一種制革廢水的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制革廢水的預(yù)處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，在傳統(tǒng)制革生產(chǎn)過程中，若以生鹽（濕 或干）牛皮制輕革，20%-40% (平均30%左右）的質(zhì)量轉(zhuǎn)變成革，若制重革，則65%左右 的質(zhì)量轉(zhuǎn)為革；以生鹽綿羊皮和山羊皮制革，則10% -20% (平均15 %左右）的質(zhì)量轉(zhuǎn)變 成革。在常規(guī)的生產(chǎn)過程中，生皮質(zhì)量大多流失在各類廢料中，其構(gòu)成基本是It原料皮產(chǎn) 生約600kg固體廢料，排水中包含約150-250kgC0Dcr和70-110kgB0D 5。另外，約500kg各 類化學(xué)材料被加入，采用的化工原料主要包括：酸、堿、鹽、硫化物、石灰、鉻鞣劑、脫脂劑、復(fù) 鞣劑、染料等，其中相當(dāng)一部分進(jìn)入水中。據(jù)統(tǒng)計，其中的硫全部來自脫毛浸灰，加工It鹽 濕牛皮需耗40kg硫化物，排放3-10kg，廢水中硫化物含量一般在40-200mg/L之間；鉻主要 來自鞣制工段，加工It鹽濕牛皮耗鉻鹽50kg，排放總鉻2-5kg，廢水中Cr (III)含量一般在 30-80mg/L之間。另外廢水中還含有氨氮、中性鹽等化學(xué)物質(zhì)。
[0003] 根據(jù)工藝流程，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前準(zhǔn)備工段（包括浸水去肉、 脫毛浸灰、脫灰軟化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整飾工序（包括復(fù)鞣、中和、 染色、加脂工序），根據(jù)廢水來源及水質(zhì)特點大體可分為含硫廢水、含鉻廢水和其他廢水，不 同工段的廢水水質(zhì)差別很大，具體水質(zhì)情況如下表：
【主權(quán)項】
1. 一種制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，包括以下步驟： (1) 將制革生產(chǎn)過程中收集的含硫廢水通過格柵篩除大顆粒雜物和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量 及均衡水質(zhì)后引入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液排放，沉淀后的污泥脫水處理，脫水后 的濾液與沉淀后的上清液混合排放，污泥外運(yùn)處置，控制排放水中SS < 800mg/L，如果大于 800mg/L，應(yīng)及時排除沉淀池內(nèi)沉積的污泥； (2) 對制革生產(chǎn)過程中收集的含鉻廢水通過格柵篩除大顆粒雜物和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量及 均衡水質(zhì)后，采用堿沉淀法進(jìn)行脫鉻處理，沉淀后的上清液排放，沉淀的鉻泥經(jīng)脫水后外運(yùn) 處置，控制排放的上清液總鉻含量小于I. 5mg/L ; (3) 將制革生產(chǎn)過程中收集的其它廢水通過格柵篩除大顆粒雜物后引入預(yù)沉池進(jìn)行沉 淀處理，沉淀后的上清液排放，污泥與步驟（4)中產(chǎn)生的綜合廢水污泥混合進(jìn)行脫水處理， 控制排放上清液的SS < 500mg/L ; (4) 步驟（1)、步驟（2)和步驟（3)的排放水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混合成綜合廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)后提 升至混凝沉淀池，沉淀后的上清液進(jìn)行生化處理，沉淀后的綜合廢水污泥與步驟（3)中產(chǎn) 生的污泥混合進(jìn)行脫水處理，控制沉淀后的上清液pH 7-10、S2_< 50mg/L、總鉻< 1.5mg/L 以及 SS 彡 500mg/L。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（1)中含硫廢水的 沉淀時間至少為6小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（1)中沉淀后的污 泥脫水前控制污泥pH < 10。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（2)中含鉻廢水的 沉淀時間至少為4小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（3)中預(yù)沉池的表 面負(fù)荷為I. 0-1. 5m3/(m2 ? h)，水力停留時間2小時-3小時。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（4)中調(diào)節(jié)池內(nèi)的 曝氣量不低于I. 5m3/m2 ? h，水力停留時間至少為20小時。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（4)中調(diào)節(jié)池通過 投加藥劑控制調(diào)節(jié)池出水的硫化物含量小于50mg/L。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制革廢水的預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟（4)中混凝沉淀池 的表面負(fù)荷為0. 4-0. 8m3Am2 ? h)，水力停留時間4-6小時。
【專利摘要】一種制革廢水預(yù)處理方法，包括以下步驟：（1）將含硫廢水進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液排放，沉淀后的污泥脫水處理；（2）對含鉻廢水采用堿沉淀法進(jìn)行脫鉻處理，沉淀后的上清液排放；（3）將其它廢水進(jìn)行沉淀處理，沉淀后的上清液排放，污泥與步驟（4）中產(chǎn)生的綜合廢水污泥混合處理；（4）步驟（1）、（2）和（3）排放的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混合成綜合廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)后提升至混凝沉淀池，沉淀后的清液進(jìn)行生化處理。本發(fā)明預(yù)處理后的綜合廢水中SS污染負(fù)荷可削減95%以上，COD 污染負(fù)荷可削減70%以上，總氮負(fù)荷可削減30%以上，硫化物、總鉻等有毒有害物質(zhì)含量得到有效控制，能夠滿足后續(xù)生物處理穩(wěn)定運(yùn)行的要求。處理效果穩(wěn)定，有利于生物系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】C02F9-14, C02F103-24
【公開號】CN104803549
【申請?zhí)枴緾N201510161470
【發(fā)明人】于軍, 蘇強(qiáng), 高磊, 陳華東, 茍曉東, 劉強(qiáng)
【申請人】山東省環(huán)科院環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月7日