一種鋼管擠壓筒清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管擠壓筒清洗裝置，屬于機械加工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]60MN臥式鋼擠壓機主要的工模具有擠壓筒、擠壓針、針支撐、擠壓模和擠壓墊等，其中擠壓筒主要用以裝載熱坯料，并承受金屬擠壓變形流動過程中的擠壓力，最終通過擠壓筒出口的模具將坯料擠壓成各種產(chǎn)品規(guī)格的型材、管材和棒材。但在實際生產(chǎn)過程中，由于坯料在筒內(nèi)的反復灼燒和摩擦，導致筒內(nèi)部存在很多玻璃渣、氧化皮等雜物，堆積到一定數(shù)量后清理清潔不及時，會對后續(xù)的擠壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的缺陷，甚至全部報廢。
[0003]目前清理擠壓筒方法有手工和機械清理兩種方式，手工清理節(jié)奏慢且極易造成人身傷害；機械清理結(jié)構(gòu)采用的為內(nèi)部花鍵軸傳動，運行過程中經(jīng)常發(fā)生機械卡阻的故障，且一旦發(fā)生卡阻無反饋信號檢測極易出現(xiàn)擠壓筒與清理裝置碰撞的重大故障，嚴重影響現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前清洗擠壓筒的方式不能滿足現(xiàn)場實際生產(chǎn)效率，且擠壓筒的清潔度不能滿足擠壓產(chǎn)品的外表質(zhì)量事實，本實用新型提供一種鋼管擠壓筒清洗裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼管擠壓筒清洗裝置，包括底座、伸縮筒、清洗頭和液壓裝置，所述底座固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上方，伸縮筒內(nèi)部中心設有旋轉(zhuǎn)軸，所述液壓裝置包括多級液壓缸、液壓管道、油箱、控制閥，液壓缸與液壓管道連接；液壓裝置位于伸縮筒內(nèi)，伸縮筒端部連接多級液壓缸，伸縮筒包括2節(jié)，伸縮筒由多級液壓缸推動伸出或縮回；伸縮筒的前端安裝有氣動馬達，氣動馬達與壓縮空氣管道連接，氣動馬達帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸另一端設有清洗頭，清洗頭位于伸縮筒外部。
[0007]所述伸縮筒完全伸展開的長度為1.8~2m，伸縮筒的外徑小于擠壓筒的內(nèi)徑。
[0008]所述清洗頭由鋼刷組成，鋼刷與旋轉(zhuǎn)軸為絲扣反向連接；鋼刷外形呈圓柱形，圓周方向均布有6-12截多層次鋼絲刷，其外徑為擠壓筒內(nèi)徑的1.1-1.2倍。
[0009]所述壓縮空氣管道位于伸縮筒外側(cè)，壓縮空氣管道上設有噴嘴，用于及時吹掃伸縮筒外部的雜物。
[0010]所述液壓裝置安裝在底座上，泵采用齒輪泵型號為HGP-1A-4，流量為6L/min，電機功率為0.75kW，在伸縮主套筒的上部開有20mm的槽，用于多級液壓缸動作時液壓軟管的移動空間和導向，保護其運動的穩(wěn)定性。所述多級液壓缸型號為40/28-800，壓力為3MPa，前進速度4.7m/min,前進時間為20s，返回速度為6.84m/min,返回時間為14s，全程耗時34s。受液壓裝置的驅(qū)動，伸縮筒可伸縮出兩節(jié)，長度達1825mm，其伸縮速度可調(diào)，伸縮位置的頭尾有限位開關檢測信號提供給擠壓機實現(xiàn)自動控制。
[0011]所述氣動馬達型號為5M43，功率為0.67kW，速比為1:36，最大轉(zhuǎn)速為450rpm，最小啟動扭矩為43N.M，空氣耗量為0.8m3/min，刷輪最大轉(zhuǎn)速:n=450rpm。
[0012]所述壓縮空氣管道噴嘴由機旁的氣動三聯(lián)體引入，通徑為10mm，在進氣口安裝有氣動電磁閥，用于控制氣體的開啟和關閉。
[0013]所述伸縮筒焊接在底座上，并設有固定多級液壓缸的螺絲孔若干。
[0014]所述清洗裝置通過底座螺栓固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上方，其高度可通過底座螺栓添加墊片實現(xiàn)人工調(diào)整，用于保障清洗裝置的中心與擠壓筒中心對中，偏差在± 1.5mm以內(nèi)。
[0015]本實用新型提供的清洗裝置通過底座螺絲固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上部，液壓裝置包括多級液壓缸，多級液壓缸安裝在伸縮筒內(nèi)，伸縮筒的頭部安裝有氣動馬達裝置，馬達帶動頭部的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有可更換的鋼刷；在旋轉(zhuǎn)軸的下部緊貼伸縮筒的外徑部位安裝有一壓縮空氣管道噴嘴用于及時吹掃伸縮筒外部的雜物，壓縮空氣噴嘴的開啟由電氣信號控制其打開和關閉。
[0016]本實用新型的使用方法為:伸縮筒在多級液壓缸的驅(qū)動下向前伸進擠壓筒內(nèi)部，伸縮筒為兩節(jié)，長度達1825mm，當伸縮筒端部進入擠壓筒內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)軸由氣動馬達驅(qū)動，位于伸縮筒頭部的清洗鋼刷在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，清掃擠壓筒內(nèi)部。
[0017]本實用新型提供的鋼管擠壓筒清洗裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了液壓系統(tǒng)驅(qū)動多級液壓缸進行伸縮筒的伸縮前進，速度可調(diào)且穩(wěn)定性好；頭部的清洗頭為鋼刷，耐用且清潔效果好，用氣動馬達作為動力，比電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)更經(jīng)濟；同時清洗頭下部的壓縮空氣噴嘴可在伸縮桿前進過程中自動吹掃筒內(nèi)雜物，保證擠壓筒內(nèi)部的清潔度要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；對比手工清理效率高，杜絕了人為清理的不安全因素，同時降低了工人的勞動強度。
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型清洗裝置不工作時的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為擠壓筒清洗裝置工作時的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為圖2的側(cè)面示意圖(放大)；
[0022]圖中I為清洗頭、2為旋轉(zhuǎn)軸、3為氣動馬達、4為伸縮筒、5為壓縮空氣管道、6為噴嘴、7為底座、8為液壓缸、9為液壓管道。
【具體實施方式】
[0023]實施例:
[0024]如圖1~3所示，一種鋼管擠壓筒清洗裝置，包括底座、伸縮筒、清洗頭和液壓裝置，底座7固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座的一個工位上，其高度可調(diào)整用于保障清洗裝置的中心與擠壓筒中心對中；伸縮筒4內(nèi)部中心設有旋轉(zhuǎn)軸2，所述液壓裝置包括多級液壓缸8、液壓管道9、油箱、控制閥，液壓缸8與液壓管道9連接；液壓裝置位于伸縮筒4內(nèi)，伸縮筒4端部連接多級液壓缸8，伸縮筒4包括2節(jié)，伸縮筒4由多級液壓缸8推動伸出(見圖2工作狀態(tài))或縮回；伸縮筒4的前端安裝有氣動馬達3，氣動馬達3與壓縮空氣管道5連接，氣動馬達3帶動旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸2另一端設有清洗頭I，清洗頭I位于伸縮筒4外部。
[0025]當擠壓筒清洗裝置工作時，所述伸縮筒完全伸展開的長度為1825mm，基本滿足目前現(xiàn)行的擠壓筒尺寸要求。伸縮筒的外徑191mm小于擠壓筒的內(nèi)徑230mm。
[0026]所述清洗頭由鋼刷組成，鋼刷與旋轉(zhuǎn)軸為為絲扣反向連接；鋼刷外形呈圓柱形，圓周方向均布有6-12截多層次鋼絲刷，其外徑為擠壓筒內(nèi)徑的1.1-1.2倍。
[0027]所述壓縮空氣管道位于伸縮筒外側(cè)，壓縮空氣管道上設有噴嘴，用于及時吹掃伸縮筒外部的雜物。
[0028]所述清洗裝置通過底座螺栓固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上方，其高度可通過底座螺栓添加墊片實現(xiàn)人工調(diào)整，用于保障清洗裝置的中心與擠壓筒中心對中，偏差在± 1.5mm以內(nèi)。
[0029]所述液壓裝置安裝在底座上，泵采用齒輪泵型號為HGP-1A-4，流量為6L/min，電機功率為0.75kW，在伸縮主套筒的上部開有20mm的槽，用于多級液壓缸動作時液壓軟管的移動空間和導向，保護其運動的穩(wěn)定性。
[0030]所述氣動馬達型號為5M43，功率為0.67kW，速比為1:36，最大轉(zhuǎn)速為450rpm，最小啟動扭矩為43N.M，空氣耗量為0.8m3/min，刷輪最大轉(zhuǎn)速:n=450rpm。
[0031]所述多級液壓缸型號為40/28-800，壓力為3MPa，前進速度4.7m/min，前進時間為20s，返回速度為6.84m/min，返回時間為14s，全程耗時34s。液壓裝置安裝在伸縮筒的主套筒內(nèi)部，可伸縮出兩節(jié)，長度達1825_，其伸縮速度可調(diào)，伸縮位置的頭尾有限位開關檢測信號提供給擠壓機實現(xiàn)自動控制。
[0032]所述壓縮空氣管道噴嘴由機旁的氣動三聯(lián)體引入，通徑為10mm，在進氣口安裝有氣動電磁閥，用于控制氣體的開啟和關閉。
[0033]所述伸縮筒焊接在底座上，并設有固定多級液壓缸的螺絲孔若干。
[0034]具體的制作方法為:
[0035]伸縮筒在多級液壓缸的驅(qū)動下向前伸進擠壓筒內(nèi)部，伸縮筒為兩節(jié)，長度達1825mm，當伸縮筒端部進入擠壓筒內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)軸由氣動馬達驅(qū)動，位于伸縮筒頭部的清洗鋼刷在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊前進，清掃擠壓筒內(nèi)部。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管擠壓筒清洗裝置，包括底座、伸縮筒、清洗頭和液壓裝置，其特征在于:所述底座固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上部，伸縮筒內(nèi)部中心設有旋轉(zhuǎn)軸，所述液壓裝置包括多級液壓缸、液壓管道、油箱、控制閥，液壓缸與液壓管道連接；液壓裝置位于伸縮筒內(nèi)，伸縮筒端部連接多級液壓缸，伸縮筒包括2節(jié)，伸縮筒由多級液壓缸推動伸出或縮回；伸縮筒的最前端安裝有氣動馬達裝置，氣動馬達與壓縮空氣管道連接，氣動馬達帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸另一端設有清洗頭，清洗頭位于伸縮筒外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述伸縮筒完全伸展開的長度為1.8~2m，伸縮筒的外徑小于擠壓筒的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述清洗頭由鋼刷組成，鋼刷與旋轉(zhuǎn)軸為活動連接；鋼刷外形呈圓柱形，圓周方向均布有6-12截多層次鋼絲刷，其外徑為擠壓筒內(nèi)徑的1.1-1.2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管道位于伸縮筒外側(cè)，壓縮空氣管道上設有噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述液壓裝置安裝在底座上，泵采用齒輪泵型號為HGP-1A-4，流量為6L/min，電機功率為0.75kW，在伸縮筒的上部開有20mm的槽；所述多級液壓缸型號為40/28-800，壓力為3MPa，前進速度4.7m/min，前進時間為20s，返回速度為6.84m/min,返回時間為14s，全程耗時34s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述氣動馬達型號為5M43，功率為0.67kW，速比為1:36，最大轉(zhuǎn)速為450rpm，最小啟動扭矩為43N.M，空氣耗量為0.8m3/min，刷輪最大轉(zhuǎn)速:n=450rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管道噴嘴由機旁的氣動三聯(lián)體引入，通徑為10mm，在進氣口安裝有氣動電磁閥，用于控制氣體的開啟和關閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擠壓筒清洗裝置，其特征在于:所述伸縮筒焊接在底座上，并設有固定多級液壓缸的螺絲孔若干。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼管擠壓筒清洗裝置，包括底座、伸縮筒、清洗頭和液壓裝置，所述底座固定在與擠壓筒始終對中的U型卡座上部，伸縮筒內(nèi)部中心設有旋轉(zhuǎn)軸，所述液壓裝置位于伸縮筒內(nèi)，伸縮筒由多級液壓缸推動伸出或縮回；伸縮筒的前端安裝有氣動馬達，氣動馬達與壓縮空氣管道連接，氣動馬達帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸另一端設有清洗頭，清洗頭位于伸縮筒外部。本實用新型由于采用了液壓系統(tǒng)驅(qū)動多級液壓缸進行清洗頭的伸縮前進，速度可調(diào)且穩(wěn)定性好，頭部的清洗頭為鋼刷，耐用且清潔效果好，用氣動馬達作為動力，較電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)更經(jīng)濟，通過下端的壓縮氣體吹掃，保證擠壓筒內(nèi)部的清潔度要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B08B9-36, B08B13-00, B08B9-32
【公開號】CN204320766
【申請?zhí)枴緾N201420680268
【發(fā)明人】李樹偉, 馬春有, 龐瑞福, 王志永, 段政均
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月14日