利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及危險廢物處置預處理技術領域，尤其涉及正丁醇粗蒸釜殘液的預處理方法，具體說是一種利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法。
【背景技術】
[0002]在利福平生產(chǎn)過程中，正丁醇母液蒸餾回收時會產(chǎn)生釜殘液，為一種黑色粘稠物，該物質大部分是有機質和微量殘留正丁醇，如果露天堆放、日曬雨淋、空氣和微生物作用會腐敗產(chǎn)生嚴重惡臭現(xiàn)象，嚴重影響周圍環(huán)境。根據(jù)國家環(huán)保法律規(guī)定，屬于危險廢物，禁止露天堆放，應進行無害化處理?，F(xiàn)有的正丁醇母液蒸餾釜殘液處理方法主要存在以下技術問題:處理過程中需要加入大量中和劑(高濃度堿液)調整pH至6~7，產(chǎn)生了大量難于處理的廢液。處理過程中得到的殘渣熱值很低，焚燒時需要添加輔助燃料，回收再利用性價比較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，從根本上解決了現(xiàn)有正丁醇母液蒸餾釜殘液處理過程中廢液過多、廢渣難于處理等問題。其具有改造成本低、操作方法簡單、無額外廢液產(chǎn)生、廢渣得到有效回收利用等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:該利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，其技術要點是:在以下設備中進行帶有渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌的反應釜、與反應釜底部出液口相連的離心機、與離心機底部出液口相連的廢液儲罐，反應釜的進液口同時與正丁醇廢水管線和正丁醇釜殘液管線相連，廢液儲罐通過循環(huán)泵同時與正丁醇廢水管線、精餾系統(tǒng)管線相連；
處理方法包括以下步驟:
1)向反應釜中加入反應釜容積4/5的正丁醇廢液，同時開動渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌，轉速均為80~100r/min，將反應釜內的混合物溶液加熱至40~60°C ；
2)邊攪拌邊向反應釜中加入反應釜容積1/10的正丁醇釜殘液，攪拌45min~60min后，將反應釜內的混合物溶液全部通入離心機；
3)離心20~30min后，將離心后的混合物溶液導入廢液儲罐，當混合物溶液充滿廢液儲罐容積的3/5~4/5時，通過循環(huán)泵將混合物溶液泵入正丁醇廢水管線或精餾系統(tǒng)管線；將離心后的干物質回收，稱重裝袋。
[0005]所述步驟I)中向反應釜中加入容積4/5的正丁醇廢液中正丁醇的含量為2~3wt%。
[0006]所述步驟2)中向反應釜中加入容積1/10的正丁醇釜殘液，加料時間為20min?40mino
[0007]采用雙層攪拌，下層采用渦輪式攪拌器，上層采用槳式攪拌器，使得既有徑向流動，又有軸向流動，混合、分散效果良好。不僅有效利用了利福平生產(chǎn)中其他工序產(chǎn)生的正丁醇廢水(用于水析溶解正丁醇蒸餾釜殘液，還可從產(chǎn)生的正丁醇廢水中回收正丁醇)，而且能夠循環(huán)套用水析溶解新產(chǎn)生的正丁醇廢水，進而減少廢液量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。通過加水量、溫度、攪拌速度、攪拌器的選配等因素的綜合調整，建立了水析溶解分散體系，實現(xiàn)水析溶解所需的最佳參數(shù)。該水析溶解過程無需加入大量中和劑調整PH，簡化了工藝流程，處理條件更溫和，操作方法更簡單安全。同時，采用水析工藝對正丁醇母液蒸餾釜殘液進行處理，將粘稠的釜殘液變?yōu)榉勰畹墓虘B(tài)干物質，離心得到的正丁醇釜殘液的干物質燃燒值更高(可達5000cal/g以上)，干物質易燃且無煙無味，焚燒處理時無需添加輔助燃料，回收再利用性價比極高。該干物質可以作為電廠鍋爐的燃料焚燒或采用煤化工工藝氣化回收進行無害化處理。綜上所述，采用本發(fā)明的方法，完全實現(xiàn)了正丁醇母液蒸餾釜殘液的無害化處理，變廢為寶。
[0008]現(xiàn)有工藝中每噸利福平可產(chǎn)生釜殘液0.900t，采用上述方法后每噸利福平可得0.15t燃燒值為5633cal/g的干物質，而原煤的燃燒值約為5000cal/g，因此干物質幾乎可代替煤的燃燒，節(jié)約生產(chǎn)成本，且燃燒后無有毒有害氣體產(chǎn)生，也可采用煤化工的工藝進行氣化回收處理；每噸利福平可產(chǎn)生正丁醇廢水1000L，每噸廢水通過精餾可得正丁醇約70kg，實現(xiàn)了二次資源的綜合利用，達到了清潔生產(chǎn)的目的，也可將廢水通入正丁醇廢水管線循環(huán)用于釜殘液的溶解，從總量上減少了正丁醇廢水排放。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的設備連接關系示意圖。
[0010]圖中序號說明:1反應釜、2離心機、3廢液儲罐、A正丁醇釜殘液管線、B正丁醇廢水管線、C精餾系統(tǒng)管線。
【具體實施方式】
[0011]以下結合圖1詳細闡述本發(fā)明的具體內容。該利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液(以下簡稱釜殘液)處理的方法，在以下設備中進行帶有渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌的反應釜1、與反應釜I底部出液口相連的離心機2、與離心機2底部出液口相連的廢液儲罐3，反應釜I的進液口同時與正丁醇廢水管線B和正丁醇釜殘液管線A相連，廢液儲罐3通過循環(huán)泵同時與正丁醇廢水管線B、精餾系統(tǒng)管線C相連。
[0012]采用上述設備處理釜殘液的方法包括以下步驟:
I)向反應釜中加入容積4/5的正丁醇廢液，同時開動渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌，轉速均為80~100r/min，將反應釜內的混合物溶液加熱至40~60°C。
[0013]釜殘液溶解料液中，主要成分為水，料液粘度低，屬于低粘度流體。選擇攪拌器時，選擇適用于中低粘度流體的渦輪式攪拌器和槳式攪拌器。渦輪式攪拌在旋轉時產(chǎn)生高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。槳式攪拌器能產(chǎn)生軸向液流。常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。攪拌速度過低會造成物料沉底，過快會造成物料掛壁，均不利于溶解。
[0014]釜殘液在常溫下呈固態(tài)，隨著溫度的升高逐漸變?yōu)檎吵斫褂蜖钗镔|。釜殘液中含有正丁醇20~30%，正丁醇廢水含有正丁醇2~3%，20°C時正丁醇在水中的溶解度為7.7wt%0進行水析溶解時，必須保證其處于懸浮狀態(tài)，并保證與水有充分接觸。若混合溶液中水量不足，釜殘液中的正丁醇就不能完全溶解在水中，料液粘稠，分散不開，不利于溶解。溫度的升高不但提高了分散度和正丁醇溶解度，而且使釜殘液粘度降低，利于溶解。綜合以上因素，40~60°C、轉速80~100r/min為釜殘液的最佳溶解條件。
[0015]2)邊攪拌邊向反應釜中加入反應釜容積1/10的釜殘液，攪拌45min~60min后，將反應釜內的混合物溶液全部通入離心機；
3)離心20~30min后，將離心后的混合物溶液導入廢液儲罐，當混合物溶液充滿廢液儲罐容積的3/5~4/5時，通過循環(huán)泵將混合物溶液泵入正丁醇廢水管線或精餾系統(tǒng)管線；將離心后的干物質回收，稱重裝袋。
[0016]本發(fā)明所涉及的釜殘液為利福平粗品離心所得的正丁醇粗品母液，在經(jīng)過減壓蒸餾后所得。正丁醇廢水則是在離心分離利福平粗品水洗時產(chǎn)生的。
【主權項】
1.一種利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，其特征在于:在以下設備中進行帶有渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌的反應釜、與反應釜底部出液口相連的離心機、與離心機底部出液口相連的廢液儲罐，反應釜的進液口同時與正丁醇廢水管線和正丁醇釜殘液管線相連，廢液儲罐通過循環(huán)泵與正丁醇精餾系統(tǒng)相連； 處理方法包括以下步驟: 1)向反應釜中加入容積4/5的正丁醇廢液，同時開動渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌，轉速均為80~100r/min，將反應釜內的混合物溶液加熱至40~60°C ； 2)邊攪拌邊向反應釜中加入反應釜容積1/10的正丁醇釜殘液，攪拌45min~60min后，將反應釜內的混合物溶液全部通入離心機； 3)離心20~30min后，將離心后的混合物溶液導入廢液儲罐，當混合物溶液充滿廢液儲罐容積的3/5~4/5時，通過循環(huán)泵將混合物溶液泵入正丁醇廢水管線或精餾系統(tǒng)管線；將離心后的干物質回收，稱重裝袋。
2.根據(jù)權利要求1所述的利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，其特征在于:所述步驟I)中向反應釜中加入容積4/5的正丁醇廢液中正丁醇的含量為2~3wt%。
3.根據(jù)權利要求1所述的利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，其特征在于:所述步驟2)中向反應Il中加入容積1/10的正丁醇Il殘液，加料時間為20min~40min。
【專利摘要】一種利福平正丁醇母液蒸餾釜殘液處理的方法，其技術要點是，包括以下步驟：1）向反應釜中加入容積4/5的正丁醇廢液，同時開動渦輪式攪拌器與槳式攪拌器攪拌，轉速均為80~100r/min，將反應釜內的混合物溶液加熱至40~60℃；2）邊攪拌邊向反應釜中加入反應釜容積1/10的正丁醇釜殘液，攪拌45min~60min后，將反應釜內的混合物溶液全部通入離心機；3）離心20~30min后，將離心后的混合物溶液導入廢液儲罐，當混合物溶液充滿廢液儲罐容積的3/5~4/5時，通過循環(huán)泵將混合物溶液泵入正丁醇廢液管線或精餾系統(tǒng)管線；將離心后的干物質回收，稱重裝袋。從根本上解決了現(xiàn)有正丁醇母液蒸餾釜殘液處理過程中廢液過多、廢渣難于處理等問題。
【IPC分類】C07C29-74, C07C31-10, C02F9-04, C02F103-36
【公開號】CN104843906
【申請?zhí)枴緾N201510272864
【發(fā)明人】趙德明, 李治發(fā), 王亞鈞, 邱桂俠, 吳捍華
【申請人】沈陽抗生素廠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月26日