一種清洗鏡片的方法及其清洗甩干設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗鏡片的方法及其清洗甩干設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]光學鏡片的鍍膜、接合、涂墨加工都建立在鏡片表面潔凈度達到標準的基礎(chǔ)上，鏡片表面潔凈度作為鏡片后工程加工的基礎(chǔ)，以鏡片潔凈度、干燥度為加工目標。鏡片表面潮濕易造成后工序無法加工更容易造成鏡片表面壓克、吸灰等不良。
[0003]因此，鏡片在鍍膜、接合以及涂墨加工前，需要對鏡片進行清洗并烘干，現(xiàn)有技術(shù)中，先將鏡片進行清洗，然后通過離心作用將鏡片甩干，采用這種方式，甩干機的離心轉(zhuǎn)速為大于4000轉(zhuǎn)/分，以在離心甩干提供較大的離心力，將鏡片上的液體甩干，其潔凈度也難于達到后續(xù)工序的要求，而且，當離心力增加時，甩干過程則容易損傷鏡片，甚至將鏡片甩飛或甩裂，降低產(chǎn)品的合格率，增加生產(chǎn)成本。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用IPA工藝進行烘干，其可以滿足后續(xù)工序的要求，而IPA烘干過程中存在的危險隱患，IPA是易燃物品，生產(chǎn)過程中靜電火花等都可能可以點燃它，生產(chǎn)環(huán)境極為危險，具有極大的安全隱患，同時IPA作為高價值輔料，使用過程中無法再生回收，生產(chǎn)成本較高，不利于企業(yè)發(fā)展。
[0005]本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研宄提出。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗鏡片的方法，將鏡片依次經(jīng)過環(huán)保液清洗槽組、第一清洗劑清洗槽組、市水清洗槽組、第二清洗劑清洗槽組和純水清洗槽組通過超聲波進行清洗，然后通過甩干機同時吹出熱風對完成清洗的鏡片進行離心甩干，保證清洗甩干的鏡片的潔凈度滿足后續(xù)工序的要求，結(jié)合熱風進行甩干，使之更高效，有利于提高生產(chǎn)效率，另外，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)環(huán)境的安全隱患。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種清洗鏡片的方法，將鏡片依次經(jīng)過環(huán)保液清洗槽組、第一清洗劑清洗槽組、市水清洗槽組、第二清洗劑清洗槽組和純水清洗槽組通過超聲波進行清洗，再利用甩干機同時吹出熱風離心甩干，具體步驟如下:
[0008]A、去除油污，將鏡片放入環(huán)保液清洗槽組中清洗，所述環(huán)保液清洗槽組I內(nèi)盛裝有環(huán)保型強力除油劑；
[0009]B、二次去除油污，將經(jīng)過步驟A清洗的鏡片放入第一清洗劑清洗槽組中清洗，所述第一清洗劑清洗槽組內(nèi)盛裝有清洗劑A，所述清洗劑A的PH值為7.5—8.5 ；
[0010]C、去除鏡片殘留清洗劑A，將經(jīng)過步驟B清洗的鏡片放入市水清洗槽組中清洗，所述市水為經(jīng)過氯氣和沉淀池處理的江河湖水或者自來水；
[0011]D、去除頑固附著污物，將經(jīng)過步驟C清洗的鏡片放入第二清洗劑清洗槽組中清洗，所述第二清洗劑清洗槽組內(nèi)盛裝有清洗劑B，所述清洗劑B的PH值為9.4—10 ；
[0012]E、潔凈，將經(jīng)過步驟D清洗的鏡片放入純水清洗槽組中清洗，所述純水清洗槽組內(nèi)盛裝有由純水機制備的純水；
[0013]F、干燥，將經(jīng)過步驟E清洗的鏡片放入甩干機中，所述甩干機吹出40°C — 50°C的熱風，所述甩干機驅(qū)動鏡片轉(zhuǎn)動的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分一3500轉(zhuǎn)/分，所述甩干機吹出熱風時間為20秒一90秒，所述甩干機驅(qū)動鏡片轉(zhuǎn)動時間為20秒一90秒；
[0014]G、打包鏡片，將經(jīng)過步驟F干燥的鏡片放入包裝盒內(nèi)封裝。
[0015]所述環(huán)保型強力除油劑為DSL-3.8環(huán)保型強力除油劑，所述清洗劑A為WIN43玻璃清洗劑，所述清洗劑B為WINl5玻璃清洗劑。
[0016]所述環(huán)保液清洗槽組設(shè)有三道清洗槽，所述第一清洗劑清洗槽組設(shè)有三道清洗槽，所述市水清洗槽組設(shè)有一道清洗槽，所述第二清洗劑清洗槽組設(shè)有一道清洗槽，所述純水清洗槽組設(shè)有五道清洗槽。
[0017]所述甩干機吹出的熱風先經(jīng)過除塵過濾再吹向鏡片。
[0018]另外，本發(fā)明還提供一種用于清洗鏡片的清洗甩干設(shè)備，包括由若干個清洗槽連接組成的清洗裝置和設(shè)在清洗裝置一端的甩干機，所述甩干機包括甩干機主體和與甩干機主體電連接的控制電柜，所述控制電柜上固定設(shè)有風機和用于將風機吸入的風進行加熱的溫度加熱控制裝置，所述風機排風口與甩干機主體之間連接有排風管道，所述排風管道的出風口朝向設(shè)在甩干機主體上的掛籃，所述甩干機主體上還設(shè)有控制面板。
[0019]所述排風管道與甩干機主體之間設(shè)有固定連接于甩干機主體上的過濾器，所述過濾器的出風口朝向設(shè)在甩干機主體上的掛籃。
[0020]所述風機進風口上設(shè)有風機過濾網(wǎng)。
[0021]所述清洗裝置按清洗流程依次設(shè)置的且內(nèi)均設(shè)有超聲波清洗機構(gòu)的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內(nèi)盛裝有環(huán)保型強力除油劑，所述第四清洗槽、第五清洗槽和第六清洗槽內(nèi)盛裝有WIN43玻璃清洗劑，所述第七清洗槽內(nèi)盛裝有市水，所述第八清洗槽內(nèi)盛裝有WIN15玻璃清洗劑，所述第九清洗槽、第十清洗槽、第i^一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽內(nèi)盛裝有純水，且所述第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽之間相互連通。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0023]1、將鏡片依次經(jīng)過環(huán)保液清洗槽組、第一清洗劑清洗槽組、市水清洗槽組、第二清洗劑清洗槽組和純水清洗槽組通過超聲波進行清洗，有效去除附著在鏡片上的污物，清洗后的鏡片具有優(yōu)良的表面潔凈度。
[0024]2、完成清洗后的鏡片利用甩干機同時吹出40°C—50°C的熱風，對鏡片進行離心甩干，加快鏡片的烘干速度，具有高效甩干的特點，同時甩干機驅(qū)動鏡片轉(zhuǎn)動的離心轉(zhuǎn)速控制1000轉(zhuǎn)/分一3500轉(zhuǎn)/分，進而控制離心力對鏡片的作用，避免甩干時損壞鏡片，提高了鏡片的合格率。
[0025]3、清洗鏡片時，所使用的環(huán)保型強力除油劑、清洗劑A和清洗劑B相對IPA工藝更具經(jīng)濟性，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0026]4、甩干機吹出熱風時，熱風先經(jīng)過除塵過濾再吹向鏡片，避免了鏡片在烘干時被二次污染而影響其后續(xù)加工工序，進一步保證鏡片的潔凈度。
[0027]5、對裝夾在掛籃上的鏡片采用低速離心甩干與吹熱風進行相結(jié)合，減小離心力對鏡片的作用，保證鏡片不被甩裂或者甩飛，并快速將鏡片甩干，既降低了生產(chǎn)成本，又提高生產(chǎn)效率。
[0028]6、排風管道與甩干機主體之間設(shè)有固定連接于甩干機主體上的過濾器，過濾器的出風口朝向設(shè)在甩干機主體上的掛籃，過濾器將熱風進行過濾，確保吹向掛籃的熱風具有較高的潔凈度，使之被熱風吹過的鏡片表面的潔凈度滿足后續(xù)加工要求。
[0029]7、第九清洗槽、第十清洗槽、第^^一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽內(nèi)盛裝有純水，且其之間相互連通，在清洗過程中純水流動，以循環(huán)使用，使得鏡片表面潔凈度得到很大提升。
【【附圖說明】】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明，其中:
[0031]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0032]圖2為本發(fā)明進行清洗時，環(huán)保液清洗槽組、第一清洗劑清洗槽組、市水清洗槽組、第二清洗劑清洗槽組和純水清洗槽組的布置示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明中的清洗甩干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明中甩干機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明中清洗裝置的俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。
[0037]本發(fā)明一種清洗鏡片的方法，將鏡片依次經(jīng)過環(huán)保液清洗槽組1、第一清洗劑清洗槽組2、市水清洗槽組3、第二清洗劑清洗槽組4和純水清洗槽組5通過超聲波進行清洗，再利用甩干機同時吹出熱風離心甩干，所述環(huán)保液清洗槽組I設(shè)有三道清洗槽，所述第一清洗劑清洗槽組2設(shè)有三道清洗槽，所述市水清洗槽組3設(shè)有一道清洗槽，所述第二清洗劑清洗槽組4設(shè)有一道清洗槽，所述純水清洗槽組5設(shè)有五道清洗槽，鏡片經(jīng)過環(huán)保液清洗槽組、第一清洗劑清洗槽組、市水清洗槽組、第二清洗劑清洗槽組和純水清洗槽組通過超聲波進行清洗，有效去除附著在鏡片上的污物，清洗后的鏡片具有優(yōu)良的表面潔凈度，具體步驟如下:
[0038]A、去除油污，將鏡片放入環(huán)保液清洗槽組I中清洗，所述環(huán)保液清洗槽組I內(nèi)盛裝有環(huán)保型強力除油劑，所述環(huán)保型強力除油劑為DSL-3.8環(huán)保型強力除油劑，通過DSL-3.8環(huán)保型強力除油劑，去除鏡片表面上的油污；
[0039]B、二次去除油污，將經(jīng)過步驟A清洗的鏡片放入第一清洗劑清洗槽組2中清洗，所述第一清洗劑清洗槽組2內(nèi)盛裝有清洗劑A，所述清洗劑A的PH值為7.5—8.5，其PH值為
8.0時，效果最佳，所述清洗劑A為WIN43玻璃清洗劑；
[0040]C、去除鏡片殘留清洗劑A，將經(jīng)過步驟B清洗的鏡片放入市水清洗槽組中清洗，所述市水為經(jīng)過氯氣和沉淀池處理的江河湖水或者自來水；
[0041]D、去除頑固附著污物，將經(jīng)過步驟C清洗的鏡片放入第二清洗劑清洗槽組4中清洗，所述第二清洗劑清洗槽組4內(nèi)盛裝有清洗劑B，所述清洗劑B的PH值為9.4—10，PH值為9.7，效果最佳，所述清洗劑B為WINl5玻璃清洗劑；
[0042]E、潔凈，將經(jīng)過步驟D清洗的鏡片放入純水清洗槽組5中清洗，所述純水清洗槽組5內(nèi)盛裝有由純水機制備的純水，
[0043]F、干燥，將經(jīng)過步驟E清洗的鏡片放入甩干機中，所述甩干機吹出40°C — 50°C的熱風，所述甩干機吹出熱風效果最佳點為45±5°C的熱風，根據(jù)鏡片的材質(zhì)、大小等因素，所述甩干機驅(qū)動鏡片轉(zhuǎn)動的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分一3500轉(zhuǎn)/分，所述甩干機吹