>[0053]在所述清洗室2的內(nèi)腔設(shè)置隔板24將腔室分割為左右兩個(gè)獨(dú)立腔室。兩腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐漸向下傾斜，且在最右端或者左端的低處設(shè)置沉頭通孔，使分別經(jīng)軟管連通至所述廢液集液桶4，來對(duì)清洗后的臟水進(jìn)行回收。
[0054]在清洗室2的左側(cè)腔室的底壁上設(shè)置架體，在架體上端固定半球形噴頭311。使所述半球形噴頭311的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布設(shè)置徑向的噴孔。優(yōu)選地，使所述半球形噴頭311上的噴孔孔徑自內(nèi)向外逐漸變小。這樣能夠保證蒸汽的徑向噴射距離，且應(yīng)保證通過控制高壓蒸汽栗31的輸出壓力，使蒸汽流能夠?qū)Π踩?的內(nèi)壁形成一定沖擊，以利于將污垢擊落。
[0055]在所述清洗室2的左側(cè)內(nèi)壁及所述隔板24的左側(cè)內(nèi)壁的前后向中部位置，于所述半球形噴頭311上側(cè)一定距離處設(shè)置支撐座21，使所述支撐座21距離清洗室2的上端口一定垂直距離(至少為安全帽0高度的1.5倍)，且使支撐座21的自由端端面之間的垂直連線的中心垂線經(jīng)過所述半球形噴頭31的球心。
[0056]分別在支撐座21自由端的上端面邊緣設(shè)置L型槽。支撐座21的前后向?qū)挾葹榘踩?寬度的1/2至2/3即可。使用時(shí)，將安全帽0的下端邊緣卡在相對(duì)的兩個(gè)L型槽內(nèi)，來對(duì)安全帽0進(jìn)行固定。
[0057]在所述清洗室2的右側(cè)腔室的底壁上固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)22，使所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的輸出軸向上。在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的外部套設(shè)擋水筒221，旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的輸出軸端安裝托板23ο
[0058]所述擋水筒221的上端與托板23的下端面面接觸。如圖1、圖2所示，在所述擋水筒221的上端口設(shè)置徑向延伸的環(huán)形凸緣，且在環(huán)形凸緣的上端面設(shè)置環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置防水密封氈圈。這樣即便用熱水對(duì)安全帽0的外部進(jìn)行清洗，也不會(huì)使蒸汽進(jìn)入到擋水桶內(nèi)，對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)22造成影響。
[0059]在所述托板23的上端面中心位置設(shè)置半球狀的橡膠凸塊231，并于橡膠凸塊231外圍設(shè)置環(huán)形沉槽，使該環(huán)形沉槽的外徑等于安全帽0端口的最大外徑尺寸。
[0060]在使用時(shí)，橡膠凸塊231擠壓在安全帽0內(nèi)(如戴于頭部一樣)，安全帽0的下端置于環(huán)形沉槽內(nèi)(安全帽下端面一般在垂直方上會(huì)距離環(huán)形沉槽的槽底有2至4mm的間距，因?yàn)橄鹉z凸塊231在仿形安全帽0的內(nèi)腔制作室，外形尺寸上應(yīng)盡量等同或者略大于安全帽0內(nèi)腔，故而會(huì)產(chǎn)生向上的支撐力，不可能完全將其置于安全帽內(nèi)，如果橡膠凸塊231的外形相對(duì)安全帽0的內(nèi)腔不夠大，會(huì)存在其與橡膠凸塊231結(jié)合不牢固的問題，不利于安全帽0后續(xù)的高速旋轉(zhuǎn))。
[0061 ] 如圖1、圖2所示，在所述托盤23上環(huán)形沉槽的底部沿外緣均布置一周向外傾斜的導(dǎo)流孔232，且使該位置處的導(dǎo)流孔232延伸至托板23的底面至所述擋水筒221的外壁外偵k為使環(huán)形沉槽內(nèi)殘留污水快速甩出，在所述環(huán)形沉槽的槽口頂部沿外緣均布置一周向外傾斜的導(dǎo)流孔232，且使該位置處的導(dǎo)流孔232延伸至托板23的周壁。
[0062]在所述清洗室2的右側(cè)腔體內(nèi)，于左右壁體的上端設(shè)置噴淋噴嘴321，各側(cè)壁體上設(shè)置的噴淋噴嘴321為上下兩層(也可為三層)，每層中又沿前后向設(shè)置多個(gè)噴淋噴嘴321，使各噴淋噴嘴的噴射方向均斜向下指向所述橡膠凸塊231的軸心，且使置于上層的噴淋噴嘴321的噴射方向與水平面之間的夾角小于其下層噴淋噴嘴321的噴射方向與水平面之間的夾角。以覆蓋對(duì)整個(gè)安全帽0外壁的沖洗。
[0063]如圖1至3所示，在所述清洗室2的上端設(shè)置蓋板25。所述蓋板25上設(shè)置有方形槽孔。所述隔板24的上端嵌置配合在蓋板25的方形槽孔內(nèi)且上端面低于蓋板25的上端面。在蓋板25上方形槽孔的前、后內(nèi)壁上設(shè)置左右向延伸的導(dǎo)向槽251且使導(dǎo)向槽251的上端面低于所述隔板24的上端面。在蓋板25上方形槽孔的左、右內(nèi)壁上設(shè)置前后向延伸的卡槽252且使卡槽252的上端面與所述隔板24的上端面平齊。
[0064]如圖1至3所示，在所述蓋板25上設(shè)置滑座51，在所述滑座51的下端面的四角位置設(shè)置與所述導(dǎo)向槽251配合的滑塊511。所述滑座51的左右向長度大于所述蓋板25上方形槽孔左右向長度的1/2與隔板24左右向厚度的和。
[0065]按照上述結(jié)構(gòu)形式，在所述滑座51向右滑動(dòng)至最右端時(shí)，被置于右端的卡槽252卡住(相對(duì)蓋板25固定住)且滑座的下端周壁與蓋板25上方向槽孔的內(nèi)壁接觸，形成一定密封，如果為提高密封效果，可以在方向槽孔內(nèi)壁的上端設(shè)置密封氈條或者在滑座51的外壁下端設(shè)置密封氈條。此時(shí)清洗室2的左側(cè)腔室形成密封腔，便于持續(xù)保有高壓蒸汽環(huán)境，利用蒸洗工藝清理。
[0066]在所述滑座51上設(shè)置垂直向延伸的通孔，且在滑座51置于最右端時(shí)，使該通孔的軸線與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)軸軸線重合。
[0067]在所述滑座51的上端通過支架設(shè)置液壓缸52，所述液壓缸52的缸桿向下，使缸桿的軸線與滑座51上通孔的軸線重合，并于缸桿端部安裝清洗碗5。所述清洗碗5呈柱形筒體結(jié)構(gòu)，使清洗碗5的端口朝下，內(nèi)腔沿垂直向有一定縱深(至少為安全帽0高度的1.2倍)且內(nèi)周壁及頂壁上分別設(shè)置毛刷，如圖5所示。
[0068]所述清洗碗5的外徑與所述滑座51上通孔的孔徑一致且清洗碗5的垂直高度不大于所述滑座51上通孔的軸向長度。清洗時(shí)，安全帽0被完全置于清洗碗5內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)22驅(qū)動(dòng)托盤23旋轉(zhuǎn)，使清洗碗5相對(duì)安全帽0旋轉(zhuǎn)，而由毛刷對(duì)安全帽0外殼進(jìn)行清理。在整個(gè)過程中，液壓缸52會(huì)在垂直方向上帶動(dòng)清洗碗5作往復(fù)移動(dòng)。在該往復(fù)行程中，向上移動(dòng)至使清洗碗5的底端高于安全帽0的頂端，向下移動(dòng)至清洗碗5的底端接觸托盤上端面(為對(duì)安全帽0的整個(gè)外壁實(shí)現(xiàn)徹底清洗，清洗碗5內(nèi)周壁上的毛刷相對(duì)清洗碗5的端口向外有一定延伸，如圖5所示)。每當(dāng)清洗碗5在行程中移動(dòng)至最上端位置，噴淋噴嘴321便進(jìn)行噴射。
[0069]為提高防止蒸汽外溢的效果，在所述清洗碗5的外壁上端設(shè)置環(huán)形槽，且在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置密封氈圈50。這樣清洗碗5伸入滑座51的通孔內(nèi)后，二者之間會(huì)形成良好密封。使所述密封氈圈50的垂直高度為所述清洗碗5垂向高度的1/3至1/2。
[0070]所述加熱器3的輸出口通過三通分別連接至所述高壓蒸汽栗31、噴淋水栗32的入口端。所述高壓蒸汽栗31的輸出端通過管道連通至所述半球形噴頭311。所述噴淋水栗32的輸出端通過管道連通至所述噴淋噴嘴321。
[0071]作為進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖4所示:
[0072]還包括主動(dòng)軸管6、連接塊7、安裝塊8及硬質(zhì)導(dǎo)管9。
[0073]所述安裝塊8密封固定安裝在所述清洗室2的底壁上并設(shè)置有垂直向通孔。
[0074]所述主動(dòng)軸管6中部與所述安裝塊8上的垂直向通孔經(jīng)軸承配合且對(duì)應(yīng)軸承設(shè)置密封蓋。
[0075]所述主動(dòng)軸管6的下端置于所述清洗室2的外部并設(shè)置鍵槽與設(shè)置在架體1內(nèi)的電機(jī)通過齒輪系統(tǒng)配合(圖示中未畫出)。
[0076]所述主動(dòng)軸管6的上端與所述連接塊7的下端固定連接。
[0077]所述連接塊7的上端固定連接所述半球形噴頭311，且于所述連接塊7的上端設(shè)置容腔71與半球形噴頭311連通。
[0078]所述硬質(zhì)導(dǎo)管9的外徑小于所述主動(dòng)軸管6的內(nèi)徑。
[0079]所述硬質(zhì)導(dǎo)管9由所述主動(dòng)軸管6的下端穿入主動(dòng)軸管6并延伸至所述連接塊7的容腔71下端，且最終通過軸承結(jié)構(gòu)與所述連接塊7密封配合。
[0080]所述硬質(zhì)導(dǎo)管9的上端連通至所述連接塊7的容腔71，下端通過導(dǎo)管連接所述高壓蒸汽栗31。
[0081]使用時(shí)，首先在清洗室2的右側(cè)腔室內(nèi)對(duì)安全帽0的外殼進(jìn)行清洗。該過程中，滑座51相對(duì)蓋板25被推移至最右端:首先通過液壓缸52驅(qū)動(dòng)清洗碗5下移使清洗碗5的外周壁接觸到滑座51的通孔孔壁；然后啟動(dòng)噴淋水栗32將加熱器3內(nèi)的熱水栗出，最終由噴淋噴嘴321噴出至安全帽0的外壁體上，大約持續(xù)半分鐘噴水后，通過液壓缸52驅(qū)動(dòng)清洗碗5上下往復(fù)