]在本步驟中，加入氫氧化鈣粉末后需保證污泥浸出液的pH為7?10，若第一次加入后污泥浸出液的PH值小于7，則繼續(xù)向污泥中投加氫氧化鈣粉末。
[0026]③向步驟②攪拌均勻后的物料中加入300kg水泥和80kg水，攪拌均勻，得到漿狀混合物。將漿狀混合物倒入邊長為0.2米?I米的立方體模具中，在成型壓力3?1Mpa下壓實使?jié){狀混合物中無空隙；將固化后成形的砌塊放置于水泥養(yǎng)護箱中，在溫度為17°C?230C (本實施例中為22°C)、濕度>95%的條件下養(yǎng)護18?36h，養(yǎng)護結束從水泥養(yǎng)護箱中取出并風干得到水泥固化體。
[0027]水泥與含鋅電鍍污泥的質量之比為2?4: 1，本實施中為3: I。
[0028]④將雙酚A型(牌號E-44)環(huán)氧樹脂與其專用的固化劑攪拌均勻后，均勻涂覆在步驟③得到的表面干燥的水泥固化體的各個表面，48?72小時(本實施例中為48小時)后樹脂涂覆層固化完全，完成電鍍污泥的穩(wěn)定化固化處理，得到可以直接填埋的穩(wěn)定化固化體。
[0029]所述固化劑為與環(huán)氧樹脂相對應的芳香胺類固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的體積比為5?7:1 (本實施例中為6:1)。環(huán)氧樹脂及其固化劑快速均勻混合，混合后快速涂覆在水泥固化體的六個面上，涂覆層的厚度為2?3mm。在樹脂固化過程中，保證水泥固化體的六個面均與空氣充分接觸。
[0030]隨機取一塊步驟④的穩(wěn)定化固化體作為檢測樣品，測得其強度為6MPa。
[0031]按照GB 5086.1-1997《固體廢物-浸出毒性浸出方法翻轉法》對上述樣品進行粉碎并制得浸出液，測得鋅含量為5mg/L，符合GB 18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》要求。本實施例對電鍍污泥的穩(wěn)定化固化效果良好，可以直接填埋。
[0032](實施例2)
本實施例處理的是泥狀含銅電鍍污泥，含水率為67%。根據GB 5085.3— 2007《危險廢物鑒別標準一浸出毒性鑒別》的要求制得浸出液，測得污泥浸出液中僅銅含量超過填埋標準限制，為247mg/L。根據《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB 5085.1-2007)測得污泥浸出液的PH值為8.8。
[0033]本實施例1的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法其余與實施例1相同，不同之處在于: 步驟①中電鍍污泥與飛灰的質量之比為6: I。
[0034]步驟②加入氫氧化鈣粉末6kg。根據《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)測得污泥浸出液的pH=9.3。
[0035]本實施例獲得的穩(wěn)定化固化體的強度為13MPa。
[0036]按照GB 5086.1-1997《固體廢物-浸出毒性浸出方法翻轉法》對上述樣品進行粉碎并制得浸出液，測得銅含量為43mg/L，符合GB 18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》要求，可以直接填埋。
[0037](實施例3)
本實施例處理的是結晶狀的含镲污泥，含水率為61%，污泥粒徑為5mm?10mm。根據GB 5085.3-2007《危險廢物鑒別標準一浸出毒性鑒別》的要求制得浸出液，測得污泥浸出液中僅鎳含量超過填埋標準限制，為37mg/L。根據《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)測得污泥浸出液的pH值為8.1。
[0038]本實施例1的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法其余與實施例1相同，不同之處在于: 步驟①中電鍍污泥與飛灰的質量之比為4.5: 1
[0039]步驟②加入氫氧化鈣粉末9kg。根據《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)測得污泥浸出液的pH=9.6。
[0040]本實施例得到的穩(wěn)定化固化體的強度為9MPa。
[0041]按照GB 5086.1-1997《固體廢物-浸出毒性浸出方法翻轉法》對上述樣品進行粉碎并制得浸出液，測得鎳含量為4mg/L，符合GB 18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》要求，可以直接填埋。
[0042]本發(fā)明方法適合大多數含重金屬的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化，其對電鍍污泥的來源、重金屬含量、粒徑大小來源要求不高。
[0043]以上各實施例及應用例是對本發(fā)明的【具體實施方式】的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化而得到相對應的等同的技術方案，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發(fā)明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于包括以下步驟: ①將待處理的電鍍污泥與飛灰混合均勻，電鍍污泥與飛灰的質量之比為4?7: I; ②向步驟①攪拌均勻后的物料中加入氫氧化鈣粉末，攪拌均勻；氫氧化鈣粉末加入后污泥浸出液的pH為7?10 ; ③向步驟②攪拌均勻后的物料中加入水泥和水，攪拌均勻，得到漿狀混合物；將漿狀混合物倒入模具中；將固化后成形的砌塊放置于水泥養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，養(yǎng)護結束取出并風干即得到水泥固化體； ④將環(huán)氧樹脂與其對應的固化劑攪拌均勻后，涂覆在步驟③得到的表面干燥的水泥固化體的各個表面，48?72小時后樹脂涂覆層固化完全，得到最終的電鍍污泥固化體。
2.根據權利要求1所述的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于:步驟①中使用的飛灰為生活垃圾焚燒爐的煙道飛灰或火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的煙道飛灰。
3.根據權利要求1所述的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于:步驟③中水泥與電鍍污泥的質量之比為2?4: 1
4.根據權利要3所述的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于:步驟③中水加入量與水泥加入量之比為1: 2?5。
5.根據權利要求1所述的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于:步驟④所用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，所用固化劑為與環(huán)氧樹脂相對應的芳香胺類固化劑；環(huán)氧樹脂與固化劑的用量體積比為5?7:1。
6.根據權利要求5所述的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，其特征在于:步驟④環(huán)氧樹脂涂覆層的厚度為2?3mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍污泥的穩(wěn)定化固化方法，先將待處理的電鍍污泥與飛灰混合，持續(xù)攪拌作用下分別加入氫氧化鈣粉末、水泥和水，攪拌均勻，得到漿狀混合物；將漿狀混合物倒入模具中并進行養(yǎng)護；待固化體表面干燥后，將環(huán)氧樹脂及對應的固化劑混合，均勻涂覆在固化體表面；樹脂涂覆層固化完全后得到可以直接填埋的電鍍污泥固化體。本發(fā)明方法對電鍍污泥的來源、重金屬含量、粒徑大小來源要求不高，適合大多數含重金屬的電鍍污泥的穩(wěn)定化固化。
【IPC分類】C02F11-00, C02F103-16
【公開號】CN104761113
【申請?zhí)枴緾N201510207253
【發(fā)明人】劉維橋, 仲鵬鵬, 樊紅杰, 岳喜龍, 尚通明, 周書利
【申請人】江蘇理工學院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月28日