一種含甲苯類廢水的預處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)，特別涉及一種含甲苯類廢水的預處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工行業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水，尤其是高難度處理的廢水，對環(huán)境造成的污染越來越明顯。這些污水中含有很多難生物降解有機物和生物毒性物質(zhì)，有機物成分復雜，化學需氧量COD濃度高，非常難處理。含甲苯類廢水屬于高難度處理廢水，不能直接生物法處理。目前針對高難度污水處理的方法有芬頓法、焚燒法、活性污泥法、膜處理法等，采用最多的是芬頓法，是在酸性條件下，以亞鐵離子為催化劑用過氧化氫進行化學氧化的污水處理方法。針對含甲苯類廢水，采用高效預處理及物化-生化組合工藝是比較合理的，因為化工廢水并不僅僅只有這類廢水，在工廠里廢水種類繁多。因此，很有必要采用有針對性的高效預處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種污水處理難度低，藥劑成本低，適應水質(zhì)波動的含甲苯類廢水的預處理工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種含甲苯類廢水的預處理工藝，其創(chuàng)新點在于:所述工藝的具體步驟為:
(1)利用污水栗將一定量的含甲苯類廢水打至調(diào)節(jié)池；
(2)根據(jù)調(diào)節(jié)池水量及污水C0D，調(diào)節(jié)PH值，在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和廢鐵肩，攪拌反應后，再進行靜置；
(3)將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，30%的H2O2以一定的投量加入，反應一段時間；
(4)將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，中和至弱堿性，再進行沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池處理；
(5)將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。
[0005]進一步地，所述步驟(2)中的PH值為3-4，F(xiàn)e/C投加量為550_600g/t，加入石墨粉與廢鐵肩的配比為2:7-2:8，攪拌反應時間為1.5h。
[0006]進一步地，所述步驟(3)中的H2O2的投量控制在20L/t，催化氧化反應時間lh。
[0007]進一步地，經(jīng)所述步驟(4)的中和，將Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe 3+形成Fe(OH) 3，步驟(4)的處理可以降低COD達70%以上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)通過Fe/C微電池-Fenton氧化法，使得含苯廢水分解成可降解的小分子化合物，有效的降低了污水的處理難度；
(2)通過將Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+形成Fe(OH)3，F(xiàn)e (OH) 3作為絮凝劑，有很好的沉降效果；
(3)通過以上步驟使得污水的COD明顯下降，下降幅度為50%-70%，有利于污水的后期處理；
(4)在步驟(2)中的PH值為3-4，F(xiàn)e/C投加量為550_600g/t，加入石墨粉與廢鐵肩的配比為2:7-2:8，攪拌反應1.5h，該參數(shù)范圍的設定產(chǎn)生的原電池效果最佳，且微電解的效費比最佳；
(5)在步驟(3)中的H2O2的投量控制在20L/t，過高的投放量會導致產(chǎn)生無效反應生成O2減少催化作用的Fe'催化氧化反應時間Ih即可達最佳催化效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種含甲苯類廢水的預處理工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0011]實施例1
如圖1所示，一種含甲苯類廢水的預處理工藝，該工藝具體步驟如下:
第一步:利用污水栗將50t，C0D20000g的含甲苯類廢水輸送至調(diào)節(jié)池；
第二步:根據(jù)調(diào)節(jié)池水量及測定的C0D，調(diào)節(jié)PH值為3，加入配比1:4的石墨粉和廢鐵肩30公斤，利用攪拌緩慢轉(zhuǎn)動使反應均勻，1.5h后停止攪拌，靜置0.5h ;
第三步:將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，加入lt30%的H2O2溶液反應Ih ;第四步:將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，加堿液進行中和至PH為8，F(xiàn)e3+形成Fe(OH)3，F(xiàn)e(OH)3有很好的絮凝效果，進行沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池。經(jīng)此處理后測得COD為6380，COD下降幅度達到68.1%，有極佳的處理效果；
第五步:將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。
[0012]實施例2
如圖1所示，一種含甲苯類廢水的預處理工藝，該工藝具體步驟如下:
第一步:利用污水栗將50t，C0D30000的含甲苯類廢水輸送至調(diào)節(jié)池；
第二步:根據(jù)調(diào)節(jié)池水量及測定的C0D，調(diào)節(jié)PH值為3，加入配比2:7的石墨粉和廢鐵肩30公斤，利用攪拌緩慢轉(zhuǎn)動使反應均勻，1.5h后停止攪拌，靜置0.5h ;
第三步:將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，加入1.5t30%的H2O2溶液反應
Ih ；
第四步:將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，加堿液進行中和至PH為8，F(xiàn)e3+形成Fe(OH)3 ,Fe(OH)3有很好的絮凝效果，進行沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池。經(jīng)此處理后測得COD為6500，COD下降幅度達到70.8%，有極佳的處理效果；
第五步:將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。
[0013]實施例3
如圖1所示，一種含甲苯類廢水的預處理工藝，該工藝具體步驟如下:
第一步:利用污水栗將50t，C0D25000的含甲苯類廢水輸送至調(diào)節(jié)池；
第二步:根據(jù)調(diào)節(jié)池水量及測定的C0D，調(diào)節(jié)PH值為3.5，加入配比4:15的石墨粉和廢鐵肩30公斤，利用攪拌緩慢轉(zhuǎn)動使反應均勻，1.5h后停止攪拌，靜置0.5h ; 第三步:將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，加入1.25t30%的H2O2溶液反應
Ih ；
第四步:將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，加堿液進行中和至PH為8，F(xiàn)e3+形成Fe(OH)3 ,Fe(OH)3有很好的絮凝效果，進行沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池。經(jīng)此處理后測得COD為7638，COD下降幅度達到69.4%，有極佳的處理效果；
第五步:將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種含甲苯類廢水的預處理工藝，其特征在于:所述工藝的具體步驟為: (1)利用污水栗將一定量的含甲苯類廢水打至調(diào)節(jié)池； (2)根據(jù)調(diào)節(jié)池水量及污水COD，調(diào)節(jié)PH值，在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和廢鐵肩，攪拌反應后，再進行靜置； (3)將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，30%的H2O2以一定的投量加入，反應一段時間； (4)將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，中和至弱堿性，再進行沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池處理； (5)將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含甲苯類廢水的預處理工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的PH值為3-4，F(xiàn)e/C投加量為550_600g/t，加入石墨粉與廢鐵肩的配比為2:7_2: 8，攪拌反應時間為1.5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含甲苯類廢水的預處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的H2O2的投量控制在20L/t，催化氧化反應時間lh。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含甲苯類廢水的預處理工藝，其特征在于:所述步驟(4)的中和，將Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe 3+形成Fe(OH) 3，同時經(jīng)步驟(4)的處理可以降低COD達70%以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含甲苯類廢水的預處理工藝，所述工藝的具體步驟為：首先，將含甲苯類廢水打至調(diào)節(jié)池，并向調(diào)節(jié)池中加入一定量固定配比的石墨粉廢鐵屑；接著，將靜置后的調(diào)節(jié)池水送入催化氧化反應釜，并向反應釜中加入濃度30%的H2O2；再將催化氧化反應釜的水送入中和沉淀池，加堿液進行中和，沉淀，過濾，污泥輸送至物化污泥濃縮池；最后，將沉淀后的水排入生化調(diào)節(jié)池，進行后續(xù)處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：污水處理難度低且利于污水的后期處理。
【IPC分類】C02F9/04, C02F101/32
【公開號】CN105060547
【申請?zhí)枴緾N201510436388
【發(fā)明人】鄭鐵江, 趙紅偉, 蔣國強, 馬陽升, 曹圣平, 孫百亞, 薛俞波, 陶植, 馬俊華
【申請人】百川化工(如皋)有限公司, 無錫百川化工股份有限公司, 百川化工銷售如皋有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月23日