污水污泥二次深度脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水污泥處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種污水污泥二次深度脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理后的產(chǎn)物，當(dāng)前污水處理后產(chǎn)生的大量污泥需要進(jìn)一步處理，脫水是污泥處理的重要環(huán)節(jié)，其目的是將污泥內(nèi)大部分水分脫除，使固體高度富集，大幅減少污泥體積以節(jié)省投資，提高污泥熱值和節(jié)約能源，對(duì)于污泥的減量化及后續(xù)處置具有重要意義。脫水一般可分為機(jī)械脫水及干化脫水，干化脫水通過(guò)消耗大量的熱量將污泥中的水分蒸發(fā)從而實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水，機(jī)械脫水是最有效、能耗最少的脫水方式，當(dāng)前采用調(diào)理及機(jī)械方法對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水一般情況下可使含水率達(dá)到80% -60%。
[0003]機(jī)械脫水方式及設(shè)備主要有帶式過(guò)濾脫水、離心脫水、板框壓濾脫水三大類，帶式過(guò)濾脫水通過(guò)絮凝、重力脫水、楔形脫水、低壓脫水、高壓脫水，帶之間的擠壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)性脫水，脫水后的濾餅含水率約在75% -80%。離心脫水是利用固液兩相的密度差，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心加速度使固相和液相分離，達(dá)到離心沉降，采用離心脫水泥餅含水率一般在80 %左右。板框壓濾脫水通過(guò)螺桿泵將污泥進(jìn)行擠壓，水分通過(guò)濾布，而污泥在板框內(nèi)，壓榨的壓力一般在1.6Mpa，隔膜板框壓濾機(jī)脫水的污泥含水率一般在60%左右。脫水設(shè)備還有碟螺脫水機(jī)、鋼帶機(jī)，碟螺脫水機(jī)利用動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間形成的過(guò)濾空間實(shí)現(xiàn)脫水，但不擅長(zhǎng)顆粒大、硬度大的污泥的脫水，污泥含水率在75% -80%之間。
[0004]超高壓彈性壓榨機(jī)是一種壓力更大，效率更高的壓濾設(shè)備和固液分離設(shè)備，整個(gè)過(guò)程主要分為進(jìn)料一彈性壓榨一接液一卸料等四個(gè)過(guò)程。首先為進(jìn)料過(guò)濾，由進(jìn)料泵將物料輸送到濾室，進(jìn)料的同時(shí)借助進(jìn)料泵的壓濾進(jìn)行固液分離，即一次過(guò)濾；彈性壓榨，設(shè)備的一端固定，另一端通過(guò)液壓油缸施加外界壓力，通過(guò)彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間進(jìn)行壓榨，即二次壓榨；濾液排出，通過(guò)移動(dòng)接液盤將進(jìn)料過(guò)濾和彈性壓榨過(guò)程中濾出的濾液排出，為下一步卸料讓出空間；自動(dòng)拉板，自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈，濾餅自動(dòng)脫落，由下部的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)走，主要設(shè)備有機(jī)架及控制系統(tǒng)、濾板及濾布系統(tǒng)、自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)、接液機(jī)構(gòu)。該設(shè)備壓力直接來(lái)自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達(dá)到5-7 MPa單批次工作周期為1.0?1.5h，工作效率為隔膜壓濾機(jī)的3_4倍。該設(shè)備的彈簧需要經(jīng)受交變載荷，且載荷非常大，對(duì)于彈簧的要求較高，同時(shí)該設(shè)備的壓力較大，對(duì)于動(dòng)力系統(tǒng)要求高。
[0005]對(duì)于當(dāng)前大量在使用的可將污泥脫水至含水率80%左右的脫水設(shè)備(帶式機(jī)、疊螺機(jī)、離心機(jī)等)來(lái)說(shuō)，將這些設(shè)備全部替換成污泥深度脫水或者超高壓脫水設(shè)備來(lái)說(shuō)，投入較大且對(duì)現(xiàn)有正在使用的設(shè)備來(lái)說(shuō)是一種較大的浪費(fèi)。所以，發(fā)明一種可與這些設(shè)備配套使用的進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二次深度脫水的設(shè)備具有重要意義，同時(shí)也是現(xiàn)實(shí)的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的處理后污泥含水率高、對(duì)動(dòng)力要求高、能耗大的問(wèn)題，提供了一種能耗低、實(shí)現(xiàn)二次深度脫水以進(jìn)一步降低污泥含水率的污水污泥二次深度脫水裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的污水污泥二次深度脫水裝置，包括兩個(gè)深度脫水子裝置和擠壓傳動(dòng)系統(tǒng)，所述的兩個(gè)深度脫水子裝置對(duì)稱分設(shè)于擠壓傳動(dòng)系統(tǒng)的兩側(cè)，每個(gè)深度脫水子裝置均包括筒體、儲(chǔ)料倉(cāng)、設(shè)置在筒體內(nèi)的擠壓板和設(shè)置在筒體底部的底板，所述的擠壓板與底板之間形成壓濾腔，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)位于壓濾腔上方并與其相連通；所述的底板上設(shè)有供壓濾腔內(nèi)水分排出的排水機(jī)構(gòu)；所述的擠壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推拉板、第一肘桿和第二肘桿，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推拉板連接以帶動(dòng)推拉板運(yùn)動(dòng)，所述的第一肘桿和第二肘桿的一端分別鉸接在推拉板的兩側(cè)，第一肘桿和第二肘桿的另一端分別鉸接在相應(yīng)的擠壓板上。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)過(guò)初步脫水含水率較高的污泥被送料裝置從儲(chǔ)料倉(cāng)送入壓濾腔，同時(shí)采用兩個(gè)深度脫水子裝置，每個(gè)子裝置都能獨(dú)立完成污泥深度脫水，效率比單個(gè)脫水裝置提高一倍；二次深度脫水時(shí)，擠壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)推拉板，從而驅(qū)動(dòng)第一肘桿和第二肘桿向前推進(jìn)，以作用于相應(yīng)的擠壓板，在對(duì)污泥進(jìn)行擠壓的過(guò)程中，依靠?jī)蓚€(gè)子裝置的相互作用力，以實(shí)現(xiàn)互相擠壓，僅需要外界(動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu))較小的力，當(dāng)?shù)谝恢鈼U和第二肘桿處于同一直線位置時(shí)，達(dá)到最省力的階段，外力只要保持推拉板的位置即可滿足對(duì)污泥的高壓壓濾深度脫水，從而得到含水率低的污泥。
[0009]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、第一大齒輪、第二大齒輪和小齒輪，所述的液壓馬達(dá)與第一大齒輪、第二大齒輪與小齒輪均通過(guò)齒輪副連接，所述的小齒輪與第一大齒輪同心固定連接，所述的推拉板的端部鉸接于第二大齒輪的偏心位置，形成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓馬達(dá)齒與第一大齒輪嚙合，形成力的一次放大及減速，再通過(guò)小齒輪與第二大齒輪形成力的二次放大及減速，通過(guò)設(shè)置在第二大齒輪偏心位置的推拉板，將第二大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)推拉板及第一二肘桿力的放大作用，從而實(shí)現(xiàn)只需要較小的源動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的超高壓過(guò)濾。
[0010]作為優(yōu)選，所述的排水機(jī)構(gòu)包括在底板上開設(shè)有多個(gè)供水分流通的小孔及液體流道，底板上表面包裹著濾布，所述的液體通道一端與排水管相連，另一端與進(jìn)氣管相連，所述的進(jìn)氣管與高壓氣源相連。由于濾布使用一段時(shí)間后，污泥顆粒易分布在濾布上，堵塞網(wǎng)孔，造成脫水效率降低，采用進(jìn)氣管將高壓氣源與底板及濾布相連，使用一定時(shí)間后，打開氣源及開關(guān)閥門，高壓氣體將濾布上堵塞的污泥沖洗干凈，而不需用水清洗，清洗濾布非常方便。
[0011]作為優(yōu)選，在筒體的上下分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閘板，所述的出料口處設(shè)置有出料閘板，進(jìn)出料閘板由閘板推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述的閘板推動(dòng)氣缸與進(jìn)出料閘板一一對(duì)應(yīng)。污泥經(jīng)儲(chǔ)料倉(cāng)從進(jìn)料口進(jìn)入壓濾腔，壓濾時(shí)，進(jìn)出料閘板均關(guān)閉，待壓濾結(jié)束后，打開進(jìn)出料閘板，將處理后的污泥從出料口推出。
[0012]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)出料口的內(nèi)底面與壓濾腔的內(nèi)底面等高，并在進(jìn)出料口的內(nèi)底面上開設(shè)有相應(yīng)的閘板槽，所述的閘板槽內(nèi)設(shè)置有彈簧及填蓋板，所述的填蓋板固定設(shè)置在彈簧的上端。采用該結(jié)構(gòu)是可實(shí)現(xiàn)閘板插入到閘板槽，同時(shí)，閘板打開時(shí)填蓋板又可以在彈簧作用下將閘板槽封閉，防止污泥進(jìn)入到閘板槽內(nèi)影響閘板的下一次工作。
[0013]作為優(yōu)選，所述的擠壓板上安裝有泥層疏通結(jié)構(gòu)，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)向內(nèi)延伸至壓濾腔內(nèi)。由于污泥被擠壓后，其孔隙比變小，易堵塞水的流通，造成水分不易排出，尤其是在高壓壓濾下，污泥的空隙堵塞更為嚴(yán)重，采用泥層疏通結(jié)構(gòu)在污泥層形成水的流道，易于水排出。
[0014]作為優(yōu)選，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)為空心針狀結(jié)構(gòu)，在其上開設(shè)有多個(gè)通孔，并在泥層疏通結(jié)構(gòu)的表面覆設(shè)有一層濾布。這樣可以防止泥層疏通結(jié)構(gòu)的堵塞。
[0015]作為優(yōu)選，所述的深度脫水裝置還包括用于送料的螺旋輸送裝置，所述的螺旋輸送裝置包括第一輸送段和第二輸送段，第一輸送段和第二輸送段的螺旋旋向相反，二者的出料口分別與兩個(gè)深度脫水子裝置的儲(chǔ)料倉(cāng)對(duì)應(yīng)，在螺旋輸送裝置的中間上方設(shè)置有進(jìn)料斗。采用雙向螺旋輸送可提高污泥輸送的速度，采用旋向相反的螺旋以及進(jìn)料多設(shè)置在螺旋輸送器的中間，保證外界進(jìn)入的污泥能通過(guò)螺旋輸送器均等的輸送到兩個(gè)深度脫水子裝置中，對(duì)于力的平衡有重要作用。
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