除氨方法、除氨塔及除氨系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于氨氮廢水處理技術領域，具體涉及一種除氨方法、除氨塔及除氨系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 目前，主要的除氨技術有汽提法、吹脫法，與之相配套的設備為吹脫塔、汽提塔。汽 提除氨與吹脫除氨相比具備一定的自身優(yōu)勢，其主要缺點是運行成本高。吹脫塔主要有兩 種:一種是空塔，一種是填料塔。空塔的特點是除氨效率與分散度成正比，分散度越高，一次 脫氨效率越好;其缺點是分散度越高，噴頭越容易堵塞，所以在保證噴頭三個月內不堵、只 能用氫氧化鈉調PH的情況下，其一次除氨效率最高不會超過85%，如果用氧化鈣調pH，一次 除氨效率最高不會超過70%。
[0003] 填料塔與空塔相比，其優(yōu)點在于，其除氨效率與分散度的關系不大;其缺點是，不 管用氧化鈣或氫氧化鈉調pH，在運行過程中都會存在填料堵塞的問題，一旦發(fā)生填料堵塞， 清理過程及其困難。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明實施例涉及一種除氨方法、除氨塔及除氨系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術的部 分缺陷。
[0005] 本發(fā)明實施例涉及一種除氨方法，通過霧化分散噴頭進行氨氮廢水霧化分散，對 氨氮廢水進行一次除氨;經一次除氨的氨氮廢水進入流化填料層進行二次除氨。
[0006] 作為實施例之一，將所述霧化分散噴頭及所述流化填料層安裝于同一除氨塔內。
[0007] 作為實施例之一，根據除氨塔的除氨效率設置一級或多級除氨塔。
[0008] 作為實施例之一，一次除氨效率在60 %~70 %。
[0009] 本發(fā)明實施例涉及一種除氨塔，包括塔體，所述塔體內布置有多段除氨段，多段所 述除氨段中包括至少一段空塔吹脫段和至少一段填料吹脫段，每段所述空塔吹脫段下方至 少有一段所述填料吹脫段，每段所述填料吹脫段下方的塔體上至少設有一個進風口；所述 空塔吹脫段內設有至少一個霧化分散噴頭，所述填料吹脫段內設有流化填料層。
[0010] 作為實施例之一，所述空塔吹脫段內設有多個所述霧化分散噴頭，各所述霧化分 散噴頭沿塔體中軸線對稱布置。
[0011] 作為實施例之一，所述流化填料層由布風板支撐。
[0012] 作為實施例之一，所述流化填料層內的填料呈鏤空的球體狀。
[0013] 本發(fā)明實施例涉及一種除氨系統(tǒng)，包括調堿沉降池及除氨機構，所述除氨機構包 括至少一級如上所述的除氨塔，各所述除氨塔的出氣口均與酸吸收塔連通。
[0014] 本發(fā)明實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:通過采用空塔吹脫與填料吹脫相結合的 除氨方法及除氨設備，在噴頭分散過程中可除去一部分氨氮，填料層可對氨氮廢水再次分 散、除氨，經上述雙重除氨作用，除氨方法及除氨塔的一次除氨效率至少可達85%~95%。 由于空塔吹脫后續(xù)進行填料吹脫強化除氨，因此可降低對噴頭分散度的要求，使得噴頭不 易堵塞，不管用氧化鈣或氫氧化鈉調pH，都可以保證運行6個月內噴頭不發(fā)生堵塞;填料采 用流化床的形式，整個運行過程中處于沸騰狀態(tài)，這樣不但增大了氨氮廢水的停留時間，提 高了除氨效率，而且由于填料處于沸騰狀態(tài)，不易發(fā)生堵塞問題。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例提供的除氨塔的結構示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明實施例提供的除氨系統(tǒng)的流程結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其 它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019] 實施例一
[0020] 本發(fā)明實施例提供一種除氨方法，該方法為:通過霧化分散噴頭203進行氨氮廢水 霧化分散，對氨氮廢水進行一次除氨;經一次除氨的氨氮廢水進入流化填料層202進行二次 除氨。其中，一次除氨和二次除氨可分別在兩座除氨塔內進行，即采用空塔吹脫與填料塔吹 脫串聯(lián)的除氨方式;也可將將霧化分散噴頭203及流化填料層202安裝于同一除氨塔2內。由 于空塔吹脫后續(xù)進行填料吹脫強化除氨，因此可降低對噴頭203分散度的要求，一次除氨效 率達到60 %~70 %即可(本實施例中，可控制在65 %左右），從而噴頭203不易堵塞，不管用 氧化鈣或氫氧化鈉調PH，都可以保證運行6個月內噴頭203不發(fā)生堵塞;填料采用流化床的 形式，整個運行過程中處于沸騰狀態(tài)，這樣不但增大了氨氮廢水的停留時間，提高了除氨效 率，而且由于填料處于沸騰狀態(tài)，不易發(fā)生堵塞問題。
[0021] 上述方法中，可根據需要設置一級或多級空塔與一級或多級填料塔串聯(lián)的方式； 對于將霧化分散噴頭203及流化填料層202安裝于同一除氨塔2內的方式，也可根據除氨塔2 的除氨效率設置一級或多級除氨塔2。
[0022]接續(xù)上述除氨方法，本實施例中，優(yōu)選為將霧化分散噴頭203及流化填料層202安 裝于同一除氨塔2內，以下在實施例二中對該除氨塔2的具體結構進行說明。
[0023] 實施例二
[0024]如圖1，本發(fā)明實施例涉及一種除氨塔2，包括塔體201，所述塔體201內布置有多段 除氨段，多段所述除氨段中包括至少一段空塔吹脫段和至少一段填料吹脫段，每段所述空 塔吹脫段下方至少有一段所述填料吹脫段，每段所述填料吹脫段下方的塔體201上至少設 有一個進風