鈕扣白圈的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鈕扣生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種鈕扣白圈的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們審美觀點(diǎn)的變化和服裝制造技術(shù)的不斷發(fā)展，鈕扣的裝飾效果和功能性 要求也越來(lái)越廣泛。不飽和聚醋鈕、塑料鈕、木鈕、果實(shí)鈕、貝殼鈕和金屬鈕等，各種材質(zhì)的 鈕扣被廣泛應(yīng)用;誘片、制棍、注塑、滴膠等多種制鈕工藝層出不窮。但是很多深色的鈕扣， 有一個(gè)行業(yè)技術(shù)難題，就是鈕窩的白圈，鈕扣白圈，即鈕扣發(fā)白情況與實(shí)際鈕扣顏色差別程 度，如圖1，原因是鈕胚經(jīng)車鈕工序后，表面往往平整度不好，運(yùn)個(gè)鈕面都有毛刺，經(jīng)過拋光 后，鈕扣突出出來(lái)的部分，毛刺都拋的非常干凈，表面非常光滑。但是在鈕窩的角位處，空間 太小，拋不到那個(gè)位置。由于表面的不平整，會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)"白色"，和整體的鈕扣顏色不符，導(dǎo) 致整個(gè)鈕扣質(zhì)量不合格。對(duì)于運(yùn)個(gè)問題，行業(yè)傳統(tǒng)的做法是在鈕扣表面打一層遮蓋油。比 如:機(jī)油，白礦油，Baby油，液體蠟等。運(yùn)些遮蓋油隨著時(shí)間的推移，會(huì)慢慢揮發(fā)掉。白圈又會(huì) 重新出現(xiàn)。造成很多客人投訴和退貨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn) 效率的鈕扣白圈的處理方法。
[0004] 本發(fā)明上述目的通過W下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種鈕扣白圈的處理方法，包括W下步驟：
[0006] (1)在滾桶超聲波機(jī)中加入水、化學(xué)清洗劑，開機(jī)攬拌均勻;停機(jī)，加入待處理的鈕 扣;所述待處理的鈕扣加入量占所述滾桶超聲波機(jī)的滾桶空間的~4/5;所述化學(xué)清洗 劑為DF1、DF2中的一種或兩種，添加總量為所述水的Iwt %~5wt% ;所述水的添加量為浸沒 所述滾桶超聲波機(jī)的滾桶，且液面高出所述滾桶1~3cm;
[0007] (2)設(shè)定處理時(shí)間為20~60分鐘、設(shè)定所述滾桶超聲波機(jī)的功率為3~4KWW及滾 桶轉(zhuǎn)速為10~20轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行處理。
[000引所述水包括循環(huán)水或自來(lái)水。
[0009] 在其中一些實(shí)施例中，在所述步驟（1)中，當(dāng)所述待處理的鈕扣為光澤度大于80度 的全光鈕扣時(shí)，其加入量占所述滾桶超聲波機(jī)的滾桶空間的~1/2;添加的化學(xué)清洗劑 為DF1，添加量為所述水的Iwt%~2wt%。
[0010] 在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(2)中的處理時(shí)間為50~60分鐘。
[0011] 在其中一些實(shí)施例中，在所述步驟（1)中，當(dāng)所述待處理的鈕扣為光澤度30~80度 的半啞光鈕扣時(shí)，其加入量占所述滾桶超聲波機(jī)的滾桶空間的1/2~2/3;添加的化學(xué)清洗 劑為DF1和DF2,所述DF1和DF2的比例為1:1，添加總量為所述水的2wt%~3wt%。
[0012] 在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(2)中的處理時(shí)間為40~50分鐘。
[0013] 在其中一些實(shí)施例中，在所述步驟（1)中，當(dāng)所述待處理的鈕扣為光澤度小于30度 的全啞光鈕扣時(shí)，其加入量占所述滾桶超聲波機(jī)的滾桶空間的2Λ~4/5,添加的化學(xué)清洗 劑為DF2，添加量為所述水的4wt %~5wt %。
[0014] 在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(2)中的處理時(shí)間為20~40分鐘。
[0015] 在其中一些實(shí)施例中，還包括有步驟(3):從所述滾桶超聲波機(jī)里倒出所述步驟 (2)處理后的鈕扣，將所述處理后的鈕扣表面的殘留液清洗干凈，風(fēng)干。
[0016] 在其中一些實(shí)施例中，所述鈕扣為不飽和聚醋鈕、塑料鈕或木鈕。
[0017] 傳統(tǒng)鈕扣處理白圈工藝都是通過遮蓋油遮蓋白圈，生產(chǎn)時(shí)用36#的核桃慷，加上遮 蓋油，將鈕扣放進(jìn)去，在機(jī)器里面翻滾，促使遮蓋油附在鈕扣表面。由于白圈是出現(xiàn)在鈕扣 的角位，核桃慷達(dá)到角位的概率比較低，從而會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的加長(zhǎng)，造成很多設(shè)備，電能和生 產(chǎn)周期的浪費(fèi)。本發(fā)明可W克服傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn) 效率。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0019] 發(fā)明人團(tuán)隊(duì)經(jīng)過對(duì)于鈕扣白圈處理方案的大量研究，確定了與W往工藝不同的W 超聲波清洗W及化學(xué)清洗劑相互配合的方案來(lái)處理鈕扣白圈。
[0020] 本發(fā)明首先利用超聲波清洗的原理，加快清洗掉鈕扣角位和起沙里面的灰塵，使 鈕扣表面更加干凈，從而提高鈕扣表面的外觀效果和避免出現(xiàn)白圈的誘因，且有利于后續(xù) 添加的化學(xué)清洗劑的附著;發(fā)明人團(tuán)隊(duì)通過大量的篩選W及比較，考慮到整個(gè)技術(shù)方案的 效果W及成本等各個(gè)方面，最后確定采用滾桶超聲波清洗機(jī)可取得最佳效果。
[0021] 本發(fā)明再根據(jù)鈕扣的不同光澤度要求，優(yōu)選添加相應(yīng)的化學(xué)清洗劑DF1W及DF2中 的一種或兩種來(lái)進(jìn)一步提高對(duì)鈕扣的清洗力度，同時(shí)，清洗劑混合物中的表面活性成分能 夠形成一種保護(hù)膜，固化在鈕扣表面，使得鈕扣的白圈不會(huì)在反彈出來(lái)，并且也避免了傳統(tǒng) 方法打遮蓋油的揮發(fā)問題，有助于延長(zhǎng)鈕扣白圈出現(xiàn)的時(shí)間；上述方案可W充分有效的處 理掉鈕扣的白圈，且使鈕扣不出現(xiàn)白圈的時(shí)間更加持久，提高了處理效率和改善了鈕扣的 泛白時(shí)間。
[0022] 本發(fā)明在取得良好消除鈕扣白圈效果的同時(shí)，處理效率比傳統(tǒng)的滾桶拋光機(jī)(處 理白圈的機(jī)器)提高2~3倍，不用核桃慷(輔助材料）、不用篩分鈕扣和核桃慷，縮短了處理 時(shí)間，減少了人工成本和降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度;且處理白圈效果更加穩(wěn)定、持久。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為鈕扣白圈示意圖，其中圖中左邊鈕扣為正常鈕扣，右邊鈕扣為出現(xiàn)白圈的鈕 扣；
[0024] 圖2為實(shí)施例1所處理的鈕扣效果圖，其中圖2-A為處理后的鈕扣，圖2-B為儲(chǔ)存12 個(gè)月后的鈕扣；
[0025] 圖3為對(duì)比例1所處理的鈕扣效果圖，其中圖3-A為處理后的鈕扣，圖3-B為儲(chǔ)存12 個(gè)月后的鈕扣。
【具體實(shí)施方式】
[0026] W下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限 定。
[0027] W下實(shí)施例所用的原料W及設(shè)備均為市售普通產(chǎn)品，其中部分原料W及設(shè)備的供 應(yīng)商如下；
[002引 DFUALBATEX DBS)購(gòu)于亨斯邁公司；
[0029] DF2(勻染劑0)為市售普通產(chǎn)品；
[0030] 滾桶超聲波清洗機(jī)，購(gòu)自東競(jìng)市海洋超聲波科技有限公司;滾筒體積為20升。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種鈕扣白圈的處理方法，包括W下步驟：
[0033] (1)依次向滾桶超聲波清洗機(jī)內(nèi)投入400公斤自來(lái)水或循環(huán)水(浸沒超聲波機(jī)滾 桶，且液面高出滾桶為1~3cm)和8公斤DF1，開機(jī)使DF1與水充分混合;停機(jī)，將全光不飽和 聚醋鈕扣（光澤度大于80度;本發(fā)明實(shí)施例紐扣光澤度均通過光澤度儀檢測(cè)，購(gòu)自福威光 電）加進(jìn)滾桶超聲波清洗機(jī)的滾桶里，鈕扣體積占滾桶體積的1/2即可；
[0034] (2)將滾桶放到滾桶超聲波清洗機(jī)中相應(yīng)的工位上，打開轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，將速度調(diào)到 10-20轉(zhuǎn)/分鐘，打開超聲波發(fā)生器，將功率調(diào)到4KW;設(shè)定處理時(shí)間為60分鐘；
[003引（3)到時(shí)間后，取出滾桶，將鈕扣倒出來(lái)，用清水將鈕扣表面的殘留液，清洗干凈， 風(fēng)干即可。
[0036] 上述滾桶超聲波清洗機(jī)里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0037] 本實(shí)施例最終排放的污水均經(jīng)過污水回收處理流程進(jìn)行重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)能耗低， 用料少的節(jié)能減排要求。
[0038] 本實(shí)施例1處理所得鈕扣W及處理后儲(chǔ)存12個(gè)月后的鈕扣效果圖請(qǐng)見圖2-AW及 圖 2-B。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] -種鈕扣白圈的處理方法，包括W下步驟：
[0041] (1)依次向滾桶超聲波清洗機(jī)內(nèi)投入400公斤左右自來(lái)水或循環(huán)水(浸沒超聲波機(jī) 滾桶，且液面高出滾桶為1~3cm)、6公斤DF1和6公斤DF2，開機(jī)使DF1、DF2溶液與水充分混 合;停機(jī)，將半啞光不飽和聚醋鈕扣(光澤度為30度~80度)加進(jìn)滾桶超聲波清洗機(jī)的滾桶 里，鈕扣體積占滾桶體積的2/3即可；
[0042] (2)將滾桶放到超聲波機(jī)相應(yīng)的工位上，打開轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，將速度調(diào)到10-20轉(zhuǎn)/分 鐘，打開超聲波發(fā)生器，將功率調(diào)到4KW;設(shè)定處理時(shí)間為50分鐘；
[0043] (3)到時(shí)間后，取出滾桶，將鈕扣倒出來(lái)，用清水將鈕扣表面的殘留液，清洗干凈， 風(fēng)干即可。
[0044] 上述滾桶超聲波清洗機(jī)里面的溶液可W充分使用30-40次。
[0045] 本實(shí)施例最終排放的污水均經(jīng)過污水回收處理流程進(jìn)行重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)能耗低， 用料少的節(jié)能減排要求。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] -種鈕扣白圈的處理方法，包括W下步驟：
[0048] (1)依次向滾桶超聲波清洗機(jī)內(nèi)投入400公斤左右自來(lái)水或循環(huán)水(浸沒超聲波機(jī) 滾桶，且液面高出滾桶為1~3cm)和16公斤DF2,開機(jī)使DF2與水充分混合;停機(jī)，將全啞光不 飽和聚醋鈕扣(光澤度小于30度)加進(jìn)滾桶超聲波清洗機(jī)的滾桶里，鈕扣體積占滾桶體積的 4/5即可；
[0049] (2)將滾桶放到滾桶超聲波清洗機(jī)相應(yīng)的工位上，打開轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，將速度調(diào)到10- 20轉(zhuǎn)/分鐘，打開超聲波發(fā)生器，將功率調(diào)到4KW;設(shè)定處理時(shí)間為40分鐘；
[0050] (