一種高效率紡織器械零部件清洗裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效率紡織器械零部件清洗裝置，包括底板裝置、框體裝置、循環(huán)裝置、氣缸裝置及電機(jī)裝置，底板裝置包括底板、第一滾輪及第一支撐桿，框體裝置包括框體、過濾框、第一限定塊、進(jìn)料框、第一刷毛、第一橫桿、第一支架及第一彈簧，循環(huán)裝置包括第一管道、第一閥門、第二管道、水泵、水箱、第三管道、第一過濾網(wǎng)、活性炭層、海綿塊及第一支撐板，氣缸裝置包括氣缸、第一推動桿、第二橫桿、第二推動桿、第三橫桿、第一豎桿、第二支架、第一斜桿及第二豎桿，電機(jī)裝置包括電機(jī)、第一固定架、第一定位桿、第二彈簧、轉(zhuǎn)軸、第二固定架、轉(zhuǎn)盤、密封環(huán)、攪拌桿及第二刷毛，本發(fā)明能夠?qū)⒓徔棛C(jī)械的零部件進(jìn)行徹底的清洗，并且操作簡便。
【專利說明】
一種高效率紡織器械零部件清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率紡織器械零部件清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織機(jī)械在投入使用后往往會因?yàn)槠涫褂脮r(shí)間過長而導(dǎo)致紡織機(jī)械零部件會有灰塵堆積，從來會使紡織過程受阻，因此紡織故障，導(dǎo)致整個(gè)加工過程停頓，影響工作的效率，會無形當(dāng)中加大了時(shí)間和金錢的投入，這會加大工程負(fù)擔(dān)，但是現(xiàn)在市場上的清洗裝置比較繁瑣，需要很多的裝置區(qū)完成清洗，增加成本。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效率紡織器械零部件清洗裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效率紡織器械零部件清洗裝置，所述高效率紡織器械零部件清洗裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的循環(huán)裝置、位于所述底板裝置上方的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置上方的電機(jī)裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的第一滾輪及位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支撐桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)的過濾框、位于所述過濾框下方的第一限定塊、位于所述框體上方的進(jìn)料框、設(shè)置于所述進(jìn)料框內(nèi)的第一刷毛、位于所述框體左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述框體下方的第一支架及位于所述第一支架下方的第一彈簧，所述循環(huán)裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一閥門、位于所述第一管道一側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水栗、位于所述第二管道下方的水箱、位于所述水箱右側(cè)的第三管道、收容于所述第三管道內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的活性炭層、位于所述活性炭層下方的海綿塊及位于所述水箱下方的第一支撐板，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左右兩側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第一豎桿、位于所述第二推動桿一側(cè)的第二支架、位于所述氣缸左右兩側(cè)的第一斜桿及位于所述第二推動桿一側(cè)的第二豎桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述電機(jī)下方的第二彈簧、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第二固定架、位于所述第二固定架上方的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的密封環(huán)、位于所述轉(zhuǎn)盤上方的攪拌桿及設(shè)置于所述攪拌桿上的第二刷毛。
[0007]所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一滾輪呈圓柱體狀，所述第一滾輪水平放置，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的圓柱體，所述框體上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔及位于所述第一通孔下方的第二通孔，所述過濾框呈空心的長方體，所述過濾框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一限定塊呈長方體，所述第一限定塊水平放置，所述第一限定塊的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述進(jìn)料框呈彎曲狀，所述進(jìn)料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一刷毛呈水平狀，所述第一刷毛的一端與所述進(jìn)料框的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體下方的左右兩側(cè)，所述第一支架的橫截面呈凹字形，所述第一支架的一端與所述框體的下表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一支架的下表面固定連接。
[0010]所述第一支撐板呈長方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一管道的另一端呈豎直狀且貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其固定連接，所述第二管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二管道的另一端呈豎直狀且延伸至所述水箱內(nèi)，所述第二管道貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其固定連接。
[0011]所述水箱呈空心的長方體，所述水箱的下表面與所述第一支撐板的上表面接觸，所述水箱上設(shè)有位于其右表面的第三通孔，所述第三管道呈L型，所述第三管道的一端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述水箱的右表面固定連接，所述第三管道的另一端呈豎直狀且與所述第一管道固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊呈圓柱體，所述海綿塊的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊與所述第一過濾網(wǎng)固定連接。
[0012]所述氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二推動桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿的左右兩側(cè)，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二橫桿的端部與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的下表面與所述第二推動桿的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第二推動桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。
[0013]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二推動桿的側(cè)面與所述第二豎桿的側(cè)面滑動連接。
[0014]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一固定架的另一端呈豎直狀且與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一固定架上設(shè)有方孔，所述第一彈簧的下端與所述第一固定架的上表面固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一固定架的一側(cè)，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第二橫桿貫穿所述第一定位桿的左右表面且與其固定連接，所述第一定位桿的側(cè)面與所述第一固定架的側(cè)面滑動連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)下方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤收容于所述框體內(nèi)，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述密封環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述密封環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第二固定架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端與所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第二固定架的另一端呈豎直狀且與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述攪拌桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)盤上方的左右兩側(cè)，所述攪拌桿呈圓柱體，所述攪拌桿豎直放置，所述攪拌桿的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第二刷毛與所述攪拌桿的側(cè)面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)⒓徔棛C(jī)械的零部件進(jìn)行徹底的清洗，并且操作簡便，可以大大提高清洗的效率，同時(shí)受當(dāng)?shù)丨h(huán)境影響較小，可以明顯的擴(kuò)大其使用范圍，并且清洗效果好。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置包括底板裝置1、位于所述底板裝置I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左右兩側(cè)的循環(huán)裝置3、位于所述底板裝置I上方的氣缸裝置4及位于所述氣缸裝置4上方的電機(jī)裝置5。
[0020]如圖1所示，所述底板裝置I包括底板、位于所述底板下方的第一滾輪11及位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支撐桿12。所述底板呈長方體，所述底板水平放置。所述第一滾輪11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一滾輪11呈圓柱體狀，所述第一滾輪11水平放置，所述第一滾輪11設(shè)置于所述底板上，從而可以帶動所述底板移動。所述第一支撐桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿12呈長方體，所述第一支撐桿12豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板的上表面固定連接。[0021 ] 如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21內(nèi)的過濾框22、位于所述過濾框22下方的第一限定塊23、位于所述框體21上方的進(jìn)料框24、設(shè)置于所述進(jìn)料框24內(nèi)的第一刷毛25、位于所述框體21左右兩側(cè)的第一橫桿26、位于所述框體21下方的第一支架27及位于所述第一支架27下方的第一彈簧28。所述框體21呈空心的圓柱體狀，所述框體21豎直放置，所述框體21上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔211及位于所述第一通孔211下方的第二通孔212，所述第一通孔211設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右表面上，所述第一通孔211呈圓柱體狀，所述第一通孔211與所述框體21的內(nèi)部相通，所述第二通孔212設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右表面上，所述第二通孔212呈傾斜狀，所述第二通孔212與所述框體21的內(nèi)部相通。所述過濾框22設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述過濾框22呈空心的長方體，所述過濾框22的橫截面呈凹字形，所述過濾框22的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述過濾框22包住所述第一通孔211及第二通孔212。所述第一限定塊23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一限定塊23呈長方體，所述第一限定塊23水平放置，所述第一限定塊23的一端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一限定塊23位于所述過濾框22的下方。所述進(jìn)料框24呈彎曲狀，所述進(jìn)料框24的下表面與所述框體21的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框24的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第一刷毛25設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述進(jìn)料框24的內(nèi)表面上，所述第一刷毛25呈水平狀，所述第一刷毛25的一端與所述進(jìn)料框24的內(nèi)表面固定連接。所述第一橫桿26設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述第一橫桿26呈長方體，所述第一橫桿26水平放置，所述第一橫桿26的一端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第一支架27設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21下方的左右兩側(cè)，所述第一支架27的橫截面呈凹字形，所述第一支架27的一端與所述框體21的下表面固定連接，所述第一支架27的另一端呈豎直狀。所述第一彈簧28設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支架27的下方，所述第一彈簧28呈豎直狀，所述第一彈簧28的上端與所述第一支架27的下表面固定連接，從而對所述第一支架27起到支撐作用。
[0022]如圖1所示，所述循環(huán)裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述循環(huán)裝置3包括第一管道31、設(shè)置于所述第一管道31上的第一閥門32、位于所述第一管道31 —側(cè)的第二管道33、設(shè)置于所述第二管道33上的水栗34、位于所述第二管道33下方的水箱35、位于所述水箱35右側(cè)的第三管道36、收容于所述第三管道36內(nèi)的第一過濾網(wǎng)37、位于所述第一過濾網(wǎng)37下方的活性炭層38、位于所述活性炭層38下方的海綿塊39及位于所述水箱35下方的第一支撐板30。所述第一支撐板30呈長方體，所述第一支撐板30水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述第一支撐板30的下表面固定連接。所述第一管道31呈L型，所述第一管道31的一端對準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述框體21的側(cè)面固定連接，使得所述第一管道31的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通，所述第一管道31的另一端呈豎直狀且貫穿所述第一橫桿26的上下表面且與其固定連接誒，從而對所述第一管道31起到固定的作用。所述第一閥門32用于控制所述第一管道31內(nèi)水的流量。所述第二管道33的一端對準(zhǔn)所述第二通孔212且與所述框體21的側(cè)面固定連接，使得所述第二管道33的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通，所述第二管道33的另一端呈豎直狀且延伸至所述水箱35內(nèi)，所述第二管道33貫穿所述第一橫桿26的上下表面且與其固定連接，從而對所述第二管道33起到固定作用。所述水栗34設(shè)置于所述第二管道33上，用于將水箱35內(nèi)的水吸入到所述第二管道33內(nèi)。所述水箱35呈空心的長方體，所述水箱35的下表面與所述第一支撐板30的上表面接觸，所述水箱35上設(shè)有位于其右表面的第三通孔351，所述第三通孔351呈圓柱體狀且與所述水箱35的內(nèi)部相通。所述第三管道36呈L型，所述第三管道36的一端對準(zhǔn)所述第三通孔351且與所述水箱35的右表面固定連接，使得所述第三管道36的內(nèi)部與所述水箱35的內(nèi)部相通，所述第三管道36的另一端呈豎直狀且與所述第一管道31固定連接，使得所述第三管道36的內(nèi)部與所述第三管道36的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)37設(shè)有三個(gè)且分別位于所述第三管道36內(nèi)且上下依次排列，所述第一過濾網(wǎng)37呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)37水平放置，所述第一過濾網(wǎng)37的側(cè)面與所述第三管道36的內(nèi)表面固定連接。所述活性炭層38位于所述第一過濾網(wǎng)37之間，用于對水的凈化。所述海綿塊39呈圓柱體，所述海綿塊39的側(cè)面與所述第三管道36的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊39與所述第一過濾網(wǎng)37固定連接。
[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置4包括氣缸41、位于所述氣缸41上方的第一推動桿42、位于所述第一推動桿42上方的第二橫桿43、位于所述第二橫桿43左右兩側(cè)的第二推動桿44、位于所述第二推動桿44上方的第三橫桿45、位于所述第三橫桿45上方的第一豎桿46、位于所述第二推動桿44 一側(cè)的第二支架48、位于所述氣缸41左右兩側(cè)的第一斜桿及位于所述第二推動桿44 一側(cè)的第二豎桿49。所述氣缸41的下表面與所述底板的上表面固定連接。所述第一推動桿42呈長方體，所述第一推動桿42豎直放置，所述第一推動桿42的下端與所述氣缸41連接，使得所述氣缸41帶動所述第一推動桿42上方移動，所述第一推動桿42的上端與所述第二橫桿43的下表面固定連接。所述第二橫桿43呈長方體，所述第二橫桿43水平放置。所述第二推動桿44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿43的左右兩側(cè)，所述第二推動桿44呈長方體，所述第二推動桿44豎直放置，所述第二橫桿43的端部與所述第二推動桿44的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿43的下表面與所述第二推動桿44的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第二推動桿44的上端與所述第三橫桿45的下表面固定連接。所述第三橫桿45設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述第三橫桿45呈長方體，所述第三橫桿45水平放置，所述第三橫桿45的一端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿46設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述第一豎桿46呈長方體，所述第一豎桿46豎直放置，所述第一豎桿46的下端與所述第三橫桿45的上表面固定連接，所述第一豎桿46的上端與所述第一橫桿26的下表面固定連接。所述第二支架48設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述第二支架48呈L型，所述第二支架48的一端與所述第二推動桿44的側(cè)面固定連接，所述第二支架48的另一端呈豎直狀且與所述第一橫桿26的下表面固定連接。所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述氣缸41的側(cè)面固定連接。所述第二豎桿49設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿43的左右兩側(cè)，所述第二豎桿49呈長方體，所述第二豎桿49豎直放置，所述第二豎桿49的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二推動桿44的側(cè)面與所述第二豎桿49的側(cè)面滑動連接，使得所述第二推動桿44可以穩(wěn)定的上下移動，而不會向周圍偏移。
[0024]如圖1所示，所述電機(jī)裝置5包括電機(jī)51、位于所述電機(jī)51左右兩側(cè)的第一固定架52、位于所述第一固定架52左右兩側(cè)的第一定位桿53、位于所述電機(jī)51下方的第二彈簧54、位于所述電機(jī)51上方的轉(zhuǎn)軸55、位于所述轉(zhuǎn)軸55左右兩側(cè)的第二固定架56、位于所述第二固定架56上方的轉(zhuǎn)盤57、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤57上的密封環(huán)58、位于所述轉(zhuǎn)盤57上方的攪拌桿59及設(shè)置于所述攪拌桿59上的第二刷毛50。所述電機(jī)51位于所述第二橫桿43的上方。所述第一固定架52設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)51的左右兩側(cè)，所述第一固定架52呈L型，所述第一固定架52的一端與所述電機(jī)51的側(cè)面固定連接，所述第一固定架52的另一端呈豎直狀且與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一固定架52固定連接，所述第一固定架52上設(shè)有方孔521，所述方孔521呈長方體狀，所述第二橫桿43貫穿所述方孔521且可以上下移動，所述第一彈簧28的下端與所述第一固定架52的上表面固定連接。所述第一定位桿53設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一固定架52的一側(cè)，所述第一定位桿53呈長方體，所述第一定位桿53豎直放置，所述第二橫桿43貫穿所述第一定位桿53的左右表面且與其固定連接，使得所述第一定位桿53隨著所述第二橫桿43的上下移動而移動，所述第一定位桿53的側(cè)面與所述第一固定架52的側(cè)面滑動連接，進(jìn)而可以對所述第二橫桿43起到定位作用，使得所述第二橫桿43只能在豎直方向上上下移動。所述第二彈簧54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)51下方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧54呈豎直狀，所述第二彈簧54的下端與所述第二橫桿43的上表面固定連接，所述第二彈簧54的上端與所述電機(jī)51的下表面固定連接，從而對所述第二橫桿43起到支撐作用。所述轉(zhuǎn)軸55呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸55豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸55的下端與所述電機(jī)51連接，使得所述電機(jī)51帶動所述轉(zhuǎn)軸55旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸55的上端與所述轉(zhuǎn)盤57的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤57呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤57水平放置，所述轉(zhuǎn)盤57收容于所述框體21內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤57位于所述第一支架57的上方。所述密封環(huán)58呈環(huán)狀，所述密封環(huán)58水平放置，所述轉(zhuǎn)盤57的側(cè)面與所述密封環(huán)58的內(nèi)表面固定連接，所述密封環(huán)58的上下表面分別與所述轉(zhuǎn)盤57的上下表面處于同一平面內(nèi)，所述密封環(huán)58的外表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動連接，從而起到較好的密封作用。所述第二固定架56設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)軸55的左右兩側(cè)，所述第二固定架56呈L型，所述第二固定架56的一端與所述轉(zhuǎn)軸55的側(cè)面固定連接，所述第二固定架56的另一端呈豎直狀且與所述轉(zhuǎn)盤57的下表面固定連接。所述攪拌桿59設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)盤57上方的左右兩側(cè)，所述攪拌桿59呈圓柱體，所述攪拌桿59豎直放置，所述攪拌桿59的下端與所述轉(zhuǎn)盤57的上表面固定連接。所述第二刷毛40設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述攪拌桿59的側(cè)面上，所述第二刷毛40與所述攪拌桿59的側(cè)面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置使用時(shí)，首先將零部件放入到進(jìn)料框24內(nèi)，經(jīng)過第一刷毛25將其表面上較難清理的雜質(zhì)刷洗掉，然后進(jìn)入到所述框體21內(nèi)，然后啟動水栗34，使得水箱35內(nèi)的水被抽入到第二管道33內(nèi)，然后經(jīng)過第二通孔212及過濾框22的過濾后進(jìn)入到所述框體21內(nèi)，然后落在轉(zhuǎn)盤57上，與零部件進(jìn)行混合。然后啟動電機(jī)51，使得轉(zhuǎn)軸55帶動所述轉(zhuǎn)盤57及密封環(huán)58旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述轉(zhuǎn)盤57上方的零部件及水一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使兩者充分混合，并且配合攪拌桿59及第二刷毛50對零部件進(jìn)行刷洗。然后啟動氣缸41，使得第一推動桿42向上推動第二橫桿43，使得第二推動桿44通過第三橫桿45帶動所述框體21不斷的上下移動，進(jìn)而對零部件進(jìn)行充分的攪拌混合，清洗效果更好。當(dāng)框體21向下移動時(shí)，水面高于第一通孔211時(shí)，部分水進(jìn)入到第一管道31內(nèi)，打開第一閥門32，使得第一管道31內(nèi)的水進(jìn)入到第三管道36內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)37、活性炭及海綿塊39的過濾后進(jìn)入到水箱35內(nèi)，然后進(jìn)入到第二管道33內(nèi)，重新進(jìn)入到所述框體21內(nèi)。使得水形成循環(huán)，不僅節(jié)約水資源，而且由于水流的流動，使得清洗效果更好，所述第一限定塊23可以防止所述框體21過度向下移動，所述第一支架27可以防止所述框體21過度向上移動。至此，本發(fā)明高效率紡織器械零部件清洗裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述高效率紡織器械零部件清洗裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的循環(huán)裝置、位于所述底板裝置上方的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置上方的電機(jī)裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的第一滾輪及位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支撐桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)的過濾框、位于所述過濾框下方的第一限定塊、位于所述框體上方的進(jìn)料框、設(shè)置于所述進(jìn)料框內(nèi)的第一刷毛、位于所述框體左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述框體下方的第一支架及位于所述第一支架下方的第一彈簧，所述循環(huán)裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一閥門、位于所述第一管道一側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水栗、位于所述第二管道下方的水箱、位于所述水箱右側(cè)的第三管道、收容于所述第三管道內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的活性炭層、位于所述活性炭層下方的海綿塊及位于所述水箱下方的第一支撐板，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左右兩側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第一豎桿、位于所述第二推動桿一側(cè)的第二支架、位于所述氣缸左右兩側(cè)的第一斜桿及位于所述第二推動桿一側(cè)的第二豎桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述電機(jī)下方的第二彈簧、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第二固定架、位于所述第二固定架上方的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的密封環(huán)、位于所述轉(zhuǎn)盤上方的攪拌桿及設(shè)置于所述攪拌桿上的第二刷毛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一滾輪呈圓柱體狀，所述第一滾輪水平放置，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述框體呈空心的圓柱體，所述框體上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔及位于所述第一通孔下方的第二通孔，所述過濾框呈空心的長方體，所述過濾框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一限定塊呈長方體，所述第一限定塊水平放置，所述第一限定塊的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)料框呈彎曲狀，所述進(jìn)料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一刷毛呈水平狀，所述第一刷毛的一端與所述進(jìn)料框的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體下方的左右兩側(cè)，所述第一支架的橫截面呈凹字形，所述第一支架的一端與所述框體的下表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一支架的下表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述第一支撐板呈長方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一管道的另一端呈豎直狀且貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其固定連接，所述第二管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二管道的另一端呈豎直狀且延伸至所述水箱內(nèi)，所述第二管道貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述水箱呈空心的長方體，所述水箱的下表面與所述第一支撐板的上表面接觸，所述水箱上設(shè)有位于其右表面的第三通孔，所述第三管道呈L型，所述第三管道的一端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述水箱的右表面固定連接，所述第三管道的另一端呈豎直狀且與所述第一管道固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊呈圓柱體，所述海綿塊的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接，所述海綿塊與所述第一過濾網(wǎng)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二推動桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿的左右兩側(cè)，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二橫桿的端部與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的下表面與所述第二推動桿的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第二推動桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二推動桿的側(cè)面與所述第二豎桿的側(cè)面滑動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效率紡織器械零部件清洗裝置，其特征在于:所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一固定架的另一端呈豎直狀且與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一固定架上設(shè)有方孔，所述第一彈簧的下端與所述第一固定架的上表面固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一固定架的一側(cè)，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第二橫桿貫穿所述第一定位桿的左右表面且與其固定連接，所述第一定位桿的側(cè)面與所述第一固定架的側(cè)面滑動連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)下方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤收容于所述框體內(nèi)，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述密封環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述密封環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第二固定架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端與所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第二固定架的另一端呈豎直狀且與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述攪拌桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述轉(zhuǎn)盤上方的左右兩側(cè)，所述攪拌桿呈圓柱體，所述攪拌桿豎直放置，所述攪拌桿的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第二刷毛與所述攪拌桿的側(cè)面固定連接。
【文檔編號】B08B3/10GK105855223SQ201610196507
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳楊
【申請人】瑞安市奧雅服飾有限公司