一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領域，涉及脫氮生物濾池的水位控制，尤其是一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]脫氮生物濾池在正常運行時，根據(jù)濾池水位變化需要不斷調(diào)節(jié)出水閥的開啟度，使池內(nèi)水位在整個過濾周期內(nèi)保持不變，從而有效減少進入水中的溶解氧，降低碳源投加量，節(jié)省運行成本。目前，對于水位的控制通常采用氣浮方式，或者采用簡單的液位計控制閥門，使構(gòu)成整個脫氮生物濾池的反沖洗廢水池、反硝化濾池及出水池在反硝化濾池的液位出現(xiàn)異常，或者需要反沖洗時難以形成科學的聯(lián)動，造成濾池的工作效率、脫氮水平不能保持在最佳狀態(tài)，阻礙了濾池的過濾效果。
[0003]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下兩篇涉及本實用新型的公開專利文獻:
[0004]1、一種具有水位控制裝置的過濾池(CN203899224U)，包含池體，池體底部具有出水口，還包含鏤空支撐板、通水管、阻水管和隔水管，所述的鏤空支撐板底部設置有多個支撐柱，所述支撐柱用于支撐所述鏤空支撐板，所述鏤空支撐板上方放置有過濾物，所述通水管穿過鏤空支撐板并且一端放置在池體底部，所述通水管罩住所述出水口，所述通水管在鏤空支撐板下方的管壁上具有通孔，所述通水管遠離池體底部的一端高于過濾物的高度，所述阻水管與通水管連接，所述隔水管與出水口連接，所述隔水管高于所述阻水管。
[0005]2、一種濾池濾格恒水位過濾控制裝置(CN201415073)，包括有:濾格、液位傳感器、進水渠及安裝在其上的閥、出水渠及安裝在其上的電磁閥和控制裝置。它的控制裝置由微機芯片CPU LMS301、集成元件74HC595、液晶屏TC1062、鍵盤KEYl?KEY5、數(shù)模轉(zhuǎn)換集成芯片DAC0832、通訊模塊IPort所組成。液位轉(zhuǎn)換器采集數(shù)據(jù)送至微機芯片CPU，由微機芯片用戶程序發(fā)出控制信號送至水渠上的電磁閥。本實用新型每個濾池的濾格有獨立的一套控制系統(tǒng)，每個濾格真正做到恒水位過濾，同時所有控制器通過通訊鏈路連接，使各濾格互相協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)整個濾池系統(tǒng)的全自動化運行。
[0006]通過技術(shù)特征對比，上述兩篇公開專利文獻與本實用新型有較大不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種通過控制恒定水位而使反硝化濾池始終處于最佳過濾狀態(tài)的后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)。
[0008]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)，包括廢水池、反硝化濾池、出水池及反沖洗水泵、鼓風機，廢水池、反硝化濾池、出水池。反沖洗廢水池內(nèi)有廢水泵，廢水池內(nèi)的廢水通過廢水泵直接進入廠區(qū)的污水管道，進入前置污水處理設施進行處理；在反硝化濾池的底部連通安裝有反沖洗水泵及鼓風機的風管，反沖洗水泵的管路上安裝有反沖洗閥，鼓風機的風管上安裝有進風閥，在反硝化濾池內(nèi)的液面上設置液位計，在反硝化濾池的出水管上設置調(diào)節(jié)閥，液位計由水位PLC控制。
[0010]而且，所述水位PLC還與閥控PLC連接，水位PLC通過出水閥連接閥控PLC，閥控PLC分別連接廢水泵、廢水閥、反沖洗閥、反沖洗水泵、鼓風機、進風閥及補水閥。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]1、本控制系統(tǒng)根據(jù)濾池設定液位，通過PLC調(diào)節(jié)出水閥門開度的方式控制進水、進液、反沖洗，以增加或減少出水閥門處阻力，維持相對穩(wěn)定的過濾液面，以保持整個濾池的過濾損失恒定。
[0013]2、本控制系統(tǒng)采用兩個PLC控制出水閥、進水閥、進液閥，并實現(xiàn)聯(lián)動，其恒水位控制系統(tǒng)是根據(jù)液位儀測定值和設定值進行比較，經(jīng)PID運算后，反饋調(diào)節(jié)出水閥開度，給出最佳的水位，以達到最佳的過濾效果。
[0014]3、本控制系統(tǒng)還可以使濾池在完成一個反沖洗或者驅(qū)氮程序后，在濾池阻力大幅下降時，通過PLC控制使出水閥保持低開啟度；隨著固體污染物或者氮氣的累積，濾池過濾損失逐漸增加，PLC控制使出水閥逐漸增加出水閥門開啟度，閥門開啟度達到最大時，智能控制濾池進行驅(qū)氮或者反沖洗，此時驅(qū)氮或反沖洗觸發(fā)條件由濾池液位變?yōu)槌鏊y的開啟度，完全實現(xiàn)了正常過濾、反沖洗(含人工強制反沖洗)的智能控制，極大地提高了濾池的自動化智能控制水平。
[0015]4、本控制系統(tǒng)的反沖洗觸發(fā)條件是通過出水調(diào)節(jié)閥的開啟度進行觸發(fā)，并通過濾池的阻塞率來控制，當濾池的達到最大的阻塞率時，需要開始反沖洗程序，根據(jù)閥門的開啟度來反饋，通過控制恒定水位而使反硝化濾池始終處于最佳過濾狀態(tài)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實施方式】
:
[0017]下面通過附圖結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)，包括廢水池1、濾池3、出水池10及反沖洗水泵13、鼓風機9，廢水池、濾池、出水池依次設置，反沖洗廢水池內(nèi)有廢水泵16，廢水泵將反沖洗的廢水排放進入廠區(qū)污水管道然后進入前置處理單元；在濾池的底部連通安裝有反沖洗水泵及鼓風機的風管，反沖洗水泵的管路上安裝有反沖洗閥14，鼓風機的風管上安裝有進風閥7。
[0019]本實用新型的創(chuàng)新點還體現(xiàn)在:
[0020]1、在濾池內(nèi)的液面上設置液位計6，在濾池的進水堰前設置進水閥5，根據(jù)濾池的反沖洗情況，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開啟度，增加或減少濾池阻力，以維持設定的液位。
[0021 ] 2、所述液位計由水位PLC 8控制，該水位PLC還與閥控PLC 2連接；水位PLC通過出水閥連接閥控PLC，閥控PLC分別連接廢水泵、廢水閥、反沖洗閥、反沖洗水泵、鼓風機、進風閥及補水閥。
[0022]本實施例通過兩個PLC控制各個閥門的聯(lián)動方式是:
[0023]當濾池內(nèi)的水位正常時，兩個PLC處于常閉狀態(tài)，廢水閥、出水閥正常工作。
[0024]當濾池內(nèi)的水位降低時，液位計將液位低的信號傳給水位PLC，水位PLC逐漸降低出水閥的開度，同時將信號傳給閥控PLC，閥控PLC控制廢水閥增加開度。濾池液位調(diào)整過程中，始終保持進水。
[0025]當濾池的水位升高時，水位PLC加大出水閥的開度，同時水位PLC將信號傳給閥控PLC,閥控PLC逐步減小廢水閥的開度，直至降低到設置的水位。
[0026]進行反沖洗時，閥控PLC控制鼓風機及反沖洗水泵啟動，將水位提高到進水堰以上，進水堰的廢水則通過廢水閥進入廢水池內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水池、反硝化濾池、出水池及反沖洗水泵、鼓風機，廢水池、反硝化濾池、出水池。反沖洗廢水池內(nèi)有廢水泵，廢水池內(nèi)的廢水通過廢水泵直接進入廠區(qū)的污水管道，進入前置污水處理設施進行處理；在反硝化濾池的底部連通安裝有反沖洗水泵及鼓風機的風管，反沖洗水泵的管路上安裝有反沖洗閥，鼓風機的風管上安裝有進風閥，在反硝化濾池內(nèi)的液面上設置液位計，在反硝化濾池的出水管上設置調(diào)節(jié)閥，液位計由水位PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)，其特征在于:所述水位PLC還與閥控PLC連接，水位PLC通過出水閥連接閥控PLC，閥控PLC分別連接廢水泵、廢水閥、反沖洗閥、反沖洗水泵、鼓風機、進風閥及補水閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種后置脫氮生物濾池的恒定水位控制系統(tǒng)，包括廢水池、反硝化濾池、出水池及反沖洗水泵、鼓風機，廢水池、反硝化濾池、出水池依次設置，在反硝化濾池內(nèi)的液面上設置液位計，在反硝化濾池的出水管上設置調(diào)節(jié)閥門，液位計由水位PLC控制。本控制系統(tǒng)根據(jù)濾池設定液位，通過PLC調(diào)節(jié)出水閥門開度的方式控制出水流速，以增加或減少出水閥門處阻力，維持相對穩(wěn)定的過濾液面，以保持整個濾池的過濾損失恒定；本控制系統(tǒng)采用PLC控制出水閥，并實現(xiàn)聯(lián)動，其恒水位控制系統(tǒng)是根據(jù)液位計測定值和設定值進行比較，經(jīng)PID運算后，反饋調(diào)節(jié)出水閥開度，給出最佳的水位，以達到最佳的過濾效果。
【IPC分類】C02F3-28
【公開號】CN204324979
【申請?zhí)枴緾N201420799459
【發(fā)明人】李新凱, 李新亭, 王文靜, 劉華, 張棟
【申請人】天津誠信環(huán)球節(jié)能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日