結(jié)構(gòu)。
[0027]本實用新型所述的高效微電解除乳化油裝置主要針對一些難以生物降解的乳化油處理，利用裝置的作用下將乳化油分解為小分子有機(jī)物或直接氧化為二氧化碳，實現(xiàn)裝置除乳化油的目的。高效微電解除乳化油裝置內(nèi)部從下往上設(shè)置為:布水配水單元、供氣層托層、高效載體單元、清水集水單元，含乳化油廢水從底部進(jìn)入配水室，而后均勻上升進(jìn)入高效微電解除乳化油裝置核心的高效載體室，高效微電解載體利用供氣層托層固定，并利用供氣系統(tǒng)提供的氧氣作用，載體區(qū)產(chǎn)生大量的氧化物質(zhì)，產(chǎn)生的氧化物質(zhì)以新生態(tài)的羥基自由基為主，利用這些氧化物將乳化油直接分解為小分子有機(jī)物甚至直接氧化為二氧化碳，從而實現(xiàn)乳化油的有效轉(zhuǎn)化。高效微電解除乳化油裝置核心為高效載體，載體采用果殼柱狀活性炭和潔凈的碳鋼屑，混合比例為1.5:1，活性炭吸附碘值大于800，碳鋼鐵屑為新鐵屑除銹。首先將果殼活性炭進(jìn)行篩選去除雜質(zhì)及均勻用料，并進(jìn)行80°C烘干10小時，而后將納米級二氧化鈦溶液(平均粒徑為5-30nm，含量20%)接種至活性炭中，并進(jìn)行活化，活化過程在高溫高壓條件下進(jìn)行，活化24小時后，形成的活化活性炭即可與鐵屑按比例混合，裝載進(jìn)入一體化裝置中使用。高效微電解除乳化油裝置根據(jù)處理需求相應(yīng)有多種規(guī)格配備，滿足不同處理水量的要求。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0029]本處理裝置采用物理、微電解結(jié)合的新型處理技術(shù)，首先利用碳鐵微電解作用，形成了微電子環(huán)境，利用特殊的技術(shù)將納米二氧化鈦引入載體中，使其發(fā)揮激發(fā)產(chǎn)生電子的作用，繼而形成氧化物質(zhì)處理乳化油。而且處理過程中除了供應(yīng)少量的空氣以外，不需