一種回收利用sagd注汽分離水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別涉及一種SAGD注汽分離水回收利用的方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以曙一區(qū)超稠油的開發(fā)為例，隨著油井蒸汽吞吐輪次的增加，吞吐效果逐漸變差，為了進(jìn)一步提高油田采收率，保持油田穩(wěn)產(chǎn)，遼河油田公司在杜84塊北部建立試驗(yàn)區(qū)，開展直井與水平井組合蒸汽輔助重力泄油(SAGD)開發(fā)方式轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。在SAGD開發(fā)方式下，蒸汽經(jīng)過直井被注入油層并在油層中形成連續(xù)的蒸汽腔，蒸汽冷凝放出熱量，地下原油經(jīng)過加熱后，和冷凝水一同依靠重力流入水平生產(chǎn)井被大排量采出。
[0003]目前大多數(shù)超稠油的在多輪次的蒸汽吞吐開采后，都會(huì)采用SAGD開采方式進(jìn)行后續(xù)開采。
[0004]但是，根據(jù)油藏工程設(shè)計(jì)，SA⑶注汽技術(shù)要求井口蒸汽干度在95%以上，但是目前油田注氣鍋爐出口蒸汽干度一般為75%，這就要求對(duì)注氣鍋爐的出口蒸汽進(jìn)行汽水分離。
[0005]在進(jìn)行汽水分離時(shí)，伴隨著高干度蒸汽的生產(chǎn)，大量的高含鹽水也隨之產(chǎn)生。以特油公司為例，該公司每天產(chǎn)生100t高含鹽水(目前特油公司共有10 口 SA⑶水平生產(chǎn)井，對(duì)應(yīng)I 口 SGAD水平生產(chǎn)井，每天將對(duì)應(yīng)產(chǎn)生10t高含鹽水)。
[0006]根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12145中規(guī)定，鍋爐用水中可溶性固體含量(相當(dāng)于礦化度)為2000-7000，pH 一般為8.8-9.9 (遼河油田污水回用鍋爐中規(guī)定7.5-11)，硅含量為0-100。如果將高含鹽水直接回用到注汽鍋爐，其中的硅含量和PH值不能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求，同時(shí)其中的總礦化度對(duì)比軟化水明顯偏高。由于高含鹽水水質(zhì)不能達(dá)到直接回用鍋爐或外排的技術(shù)指標(biāo)，只能進(jìn)入聯(lián)合站進(jìn)行處理。聯(lián)合站的后續(xù)處理大大增加了 SGAD開采技術(shù)的生產(chǎn)成本以及難度。
[0007]綜上所述，提供一種使高含鹽水的水質(zhì)能夠后為鍋爐直接使用或外排的SAGD注汽分離水進(jìn)行回收利用的方法具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種回收利用SAGD注汽分離水的方法，該方法能夠使SAGD開采得到的高含鹽水不經(jīng)過聯(lián)合站處理直接被注氣鍋爐回收利用。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種回收利用SA⑶注汽分離水的方法，其包括以下步驟:
[0010]將SAGD注汽站的高含鹽水通過高含鹽水無縫管線輸送到供水干線；
[0011]向所述高含鹽水無縫管線中注入聚合氯化鋁溶液，每1000噸高含鹽水注入0.6-0.7噸的聚合氯化鋁溶液；
[0012]將高含鹽水排入緩沖池，緩沖池中加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，每1000噸高含鹽水加入0.3-0.4噸的聚丙烯酰胺溶液；
[0013]將沉淀后的上層液體排至清水中進(jìn)行稀釋，稀釋后回注到注氣鍋爐中，完成對(duì)SAGD注汽分離水的回收利用。
[0014]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，在所述緩沖池前端加入聚丙烯酰胺溶液，在所述緩沖池后端進(jìn)行沉淀。
[0015]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，采用的聚合氯化鋁溶液的濃度為600ppm-700ppm，對(duì)聚合氯化鋁溶液的注入速度無特殊要求，根據(jù)高含鹽水量的變化而變化，保證聚合氯化鋁溶液的濃度不變即可。
[0016]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，采用的聚丙烯酰胺溶液的濃度為300ppm-400ppm。
[0017]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，采用的高含鹽水無縫管線的直徑為108mm。
[0018]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，所述沉淀的時(shí)間為4h0
[0019]在本發(fā)明提供的回收利用SAGD注汽分離水的方法中，優(yōu)選地，所述沉淀后的上層液體與清水以10:1的體積比進(jìn)行稀釋。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，沉淀后的下層液體排至污水處理廠進(jìn)行處理。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，向高含鹽水無縫鋼管線中注入酸性的聚合氯化鋁溶液，使高含鹽水中的溶解硅和膠體硅形成微小的絮體，懸浮于水中；將高含鹽污水排至緩沖池，在緩沖池前端加入高分子聚丙烯酰胺溶液，使微小的絮體形成大的含硅絮體，在緩沖池后端靜置沉降除硅；化學(xué)沉鹽后，經(jīng)過一段時(shí)間，將底層高含鹽污水排到污水處理廠，上層澄清液的總礦化度和硅含量均大幅降低；將上層澄清液在清水中進(jìn)行稀釋，再次降低澄清的高含鹽水的離子濃度，使其離子濃度達(dá)到注氣鍋爐用水的標(biāo)準(zhǔn)后，回用到注汽鍋爐，從而達(dá)到節(jié)省聯(lián)合站的處理成本，增加注氣鍋爐供水量的目的。
[0022]通過本發(fā)明提供的回收利用SAGD注氣分離水的方法對(duì)SAGD技術(shù)產(chǎn)生的高鹽含水進(jìn)行處理后高含鹽水回?fù)杰浕笮纬傻幕旌纤|(zhì)滿足注汽鍋爐用水的技術(shù)要求。主要理由如下:
[0023]高含鹽水回收利用的技術(shù)論證主要是混合后與軟化水存在一定差異的礦化度、硅含量、pH值三項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值的計(jì)算，計(jì)算中由于高含鹽水是75%干度汽水混合物中的飽和水，認(rèn)為高含鹽水中的離子濃度為軟化水中對(duì)應(yīng)離子濃度的4倍，令軟化水的日產(chǎn)量為Qft，礦化度為Kfjc，硅含量為Sfjc，H+值為H fjc;高含鹽水的日產(chǎn)量為Q a，礦化度為4Kfjc，硅含量為4S軟;計(jì)算如下:
[0024]第一次綜合后的高含鹽水的礦化度為K1，硅含量為S1, pH值為H1;
[0025]K1 = (Q 軟 K軟 +Q鹽 4K軟)/ (Q軟 +Q鹽)
[0026]= Q軟 K軟 / (Q軟 +Q鹽)+4Q鹽 K軟 / (Q軟 +Q鹽)
[0027]令Q軟 K軟 / (Q軟 +Q鹽)=C1^Qa / (Q軟 +Q鹽)=C2
[0028]那么K1=CfC2I^
[0029]第二次綜合后的礦化度為K2，硅含量為S2，pH值為H2;
[0030]K2= (Q 軟 K軟 +Q鹽 4Κ^ / (Q軟 +Q鹽)
[0031]= Q軟 K軟 / (Q軟 +Q鹽)+4Q鹽 K1/ (Q軟 +Q鹽)
[0032]= C^C2K1
[0033]第三次綜合后的礦化度為K3，硅含量為S3，pH值為H3;
[0034]K3= C !+C2K2
[0035]第四次綜合后的礦化度為K4，硅含量為S4，pH值為H4;
[0036]…
[0037]…
[0038]…
[0039]第η綜合后的礦化度為Kn，硅含量為Sn，PH值為Hn;
[0040]Kn = CfC2Kn !
[0041 ]= CJC1CdC1C2^C1C23+…+CAn 1K軟
[0042]= C^C1 (C2+C22+C23+...+C2n +C2n 1K軟
[0043]= C^C1C2 (1-C2n / (1-C2) +C2n 1K軟
[0044]伴隨著高含鹽水不斷地回?fù)焦┧删€，其所有離子濃度不斷的增加，當(dāng)η趨向無窮大的時(shí)候，離子濃度達(dá)到最大，
[0045]當(dāng)η趨向無窮大的時(shí)候，且C2