一種油浮選水處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種油浮選水處理工藝。
【背景技術】
[0002]在常規(guī)油浮選水處理技術即在污水處理過程中，投加各種凈水藥劑和油后，使污泥上浮，完成與水的分離，達到凈化水的目的，其產生的污泥經脫油脫水后，再進行焚燒，焚燒后的污泥或作為制磚的源材料，或有填埋的；這樣就造成了生產原料的大量浪費以及使用的水量較多，給生產成本造成了不小的麻煩，且焚燒后的污泥含無機物和多種有害物質，且數量多，處置困難，帶來二次污染，草草的使用和填埋給環(huán)境造成了較大污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于正對上述現有技術的不足之處而提供一種能夠實現原料回收再利用的油浮選水處理工藝。
[0004]本發(fā)明實現上述目的所采取的技術方案是:一種油浮選水處理工藝，所述工藝包括以下步驟:
a、將污泥來水池中含有污泥的來水經提升分散栗提升后，加入油并經乳化機乳化，再加入混凝劑、預處理劑、調整劑和絮凝劑，然后進入混合器充分混合，混合后進入油浮選分離罐反應、泥水分離；油浮選分離罐內上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的凈水排入反沖洗壓力過濾罐，經過過濾處理后的凈水送至用戶，而反沖洗壓力過濾罐的反沖水回流至污泥來水池中；
b、將a步驟污泥回收罐中的污泥栗入壓力攪拌罐中，并加入污泥調整劑充分攪拌，攪拌后送至板框壓濾機；壓濾出的濾液排至濾后水回收罐中；而濾水后的干泥外運并焚燒。；
C、將步驟b的濾后水回收罐中的濾液栗入油水分離罐中進行油水分離，分離后的上部油質排入儲油罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用；分離后下部的水質排至步驟a的污泥來水池中重新處理；
d、將步驟b的焚燒后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗劑清洗，清洗后的泥渣通過過濾器過濾，濾后的濾渣拉至污泥堆放場，待處置；而濾后的溶液加入再生劑后栗入混凝劑罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用。
[0005]本發(fā)明在步驟a中的油浮選分離罐上通過管路連接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的進口通過管路與油浮選分離罐的內腔上部連通，污泥回流栗的出口與油浮選分離罐的進料管相連通。
[0006]本發(fā)明所述的混凝劑為:聚合鐵或鐵鹽；所述的預處理劑為:雙氧水或次氯酸鈉；所述的調整劑為:燒堿；所述的絮凝劑為:PAM ;所述的污泥調制劑為:燒堿；所述的污泥清洗劑為:鹽酸；所述的再生劑為:燒堿。
[0007]本發(fā)明的原理是:本發(fā)明是在用油浮選水處理工藝的情況下，投加如特定的混凝劑，凈水過程中產生的污泥也上浮，完成與水的分離，污水得到凈化，其產生的污泥水在添加污泥調制劑后進行攪拌和壓濾，壓濾后的濾液通過油水分離后，將油液和污水回收利用，而壓濾后的干泥焚燒，焚燒后的污泥渣利用一種污泥清洗劑進行清洗，將污泥溶解并過濾，其濾后液再投加再生劑后，又變成混凝劑，再投加到來水中，重復使用。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油浮選水處理工藝能夠大大的節(jié)約生產成本，使得在生產過程中所使用的用水量和添加用料量大大的減少，且最終排放的污泥濾渣較為純凈，且不含有害物質，對環(huán)境的污染較小，污泥經焚燒后，有機物全部被燒完，只剩下無機物，絕大部分是混凝劑的成份，再經清洗劑清洗后，剩下極少的殘渣，這樣就大大地減少了污水處理產生的污泥，大大減少了污水處理因污泥帶來的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明以下將結合附圖進一步的描述。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的油浮選水處理工藝包括以下步驟:
a、將污泥來水池中含有污泥的來水經提升分散栗提升后，加入油并經乳化機乳化，再加入混凝劑、預處理劑、調整劑和絮凝劑，然后進入混合器充分混合，混合后進入油浮選分離罐反應、泥水分離；油浮選分離罐內上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的凈水排入反沖洗壓力過濾罐，經過過濾處理后的凈水送至用戶，而反沖洗壓力過濾罐的反沖水回流至污泥來水池中；
b、將a步驟污泥回收罐中的污泥栗入壓力攪拌罐中，并加入污泥調整劑充分攪拌，攪拌后送至板框壓濾機；壓濾出的濾液排至濾后水回收罐中；而濾水后的干泥外運并焚燒。；
c、將步驟b的濾后水回收罐中的濾液栗入油水分離罐中進行油水分離，分離后的上部油質排入儲油罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用；分離后下部的水質排至步驟a的污泥來水池中重新處理；
d、將步驟b的焚燒后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗劑清洗，清洗后的泥渣通過過濾器過濾，濾后的濾渣拉至污泥堆放場，待處置；而濾后的溶液加入再生劑后栗入混凝劑罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用。
[0012]本發(fā)明在步驟a中的油浮選分離罐上通過管路連接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的進口通過管路與油浮選分離罐的內腔上部連通，污泥回流栗的出口與油浮選分離罐的進料管相連通。
[0013]本發(fā)明所述的混凝劑為:聚合鐵，也可采用鐵鹽；所述的預處理劑為:雙氧水，也可采用次氯酸鈉；所述的調整劑為:燒堿；所述的絮凝劑為:PAM ;所述的污泥調制劑為:燒堿；所述的污泥清洗劑為:鹽酸；所述的再生劑為:燒堿。
[0014]本發(fā)明具體說:從污泥來水池中的污泥來水經提升分散栗提升后，加入各種藥劑，進入油浮選分離罐，反應、泥水分離，凈化后的水依靠分離罐的壓力直接進入反沖洗壓力過濾罐，經過濾后，成為合格的凈化水，送至用戶。油浮選上部污泥連續(xù)排入污泥回收罐。然后，用栗打入壓力攪拌罐，再加入污泥調質劑，攪拌反應后，利用空壓機凈污泥頂入板框壓濾機，對污泥脫油脫水，壓濾產生的干污泥外運焚燒，焚燒后的污泥再加入污泥清洗劑，使污泥全部溶解，再經過濾后，濾渣(微量)拉至污泥堆放場，待處置，而濾后的濾液經加入再生劑后，再作為凈水藥劑投加到來水中，實現污泥的重復使用；而壓濾出的油水進入油水回收箱，等回收箱滿后，再經栗打入油水分離罐，經靜置沉降后，上部的污油再輸送到儲油箱，實現油的回收利用；下部的污水經比例栗再回收到污泥來水池中。
【主權項】
1.一種油浮選水處理工藝，其特征在于:所述工藝包括以下步驟: a、將污泥來水池中含有污泥的來水經提升分散栗提升后，加入油并經乳化機乳化，再加入混凝劑、預處理劑、調整劑和絮凝劑，然后進入混合器充分混合，混合后進入油浮選分離罐反應、泥水分離；油浮選分離罐內上部的污泥排入污泥回收罐；而底部的凈水排入反沖洗壓力過濾罐，經過過濾處理后的凈水送至用戶，而反沖洗壓力過濾罐的反沖水回流至污泥來水池中； b、將a步驟污泥回收罐中的污泥栗入壓力攪拌罐中，并加入污泥調整劑充分攪拌，攪拌后送至板框壓濾機；壓濾出的濾液排至濾后水回收罐中；而濾水后的干泥外運并焚燒； c、將步驟b的濾后水回收罐中的濾液栗入油水分離罐中進行油水分離，分離后的上部油質排入儲油罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用；分離后下部的水質排至步驟a的污泥來水池中重新處理； d、將步驟b的焚燒后的泥渣投入至污泥清洗罐中，污泥清洗罐中的泥渣加入污泥清洗劑清洗，清洗后的泥渣通過過濾器過濾，濾后的濾渣拉至污泥堆放場，待處置；而濾后的溶液加入再生劑后栗入混凝劑罐中，繼續(xù)在步驟a中重復利用。2.根據權利要求1所述的油浮選水處理工藝，其特征在于:在步驟a中的油浮選分離罐上通過管路連接有污泥回流栗，所述污泥回流栗的進口通過管路與油浮選分離罐的內腔上部連通，污泥回流栗的出口與油浮選分離罐的進料管相連通。3.根據權利要求1所述的油浮選水處理工藝，其特征在于:所述的混凝劑為:聚合鐵或鐵鹽；所述的預處理劑為:雙氧水或次氯酸鈉；所述的調整劑為:燒堿；所述的絮凝劑為:PAM ;所述的污泥調制劑為:燒堿；所述的污泥清洗劑為:鹽酸；所述的再生劑為:燒堿。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油浮選水處理工藝，它是在用油浮選水處理工藝的情況下，投加如特定的混凝劑，凈水過程中產生的污泥也上浮，完成與水的分離，污水得到凈化，其產生的污泥水在添加污泥調制劑后進行攪拌和壓濾，壓濾后的濾液通過油水分離后，將油液和污水回收利用，而壓濾后的干泥焚燒，焚燒后的污泥渣利用一種污泥清洗劑進行清洗，將污泥溶解并過濾，其濾后液再投加再生劑后，又變成混凝劑，再投加到來水中，重復使用；從而能夠大大的節(jié)約生產成本，使得在生產過程中所使用的用水量和添加用料量大大的減少，且最終排放的污泥濾渣較為純凈，且不含有害物質，大大減少了對環(huán)境的污染較小。
【IPC分類】F23G7/00, C02F1/52, C02F1/56, C02F9/04
【公開號】CN105254071
【申請?zhí)枴緾N201510739387
【發(fā)明人】張維妤, 王茜, 鐘奇峰, 洪旋風, 洪楊, 洪驤龍, 洪健雄
【申請人】長沙維禹環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月4日