一種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及藥物合成中的廢水處理方法，具體涉及一種頭孢地尼合成工藝中的乙 酸乙酯洗滌廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 頭孢地尼(cefdinir)屬第3代頭孢，日本藤澤藥品工業(yè)公司原研，1991年首次在日 本上市，商品名Cefzon，該品用于對(duì)頭孢地尼敏感的葡萄球菌屬、鏈球菌屬、肺炎球菌、消化 鏈球菌、丙酸桿菌、淋病奈瑟氏菌、卡他莫拉菌、大腸埃希菌、克雷伯菌屬、奇異變形桿菌、普 魯威登斯菌屬、流感嗜血桿菌等菌株所引起的感染。該品具有抗菌譜廣、抗菌作用強(qiáng)、臨床 療效高、毒性低、過敏反應(yīng)少、方便使用等特點(diǎn)。與頭孢克肟、頭孢泊肟、頭孢呋辛、頭孢克洛 和頭孢丙烯等藥物相比，對(duì)葡萄球菌的抗菌活性最強(qiáng)，對(duì)內(nèi)酰胺酶穩(wěn)定。頭孢地尼的合成 分為縮合和托保護(hù)兩步，如下所示：
[0003] 頭孢地尼合成工藝：
[0005] 其中在頭孢地尼合成工藝中的縮合過程中用到了大量的乙酸乙酯，在對(duì)乙酸乙酯 回收的過程中用水洗滌三次，對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)⑶D值較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá) 到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的最大值，必須將乙酸乙酯洗滌廢水進(jìn)行處理，降低C0D值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯洗滌廢水的處理 方法。
[0007] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯洗滌廢水的處理方法，其特征在于，將頭孢 地尼的縮合步驟用到乙酸乙酯溶劑進(jìn)行回收處理，對(duì)縮合母液進(jìn)行常壓蒸餾，收集80°C的 餾分，得到的乙酸乙酯，用水洗滌除去三乙胺等堿性物質(zhì)，乙酸乙酯與水的比例為1:0.5,保 證回收的乙酸乙酯酸溶劑的pH = 7~8,使其堿度符合要求;對(duì)乙酸乙酯進(jìn)行三次水洗后形 成了大量的廢水，經(jīng)重鉻酸鉀法檢測(cè)發(fā)現(xiàn)COD值10萬以上，嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)廢水進(jìn)行常壓蒸餾， 收集80°C以下的餾分，其⑶D值明顯下降，經(jīng)重鉻酸鉀法檢測(cè)COD值降至2萬以下，將其輸送 至污水站做進(jìn)一步處理，使其排污的廢水的COD低于300。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供一種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯洗滌廢水的 處理方法;將乙酸乙酯廢水處理后，既能回收原料乙酸乙酯，節(jié)約原料成本，又能降低廢水 C0D值，在污水站廢水處理時(shí)，節(jié)約處理成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0011] 實(shí)施例一：
[0012]將縮合乙酸乙酯洗滌廢水300ml，廢水C0D為14萬，緩慢升溫蒸餾，收集80°C以下的 餾分。蒸餾30分鐘，得到餾份乙酸乙酯24ml，其水分3.52 %，對(duì)蒸餾后的水母液用重鉻酸鉀 法檢測(cè)C0D為1.69萬，廢水進(jìn)入公司污水站進(jìn)行下一步處理。
[0013] 實(shí)施例二：
[0014]將縮合乙酸乙酯洗滌廢水300ml，廢水C0D為28萬，緩慢升溫蒸餾，收集80°C以下的 餾分。蒸餾60分鐘，得到餾份乙酸乙酯35ml，其水分3.80 %，對(duì)蒸餾后的水母液檢測(cè)C0D為 1.89萬，廢水進(jìn)入公司污水站進(jìn)行下一步處理。
[0015]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡 管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯洗滌廢水的處理方法，其特征在于，將頭孢地 尼的縮合步驟用到乙酸乙酯溶劑進(jìn)行回收處理，對(duì)縮合母液進(jìn)行常壓蒸餾，收集80°c的餾 分，得到的乙酸乙酯，用水洗滌，乙酸乙酯與水的比例為1:0.5,保證回收的乙酸乙酯酸溶劑 的pH=7~8;對(duì)乙酸乙酯進(jìn)行三次水洗后形成了大量的廢水，對(duì)廢水進(jìn)行常壓蒸餾，收集80 °C以下的餾分，將其輸送至污水站做進(jìn)一步處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種頭孢地尼合成工藝中的乙酸乙酯洗滌廢水的處理方法，其特征在于，將頭孢地尼的縮合步驟用到乙酸乙酯溶劑進(jìn)行回收處理，對(duì)縮合母液進(jìn)行常壓蒸餾，收集80℃的餾分，得到的乙酸乙酯，用水洗滌除去三乙胺等堿性物質(zhì)，乙酸乙酯與水的比例為1:0.5，保證回收的乙酸乙酯酸溶劑的pH＝7～8，使其堿度符合要求；對(duì)乙酸乙酯進(jìn)行三次水洗后形成了大量的廢水，經(jīng)重鉻酸鉀法檢測(cè)發(fā)現(xiàn)COD值10萬以上，嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)廢水進(jìn)行常壓蒸餾，收集80℃以下的餾分，其COD值明顯下降，經(jīng)重鉻酸鉀法檢測(cè)COD值降至2萬以下，將其輸送至污水站做進(jìn)一步處理。將乙酸乙酯廢水處理后，既能回收原料乙酸乙酯，節(jié)約原料成本，又能降低廢水COD值，在污水站廢水處理時(shí)，節(jié)約處理成本。
【IPC分類】C07C67/58, C02F1/04, C07C69/14, C02F103/36, C02F101/34
【公開號(hào)】CN105502538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510931819
【發(fā)明人】趙君彥, 芮慶云, 魏晨曦, 趙洪霞
【申請(qǐng)人】天津醫(yī)藥集團(tuán)津康制藥有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日