病死畜禽處理方法
【專利摘要】一種病死畜禽處理方法，包括以下步驟：對病死畜禽進(jìn)行碎解；碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為120～320℃的熱氣體直接殺菌烘干，經(jīng)壓榨處理后得到油脂和剩余物料，剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入1～3質(zhì)量份EM原液，混合后發(fā)酵7～15天，制成含水率為55wt%～70wt%的飼養(yǎng)料；往飼養(yǎng)料中接種黑水虻；飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣后，進(jìn)行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯，剩余殘渣用于制作有機(jī)肥；飼養(yǎng)原料中，剩余的物料和混合料的絕干質(zhì)量比為1:1～1:10，混合料為餐廚垃圾20～40質(zhì)量份、粉碎后的秸稈30～45質(zhì)量份、豬糞或/和禽糞20～30質(zhì)量份、石灰1～2質(zhì)量份的混合物。
【專利說明】
病死畜禽處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及資源與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種病死畜禽處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]病死動物無害化處理是防止動物疫病擴(kuò)散、有效控制和撲滅動物疫情、防止病原污染環(huán)境的重要舉措。上世紀(jì)80年代以來，由于口蹄疫、瘋牛病、高致病性禽流感等重大動物疫病時有發(fā)生，社會日益重視動物尸體無害化處理工作。我國是禽畜養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。禽畜養(yǎng)殖過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率，對于死亡的禽畜，需要及時進(jìn)行無害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病禽畜流入市場、引發(fā)食品安全事故。
[0003]傳統(tǒng)的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚燒或者發(fā)酵的方法處理:深埋是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的無害化處理方法，在歐美國家廣泛應(yīng)用。但該方法存在著潛在污染環(huán)境、病原可能持續(xù)存在、存在環(huán)境長期影響未知、運(yùn)輸過程中病原易擴(kuò)散、不能回收副產(chǎn)品、影響土地價值等缺點(diǎn)，且受地點(diǎn)、季節(jié)等因素限制。焚燒是通過燃燒方式對動物尸體進(jìn)行無害化處理的方式。存在設(shè)施昂貴，勞動量大，燃料需求較多，受天氣和環(huán)境影響，難以得到公眾支持，且不適宜處理傳染性海綿狀腦病感染動物的尸體。采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長達(dá)百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強(qiáng)烈的臭氣，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會出現(xiàn)難以處理的局面。
[0004]CN104984985A公開了一種針對病死畜禽的處理方法，該方法中，病死畜禽經(jīng)高溫滅菌;高溫滅菌后的骨肉利用離心或靜止方法除油脂，得到油脂和肉漿;將肉漿添加麩皮或秸桿后，接入黑水虻或家蠅幼蟲后進(jìn)行轉(zhuǎn)化，將畜禽尸體中的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為黑水虻或家蠅的幼蟲和蟲糞。幼蟲可作為高蛋白飼料成分，蟲糞可制備優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。
[0005]傳統(tǒng)方法可以解決了病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)病死畜禽部分資源化利用，但無害化處理的投資和處理成本仍較高，資源化利用的價值不高，在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生二次污染。目前，病害禽畜處理的多數(shù)企業(yè)需依賴政策的補(bǔ)貼才能運(yùn)行，要從根本上解決病害禽畜流入市場，仍需解決無害化處理過程處理成本較高等技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于:提供一種能夠?qū)Σ∷佬笄轃o害化處理，同時能夠產(chǎn)生可利用的產(chǎn)品，降低能耗的病死畜禽處理方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種病死畜禽處理方法，包括以下步驟:用碎解裝置對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為120?320°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經(jīng)殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料;100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入I?3質(zhì)量份EM原液，混合后發(fā)酵7?15天，制成含水率為55^%?70^%的飼養(yǎng)料;往飼養(yǎng)料中接種黑水虻，所述飼養(yǎng)料供黑水虻幼蟲取食;飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣后，進(jìn)行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣;所述黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，所述剩余殘渣用于制作有機(jī)肥;所述飼養(yǎng)原料中，壓榨后得到的剩余物料和混合料的絕干質(zhì)量比為1:1?1:10，所述混合料為餐廚垃圾20?40質(zhì)量份、粉碎后的秸桿30?45質(zhì)量份、豬糞或/和禽糞20?30質(zhì)量份、石灰I?2質(zhì)量份的混合物。加入秸桿除提供黑水虻的營養(yǎng)物夕卜，還可提高飼養(yǎng)料的孔隙率，便于黑水虻幼蟲活動，加入石灰可調(diào)節(jié)飼養(yǎng)料的酸堿性，并殺滅原料中的微生物和其它昆蟲或寄生物。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述EM原液的pH值為3?5 ；活菌數(shù)不低于5億/ml。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述飼養(yǎng)料中接種黑水虻幼蟲為接種4?6日齡黑水虻幼蟲。接種4?6日齡幼蟲的成活率和轉(zhuǎn)化率最高。
[0010]在上述改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，飼養(yǎng)料分成若干份，將其中的一份用于接種黑水虻幼蟲，接種密度為5000?6000頭/kg飼養(yǎng)料;剩余的飼養(yǎng)料采用分批投料方式投料，投料量根據(jù)幼蟲的取食情況進(jìn)行，接種7?10日后停止投料，停止投料I?2日后分離出黑水虻;飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣，收集用于制作有機(jī)肥。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述碎料接收裝置包括位于所述碎解裝置下方的導(dǎo)向軌道;與所述導(dǎo)向軌道滾動連接的盛裝盆;推拉所述盛裝盆移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu);驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制裝置和測量所述盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器;位于所述碎解裝置下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板;設(shè)置在盛裝盆下方的稱重裝置;控制所述碎解裝置啟停的啟?？刂破鳎鰝鞲衅鳈z測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；當(dāng)盛裝盆在移動時所述推板將盛裝盆內(nèi)的物料刮平，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；所述稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟停控制器，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量值時，啟?？刂破骺刂扑榻庋b置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆后再重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。基于本改進(jìn)的技術(shù)方案，可解決盛裝盆裝料不均勻，影響后續(xù)高溫殺菌烘干效果的技術(shù)問題；可解決盛裝盆溢料，影響現(xiàn)場環(huán)境，增加處理成本和勞動強(qiáng)度的技術(shù)問題。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述盛裝盆包括盆架;分別與所述盆架的兩側(cè)滾動連接、可在所述導(dǎo)向軌道上滾動的四個滾動輪;與所述盆架連接的第一盆體和第二盆體;兩側(cè)分別與第一盆體和第二盆體的相對側(cè)連接的通風(fēng)孔板；設(shè)置于所述第一盆體底部的第一油水收集槽;設(shè)置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；設(shè)置于所述第二盆體底部的第二油水收集槽;設(shè)置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口；烘干室至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽連通，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽，至少一個與所述溜槽連接用于將油酯凈化的沉淀槽，盛裝盆在烘干室內(nèi)時，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水進(jìn)入所述沉淀槽內(nèi)，澄清后經(jīng)油酯溜槽、油酯流出口流入油脂收集槽內(nèi)。盛裝盆中部設(shè)有通風(fēng)孔板有利于烘干室內(nèi)的熱氣體流動，均衡各部位的溫度。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述盛裝盆利用移料裝置移入烘干室內(nèi)，所述移料裝置包括位于所述導(dǎo)向軌道與烘干室之間的升降軌道，及驅(qū)動所述升降軌道升降的升降機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)所述升降軌道的高度可與導(dǎo)向軌道或烘干室內(nèi)的烘床的軌道相平;所述導(dǎo)向軌道、升降軌道、烘床的軌道的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆可轉(zhuǎn)換在各軌道上；當(dāng)盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置的升降軌道上，操縱升降機(jī)構(gòu)，使升降軌道與濕熱烘烤室內(nèi)的某一烘床的軌道對接后，將盛裝盆推入相應(yīng)烘床的軌道上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室內(nèi)；當(dāng)一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆并移入碎解裝置的下方后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，所述殺菌烘干過程使用生物質(zhì)燃燒爐或天然氣燃燒爐供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進(jìn)入所述烘干室內(nèi)；所述烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室;位于頂部的干熱烘烤室;所述濕熱烘烤室和干熱烘烤室相互隔離;所述濕熱烘烤室的兩端分別設(shè)有隔斷門；所述干熱烘烤室的一端設(shè)有隔斷門，另一端設(shè)有排氣口，干熱烘烤室的側(cè)部和頂部被煙道包裹;所述煙道與濕熱烘烤室連通而與干熱烘烤室隔離，所述濕熱烘烤室設(shè)有貯水池、收集油酯的溜槽、與濕熱烘烤室兩側(cè)壁連接的烘床的軌道、和至少一個與所述溜槽連接用于油酯凈化的沉淀槽，所述溜槽與油脂收集槽連通，在使用過程中貯水池內(nèi)裝有水，貯水池內(nèi)的水經(jīng)加熱后蒸發(fā)，保持濕熱烘烤室內(nèi)的濕熱環(huán)境;濕熱烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的油酯匯集至沉淀槽澄清后經(jīng)溜槽流入油脂收集槽內(nèi)，所述干熱烘烤室的廢氣經(jīng)排氣口排入大氣中或經(jīng)除油后排入大氣中。
[0015]在不沖突的情況下上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0016]本發(fā)明提供的病死畜禽處理方法，病死畜禽經(jīng)過碎解、在烘干室內(nèi)經(jīng)高溫消毒處理、油脂壓榨等過程，得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入I?3質(zhì)量份EM原液，混合后發(fā)酵7?15天，制成含水率為55wt%?70wt%的飼養(yǎng)料;通過養(yǎng)殖黑水虻幼蟲降解成為黑水虻糞便，黑水虻糞便用于生產(chǎn)有機(jī)肥，黑水虻幼蟲生長良好，轉(zhuǎn)化率高?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，能耗低，資源化利用程度高。因在烘干室內(nèi)進(jìn)行高溫消毒處理，不直接使用蒸汽，生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生量小，廢水和廢氣均能得到較好地處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污水處理量高、處理難度大、資源化利用程度低的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是實(shí)施例病死畜禽處理方法使用的設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的烘干室的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中的盛裝盆的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1至圖3所示，病死畜禽無害化處理過程中，收集各類病死畜禽后，用碎解裝置I對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置。實(shí)施例中，碎料接收裝置包括位于碎解裝置I下方的導(dǎo)向軌道2;與導(dǎo)向軌道2滾動連接的盛裝盆3;推拉盛裝盆移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)4;驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的控制裝置和測量盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器，位于碎解裝置I下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板，傳感器檢測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)4推拉盛裝盆移動，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；當(dāng)盛裝盆4在移動時推板將盛裝盆內(nèi)的物料刮平，使盛裝盆內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，盛裝盆內(nèi)的物料刮平后便于均勻干燥;動物尸體經(jīng)碎解設(shè)備碎解后直接裝入盛裝盆4內(nèi)，在盛裝盆4的下方設(shè)有稱重裝置，碎解裝置I設(shè)有啟?？刂破?，稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟?？刂破鳎?dāng)達(dá)到設(shè)定重量值時，啟?？刂破骺刂扑榻庋b置I停止運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆后再重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]殺菌烘干過程中使用生物質(zhì)燃燒爐或天然氣燃燒爐8供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進(jìn)入烘干室5內(nèi)；裝在盛裝盆4內(nèi)的動物尸體置入烘干室內(nèi)，在120?320°C溫度下高溫殺菌烘干，優(yōu)選在120?280°C溫度下高溫殺菌烘干；烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室101;位于頂部的干熱烘烤室102;所述濕熱烘烤室101和干熱烘烤室102相互隔離;所述濕熱烘烤室101的兩端分別設(shè)有隔斷門9;所述干熱烘烤室102的一端設(shè)有隔斷門，另一端設(shè)有排氣口，干熱烘烤室102的側(cè)部和頂部被煙道103包裹;所述煙道103與濕熱烘烤室101連通而與干熱烘烤室102隔離，所述濕熱烘烤室101設(shè)有貯水池104、收集油酯的溜槽105、和至少一個與所述溜槽105連接用于油酯凈化的沉淀槽106，所述溜槽105與油脂收集槽6連通，在使用過程中貯水池104內(nèi)裝有水，貯水池104內(nèi)的水經(jīng)加熱后蒸發(fā)，保持濕熱烘烤室內(nèi)的濕熱環(huán)境;濕熱烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的油酯匯集至沉淀槽106澄清后經(jīng)溜槽105流入油脂收集槽6內(nèi)，所述干熱烘烤室102的廢氣經(jīng)排氣口排入大氣中或經(jīng)除油后排入大氣中。干熱烘烤室102的廢氣主要為水蒸汽，含少量的油脂，可直接排入大氣中，或經(jīng)過除油后排入大氣中。
[0021]碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;利用移料裝置將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)用溫度為120?320 °C的熱氣體直接殺菌、烘干。在濕熱烘烤室101內(nèi)經(jīng)120?320 °C溫度下殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的油脂用于生產(chǎn)生物能源;得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料;飼養(yǎng)原料中加入EM原液，混合后發(fā)酵后，制成飼養(yǎng)料;往飼養(yǎng)料中接種黑水虻，飼養(yǎng)料供黑水虻幼蟲取食;飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣后，進(jìn)行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，剩余殘渣用于制作有機(jī)肥。
[0022]如圖3所示，盛裝盆3包括盆架201;分別與盆架201的兩側(cè)滾動連接、可在導(dǎo)向軌道2上滾動的四個滾動輪202;與盆架201連接的第一盆體203和第二盆體204;兩側(cè)分別與第一盆體203和第二盆體204的相對側(cè)連接的通風(fēng)孔板206;設(shè)置于第一盆體203底部的第一油水收集槽205;設(shè)置于第一油水收集槽205底部的第一油水出口 207;設(shè)置于第二盆體204底部的第二油水收集槽208;設(shè)置于第二油水收集槽208底部的第二油水出口 209;烘干室5至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，油酯流出口與油酯收集槽6連通，烘干室5內(nèi)還設(shè)有與油酯流出口連通的油酯溜槽105，至少一個與溜槽105連接用于將油酯凈化的沉淀槽106，盛裝盆在烘干室內(nèi)時，第一油水出口和第二油水出口流出的油水進(jìn)入沉淀槽106內(nèi)，澄清后經(jīng)油酯溜槽105、油酯流出口流入油脂收集槽6內(nèi)。
[0023]移料裝置7包括位于導(dǎo)向軌道2與烘干室5之間的升降軌道71，及驅(qū)動升降軌道71升降的升降機(jī)構(gòu)72;調(diào)節(jié)升降軌道71的高度可與導(dǎo)向軌道2或烘干室內(nèi)的烘床的軌道107相平;導(dǎo)向軌道2、升降軌道71、烘床的軌道107的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，盛裝盆3可轉(zhuǎn)換在各軌道上；當(dāng)盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置7的升降軌道71上，操縱升降機(jī)構(gòu)72，使升降軌道71與濕熱烘烤室101內(nèi)的某一烘床的軌道107對接后，將盛裝盆3推入相應(yīng)烘床的軌道107上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室101內(nèi)；當(dāng)一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置I的運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆并移入碎解裝置I的下方后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]實(shí)施例1:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為120°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經(jīng)殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料;飼養(yǎng)原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質(zhì)量比為I: I，混合料為餐廚垃圾20質(zhì)量份、粉碎后的稻桿45質(zhì)量份、豬奠或/和禽奠30質(zhì)量份、石灰2質(zhì)量份的混合物；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入3質(zhì)量份pH值為3，活菌數(shù)不低于5億/ml的EM原液，混合后發(fā)酵7天，制成含水率為55wt%的飼養(yǎng)料;將飼養(yǎng)料分成若干份，將其中的一份用于接種4日齡黑水虻幼蟲，接種密度為6000頭/kg飼養(yǎng)料;剩余的飼養(yǎng)料采用分批投料方式投料，投料量根據(jù)幼蟲的取食情況進(jìn)行，投料10日后停止投料，停止投料I日后分離出黑水虻；黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣，收集用于制作有機(jī)肥。飼養(yǎng)料的轉(zhuǎn)化率為19%，飼養(yǎng)料的干物質(zhì)減少率達(dá)到58%。
[0025]實(shí)施例2:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為320°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經(jīng)殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料;飼養(yǎng)原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質(zhì)量比為1:10，混合料為餐廚垃圾40質(zhì)量份、粉碎后的稻桿30質(zhì)量份、豬奠或/和禽奠20質(zhì)量份、石灰I質(zhì)量份的混合物；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入I質(zhì)量份pH值為5，活菌數(shù)不低于5億/ml的EM原液，混合后發(fā)酵15天，制成含水率為70wt%的飼養(yǎng)料;將飼養(yǎng)料分成若干份，將其中的一份用于接種6日齡黑水虻幼蟲，接種密度為5000頭/kg飼養(yǎng)料;剩余的飼養(yǎng)料采用分批投料方式投料，投料量根據(jù)幼蟲的取食情況進(jìn)行，投料7日后停止投料，停止投料2日后分離出黑水虻;黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣，收集用于制作有機(jī)肥。飼養(yǎng)料的轉(zhuǎn)化率為16%，飼養(yǎng)料的干物質(zhì)減少率達(dá)到55%。
[0026]實(shí)施例3:
收集的病死畜禽用碎解裝置對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置；利用碎料接收裝置將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為200°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經(jīng)殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料;飼養(yǎng)原料中，壓榨處理后得到的剩余物料和混合料的絕干質(zhì)量比為1:5，混合料為餐廚垃圾30質(zhì)量份、粉碎后的稻桿38質(zhì)量份、豬奠或/和禽奠25質(zhì)量份、石灰1.5質(zhì)量份的混合物；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入5質(zhì)量份pH值為4，活菌數(shù)不低于5億/ml的EM原液，混合后發(fā)酵12天，制成含水率為62wt%的飼養(yǎng)料;將飼養(yǎng)料分成若干份，將其中的一份用于接種5日齡黑水虻幼蟲，接種密度為5500頭/kg飼養(yǎng)料;剩余的飼養(yǎng)料采用分批投料方式投料，投料量根據(jù)幼蟲的取食情況進(jìn)行，投料8日后停止投料，停止投料2日后分離出黑水虻;黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣，收集用于制作有機(jī)肥。飼養(yǎng)料的轉(zhuǎn)化率為17%，飼養(yǎng)料的干物質(zhì)減少率達(dá)到56%。
[0027]顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種病死畜禽處理方法，其特征在于，包括以下步驟:用碎解裝置對病死畜禽進(jìn)行碎解;碎解后的尸體裝入碎料接收裝置;將碎解后的尸體置入烘干室內(nèi)，用溫度為120?320°C的熱氣體直接殺菌烘干，在殺菌烘干過程中流出的油脂流入油脂收集槽;經(jīng)殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理;壓榨處理后得到油脂和剩余物料，得到的剩余物料粉碎后添加混合料制成飼養(yǎng)原料；100質(zhì)量份飼養(yǎng)原料中加入I?3質(zhì)量份EM原液，混合后發(fā)酵7?15天，制成含水率為55wt%?70wt%的飼養(yǎng)料;往飼養(yǎng)料中接種黑水虻，所述飼養(yǎng)料供黑水虻幼蟲取食;飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣后，進(jìn)行蟲渣分離得到黑水虻蟲體和剩余殘渣;所述黑水虻蟲體作為飼料或供提煉油酯制作生物柴油，所述剩余殘渣用于制作有機(jī)月巴;所述飼養(yǎng)原料中，壓榨后得到的剩余物料和混合料的絕干質(zhì)量比為1:1?I: 10，所述混合料為餐廚垃圾20?40質(zhì)量份、粉碎后的秸桿30?45質(zhì)量份、豬糞或/和禽糞20?30質(zhì)量份、石灰I?2質(zhì)量份的混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述EM原液的pH值為3?5;活菌數(shù)不低于5億/ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述飼養(yǎng)料中接種黑水虻幼蟲為接種4?6日齡黑水虻幼蟲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:飼養(yǎng)料分成若干份，將其中的一份用于接種黑水虻幼蟲，接種密度為5000?6000頭/kg飼養(yǎng)料;剩余的飼養(yǎng)料采用分批投料方式投料，投料量根據(jù)幼蟲的取食情況進(jìn)行，接種7?10日后停止投料，停止投料I?2日后分離出黑水虻;飼養(yǎng)料轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男☆w粒狀殘渣，收集用于制作有機(jī)肥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述碎料接收裝置包括位于所述碎解裝置(I)下方的導(dǎo)向軌道(2);與所述導(dǎo)向軌道(2)滾動連接的盛裝盆(3);推拉所述盛裝盆移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4);驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)的控制裝置和測量所述盛裝盆內(nèi)物料高度的傳感器;位于所述碎解裝置(I)下方，將盛裝盆內(nèi)物料刮平的推板;設(shè)置在盛裝盆下方的稱重裝置;控制所述碎解裝置(I)啟停的啟?？刂破?，所述傳感器檢測盛裝盆內(nèi)物料高度的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)推拉盛裝盆(3)移動，使盛裝盆(3)內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；當(dāng)盛裝盆(3)在移動時所述推板將盛裝盆(3)內(nèi)的物料刮平，使盛裝盆(3)內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)；所述稱重裝置的檢測信息傳遞給所述啟?？刂破?，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量值時，啟?？刂破骺刂扑榻庋b置(I)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆后再重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述盛裝盆(3)包括盆架(201);分別與所述盆架(201)的兩側(cè)滾動連接、可在所述導(dǎo)向軌道(2)上滾動的四個滾動輪(202);與所述盆架(201)連接的第一盆體(203)和第二盆體(204);兩側(cè)分別與第一盆體(203)和第二盆體(204)的相對側(cè)連接的通風(fēng)孔板(206);設(shè)置于所述第一盆體(203)底部的第一油水收集槽(205);設(shè)置于所述第一油水收集槽(205)底部的第一油水出口(207);設(shè)置于所述第二盆體(204)底部的第二油水收集槽(208);設(shè)置于所述第二油水收集槽(208)底部的第二油水出口(209);烘干室(5)至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽(6)連通，所述烘干室(5)內(nèi)還設(shè)有與所述油酯流出口連通的油酯溜槽(105)，至少一個與所述溜槽(105)連接用于將油酯凈化的沉淀槽(106)，盛裝盆在烘干室內(nèi)時，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水進(jìn)入所述沉淀槽(106)內(nèi)，澄清后經(jīng)油酯溜槽(105)、油酯流出口流入油脂收集槽(6)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述盛裝盆(3)利用移料裝置(7)移入烘干室(5)內(nèi)，所述移料裝置(7)包括位于所述導(dǎo)向軌道(2)與烘干室(5)之間的升降軌道(71)，及驅(qū)動所述升降軌道(71)升降的升降機(jī)構(gòu)(72);調(diào)節(jié)所述升降軌道(71)的高度可與導(dǎo)向軌道(2)或烘干室內(nèi)的烘床的軌道(107)相平；所述導(dǎo)向軌道(2)、升降軌道(71)、烘床的軌道(107)的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對接，所述盛裝盆(3)可轉(zhuǎn)換在各軌道上；當(dāng)盛裝盆裝滿時，將盛裝盆推入移料裝置(7)的升降軌道(71)上，操縱升降機(jī)構(gòu)(72)，使升降軌道(71)與濕熱烘烤室(101)內(nèi)的某一烘床的軌道(107)對接后，將盛裝盆(3)推入相應(yīng)烘床的軌道(107)上，將裝好碎解后動物尸體的盛裝盆推入濕熱烘烤室(101)內(nèi)；當(dāng)一個盛裝盆裝滿后，暫停碎解裝置(I)的運(yùn)轉(zhuǎn)，更換盛裝盆并移入碎解裝置(I)的下方后再運(yùn)轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽處理方法，其特征在于:所述殺菌烘干過程使用生物質(zhì)燃燒爐或天然氣燃燒爐(8)供熱，燃燒后的熱氣體通過煙道進(jìn)入所述烘干室(5)內(nèi)；所述烘干室包括位于底部的濕熱烘烤室(101);位于頂部的干熱烘烤室(102);所述濕熱烘烤室(101)和干熱烘烤室(102)相互隔離;所述濕熱烘烤室(101)的兩端分別設(shè)有隔斷門(9);所述干熱烘烤室(102)的一端設(shè)有隔斷門，另一端設(shè)有排氣口，干熱烘烤室(102)的側(cè)部和頂部被煙道(103)包裹;所述煙道(103)與濕熱烘烤室(101)連通而與干熱烘烤室(102)隔離，所述濕熱烘烤室(101)設(shè)有貯水池(104)、收集油酯的溜槽(105)、與濕熱烘烤室(101)兩側(cè)壁連接的烘床的軌道(107)、和至少一個與所述溜槽(105)連接用于油酯凈化的沉淀槽(106)，所述溜槽(105)與油脂收集槽(6)連通，在使用過程中貯水池(104)內(nèi)裝有水，貯水池(104)內(nèi)的水經(jīng)加熱后蒸發(fā)，保持濕熱烘烤室內(nèi)的濕熱環(huán)境;濕熱烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的油酯匯集至沉淀槽(106)澄清后經(jīng)溜槽(105)流入油脂收集槽(6)內(nèi)，所述干熱烘烤室(102)的廢氣經(jīng)排氣口排入大氣中或經(jīng)除油后排入大氣中。
【文檔編號】B09B3/00GK106001054SQ201610366528
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】盧強(qiáng)林
【申請人】湖南盧氏環(huán)?？萍加邢薰?br>