一種火力發(fā)電廠磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火電廠熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其涉及一種磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠磨煤減速機(jī)作為磨煤機(jī)的主要設(shè)備組成部分，對(duì)磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。減速機(jī)的冷卻水盤管采用閉式水或者開式水作為冷卻介質(zhì)，無(wú)論是用閉式水或者是開式水冷卻，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，冷卻水盤管內(nèi)部都會(huì)發(fā)生腐蝕結(jié)垢，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵塞。
[0003]減速機(jī)冷卻水盤管堵塞引起冷卻水流不暢，導(dǎo)致軸瓦溫度上升，超過(guò)磨煤機(jī)的設(shè)定值會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷因?yàn)槟ッ簷C(jī)的停運(yùn)會(huì)降負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)燒毀軸瓦，給機(jī)組的安全穩(wěn)定和電廠的經(jīng)濟(jì)效益造成很大的影響。
[0004]磨煤減速機(jī)冷卻水盤管通常外徑約20mm，內(nèi)徑13mm，冷卻水盤管設(shè)計(jì)最低冷卻水流量大于8L/min，當(dāng)冷卻水流量小于4L/min時(shí)，磨煤減速機(jī)軸瓦溫度就會(huì)直線上升，最終導(dǎo)致磨煤機(jī)只能間斷降溫運(yùn)行。大多數(shù)的電廠采取的處理措施就是更換磨煤機(jī)冷卻水盤管，即將冷卻水盤管的內(nèi)徑增大，增加水流量。更換一次進(jìn)口的冷卻水盤管的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元，國(guó)產(chǎn)的更換一次的價(jià)格也超過(guò)10萬(wàn)元。其實(shí)最簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)化學(xué)清洗的辦法定期清洗，每次清洗的價(jià)格不超過(guò)500元。因此，對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗不僅可避免因?yàn)槔鋮s水不暢導(dǎo)致的軸瓦燒毀的安全事故，更加可以避免因減速機(jī)的堵塞給火電廠重大經(jīng)濟(jì)損失，因此清洗裝置的改進(jìn)與提升更是不可懈怠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)目前火力發(fā)電廠磨煤減速機(jī)冷卻水盤管存在腐蝕結(jié)垢堵塞的問(wèn)題，為有效消除由此可能造成的安全隱患和重大經(jīng)濟(jì)損失，提供一種磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置，使用該裝置能方便地控制清洗條件，特別適用于火力發(fā)電廠磨煤減速機(jī)冷卻水系統(tǒng)實(shí)施定期清洗，以提高該磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量，而不會(huì)有絲毫的負(fù)面影響。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是，參見附圖1，上述所提供的磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置，如圖1所示，包括有清洗桶1、清洗栗2、壓縮二氧化碳瓶5、超聲波擾動(dòng)裝置7、攪拌器14及電加熱器15。其技術(shù)特點(diǎn)在于，其中的清洗栗2為至少二個(gè)，優(yōu)選二個(gè)。所述電加熱器15設(shè)在清洗桶1內(nèi)下方的底部四周環(huán)形布置，所述攪拌器14設(shè)在所述電加熱器15上方的清洗桶1內(nèi)腔的上頂面。所述清洗桶1一側(cè)設(shè)有輸出端并由該輸出端并聯(lián)連接所述二個(gè)清洗栗2的輸入端。所述清洗桶1的下底面設(shè)有連接一排污閥16的排污口。上述并聯(lián)連接清洗桶1輸出端的二個(gè)清洗栗2的輸出端分別連接一個(gè)止回閥3。該二個(gè)止回閥3的另一端并聯(lián)連接一個(gè)第一壓力表4、一個(gè)減壓閥6、一個(gè)超聲波擾動(dòng)裝置7、一個(gè)第一閥門8、一個(gè)第二閥門9 ;所述減壓閥6的另一端連接上述壓縮二氧化碳瓶5，所述減壓閥6的出口與所述超聲擾動(dòng)裝置7相連，置于所述減壓閥6與所述第一閥門8之間。所述第一閥門8的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第四閥門12 ;所述第二閥門9的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第三閥門11。而該第三閥門11的另一端與所述第四閥門12的另一端并聯(lián)連接一第二壓力表13的輸入端，并由該第二壓力表13的輸出端通過(guò)連接管插入清洗桶1。上述第一閥門8與第四閥門12的連接管道上接有輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的一端連接，第二閥門9與第三閥門11的連接管道上接有的輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的另一端連接。所述減速機(jī)冷卻水管10的兩端無(wú)水流方向要求。
[0007]由此構(gòu)成的本發(fā)明的磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置使用時(shí)，將第一閥門8與第四閥門12的連接管道上接有輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的一端連接，第二閥門9與第三閥門11的連接管道上接有的輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的另一端連接，即可實(shí)施對(duì)該磨煤減速機(jī)冷卻水盤管的清洗。本發(fā)明可通過(guò)調(diào)整各閥門開度以及上述清洗栗的出力，結(jié)合清洗栗出水壓力計(jì)的讀數(shù)，將本清洗裝置的流量控制在最佳清洗流量范圍。其次，根據(jù)環(huán)境的溫度以及清洗液的清洗溫度要求通過(guò)布置在底部的環(huán)形電加熱器可以提高清洗效果。實(shí)際清洗過(guò)程中通過(guò)比較觀察內(nèi)冷卻水盤管的輸出端與輸入端的差壓，即可以準(zhǔn)確控制清洗進(jìn)度。此外，通過(guò)控制本清洗裝置連接在減速機(jī)冷卻水盤管系統(tǒng)輸出端與輸入端的各個(gè)閥門，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置的正向清洗和逆向清洗，最后通過(guò)在清洗過(guò)程中的超聲波擾動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗的脈沖清洗，提高清洗效果。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，能夠簡(jiǎn)單方便地控制減速機(jī)的清洗條件，在不影響磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水盤管進(jìn)行定期清洗，清洗操作安全簡(jiǎn)單并具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)可通過(guò)本裝置實(shí)施氣水合洗和脈沖清洗，有效提高清洗效果；
(2)在不影響磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水盤管進(jìn)行定期清洗；
(3)清洗操作安全簡(jiǎn)單，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的閥門開關(guān)實(shí)現(xiàn)正、反向清洗，清洗效果好，清洗成本低，經(jīng)濟(jì)性高；
(4)通過(guò)本裝置的定期清洗，可以避免減速機(jī)冷卻水管堵塞更換帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，提高了火電廠機(jī)組運(yùn)行安全可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]見附圖，本發(fā)明的一種磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置，包括有清洗桶1、壓縮二氧化碳瓶5、超聲波擾動(dòng)裝置7、攪拌器14、電加熱器15及二個(gè)清洗栗2。其中，所述清洗桶1，直徑600 mm,高800 mm,材質(zhì)為PVC材料；壓縮二氧化碳瓶5材質(zhì)為通常工業(yè)用的不銹鋼材質(zhì)；攪拌器14采用市售西安產(chǎn)功率為1.0KW的三葉后掠型攪拌器；電加熱器15采用市售西安明華科技有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的功率為10KW的0型管插入型電加熱器，該電加熱器15設(shè)在清洗桶1內(nèi)下方；而二個(gè)清洗栗2均采用市售氟塑料磁力耐酸清洗栗，功率為4KW，該二個(gè)清洗栗2的輸入端并聯(lián)連接清洗桶1一側(cè)的輸出端。該二個(gè)清洗栗2—用一備。清洗桶1的下底面設(shè)有排污口并由該排污口連接一排污閥16，該排污閥16采用市售材質(zhì)為304不銹鋼的DN20型單向閥。并聯(lián)連接清洗桶1輸出端的二個(gè)清洗栗2的輸入端分別連接一個(gè)止回閥3，所連接的共二個(gè)止回閥3均采用市售材質(zhì)為304不銹鋼DN32型止回閥。該二個(gè)止回閥3的另一端并聯(lián)連接一個(gè)第一壓力表4、一個(gè)減壓閥6、一個(gè)超聲波擾動(dòng)裝置7、一個(gè)第一閥門8、一個(gè)第二閥門9。第一壓力表4采用市售西安儀表公司生產(chǎn)的X-10型壓力表；減壓閥6采用市售上海閥門廠生產(chǎn)YQY-11型減壓閥，減壓閥6的另一端連接上述壓縮二氧化碳瓶5 ;而第一閥門8和第二閥門9均采用市售材質(zhì)為304不銹鋼DN32型閥門。其中第一閥門8的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第四閥門12 ;所述第二閥門9的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第三閥門11。該第三閥門11和第四閥門12亦均采用市售材質(zhì)為304不銹鋼DN32型閥門。其中第三閥門11的另一端與所述第四閥門12的另一端并聯(lián)連接一第二壓力表13的輸入端，并由該第二壓力表13的輸出端通過(guò)連接管插入清洗桶1。而該第二壓力表13亦如上述第一壓力表4采用市售西安儀表公司生產(chǎn)的X-10型壓力表。上述第一閥門8與第四閥門12的連接管道上接有輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的一端連接，第二閥門9與第三閥門11的連接管道上接有的輸出管道與減速機(jī)冷卻水管10的另一端連接，所述減速機(jī)冷卻水管10的兩端無(wú)水流方向要求。
[0011]由此構(gòu)成的本實(shí)施例的磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置經(jīng)多次清洗試驗(yàn)被證明效果良好，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)中，將止回閥3打開，啟動(dòng)清洗栗2，根據(jù)第一壓力表4顯示的壓力數(shù)值，將清洗系統(tǒng)的流量控制在最佳值。其次，根據(jù)環(huán)境的溫度以及清洗液的清洗溫度要求通過(guò)布置在清洗桶1底部的環(huán)形電加熱器15可以提高清洗效果。實(shí)際清洗過(guò)程中通過(guò)還可以通過(guò)計(jì)算第一壓力表4顯示的壓力與第二壓力表13顯示的壓力之間的差壓來(lái)準(zhǔn)確地控制清洗進(jìn)度。此外，通過(guò)控制本清洗裝置連接在減速機(jī)冷卻水盤管10系統(tǒng)輸出端與輸入端的各個(gè)閥門，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置的正向清洗和逆向清洗，最后通過(guò)在清洗過(guò)程中的超聲波擾動(dòng)裝置7實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗的脈沖清洗，提高清洗效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置，包括有清洗桶(1)、清洗栗(2)、壓縮二氧化碳瓶(5)、超聲波擾動(dòng)裝置(7)、攪拌器(14)及電加熱器(15)，其特征在于，其中的清洗栗⑵為至少二個(gè)，所述電加熱器(14)設(shè)在清洗桶⑴內(nèi)下方，所述攪拌器(14)設(shè)在所述清洗桶(1)內(nèi)腔上頂面，所述清洗桶(1) 一側(cè)設(shè)有輸出端并由該輸出端并聯(lián)連接所述二個(gè)清洗栗(2)的輸入端，所述清洗桶(1)的下底面設(shè)有排污口并由該排污口連接一排污閥(16)，上述并聯(lián)連接清洗桶(1)輸出端的二個(gè)清洗栗(2)的輸出端分別連接一個(gè)止回閥(3)，該二個(gè)止回閥(3)的另一端并聯(lián)連接一個(gè)第一壓力表(4)、一個(gè)減壓閥(6)、一個(gè)超聲波擾動(dòng)裝置(7)、一個(gè)第一閥門(8)、一個(gè)第二閥門(9);所述減壓閥￠)的另一端連接上述壓縮二氧化碳瓶(5)，所述減壓閥￠)的出口與所述超聲擾動(dòng)裝置(7)相連，置于所述減壓閥(6)與所述第一閥門(8)之間；所述減壓閥￠)的另一端連接上述壓縮二氧化碳瓶(5);所述第一閥門(8)的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第四閥門(12);所述第二閥門(9)的另一端串聯(lián)連接一個(gè)第三閥門(11)，而該第三閥門(11)的另一端與所述第四閥門(12)的另一端并聯(lián)連接一第二壓力表(13)的輸入端，并由該第二壓力表(13)的輸出端通過(guò)連接管插入清洗桶(1)，上述第一閥門(8)與第四閥門(12)的連接管道上接有輸出管與減速機(jī)冷卻水管(10)的一端連接，第二閥門(9)與第三閥門(11)的連接管道上接有輸出管與減速機(jī)冷卻水管(10)的另一端連接。
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置，該裝置包括清洗桶(1)、清洗泵(2)、壓縮二氧化碳瓶(5)、超聲波擾動(dòng)裝置(7)、攪拌器(14)及電加熱器(15)。其中清洗泵(2)為至少二個(gè)，分別接一止回閥(3)。二止回閥(3)并聯(lián)一第一壓力表(4)、一減壓閥(6)和第一閥門(8)、第二閥門(9)；第一閥門(8)的另一端串聯(lián)一第四閥門(12)；第二閥門(9)的另一端串聯(lián)一第三閥門(11)。該裝置能在不影響安全運(yùn)行的前提下，對(duì)磨煤減速機(jī)冷卻水盤管用清洗裝置進(jìn)行定期清洗并具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）可氣水合洗和脈沖清洗；（2）能方便地控制清洗條件；（3）操作安全簡(jiǎn)單，效果好，成本低。
【IPC分類】B08B3/12, B08B9/027, B08B9/032
【公開號(hào)】CN105251738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510610078
【發(fā)明人】郭新茹, 趙磊, 閆愛軍, 白公寶, 王增建
【申請(qǐng)人】中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司西北分公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日