變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溶解于水中的分子態(tài)氧稱為溶解氧，通常記作DO，用每升水里氧氣的毫克數(shù)(mg/L)表示。溶解氧的多少是衡量水質(zhì)好壞的一個(gè)重要的指標(biāo)，因此在絕大多數(shù)水處理過程中，增氧是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。如何針對不同的情況，采用不同的增氧方式也是水處理行業(yè)面臨的一個(gè)問題。目前流行的增氧方式:
從氣體種類可以分為:空氣增氧及純氧增氧?？諝庠鲅跞缙貧馍邦^，微孔曝氣管，水面增氧機(jī)等。純氧增氧如陶瓷微孔散氣盤，溶氧錐等。純氧增氧的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣增氧。
[0003]從氣體狀態(tài)可以分為:靜態(tài)增氧及動(dòng)態(tài)增氧。靜態(tài)增氧是直接將氣體釋放于需要處理的水體中。動(dòng)態(tài)增氧是將氣體和水先進(jìn)行有效的混合形成高氧水后再以一定壓力注入所需要處理的水體中。動(dòng)態(tài)增氧效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)增氧。
[0004]目前已經(jīng)存在的動(dòng)態(tài)純氧增氧為壓力增氧罐或壓力溶氧錐。此類技術(shù)能有效的使用氧氣并達(dá)到一定的增氧效果，但是也存在以下一些缺陷和不足:
1.不能保證罐內(nèi)壓力穩(wěn)定從而不能保證溶解氧值穩(wěn)定:在實(shí)際使用狀況下，富氧水使用的量是不恒定的，時(shí)大時(shí)小，這將導(dǎo)致罐/錐體內(nèi)的水壓不穩(wěn)定，從而使罐/錐體內(nèi)高氧水的溶解氧不穩(wěn)定，進(jìn)而致使所需處理的水體的溶解氧達(dá)不到要求。
[0005]2.不能自主設(shè)定調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力從而不能調(diào)節(jié)設(shè)定罐內(nèi)溶氧值:由于罐/錐體內(nèi)的壓力不能設(shè)定為一定的值，導(dǎo)致罐/錐體內(nèi)的溶氧值也不能設(shè)定，從而不能精確控氧，使所需處理的水體達(dá)到所需的溶解氧。
[0006]3.水泵不能自動(dòng)開停導(dǎo)致能耗高及人力成本高:由于沒有采用變頻技術(shù)，導(dǎo)致水泵一直全負(fù)荷工作，從而耗能高，也導(dǎo)致需要有人值守從而人力成本增高。
[0007]4.溶氧效率不夠高:罐/錐內(nèi)水和氧氣的接確面不夠大，導(dǎo)致了氧氣的溶解效率降低。一般只能達(dá)到60-75%的氧氣利用率。從而注入待處理水體時(shí)產(chǎn)生大氧氣泡逸出。
[0008]5、氣體電磁閥頻繁開啟關(guān)閉:只有單個(gè)液位感應(yīng)器，導(dǎo)致氣體電磁閥頻繁開啟和關(guān)閉，增加故障率，并可能導(dǎo)致罐內(nèi)水壓及溶解氧不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置，通過應(yīng)用工控變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主設(shè)定并穩(wěn)定罐內(nèi)的工作壓力，從而保證富氧水出水口處溶氧值穩(wěn)定。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置，包括一罐體，所述罐體上端開設(shè)有一入水口和一純氧入口，所述罐體下端開設(shè)有一出水口，所述純氧入口通過氧氣管與純氧源連接，所述入水口通過低氧水水管連接有水泵，所述水泵連接一水泵變頻器，所述水泵變頻器通過PLC模組連接一控制器，所述控制器分別與若干個(gè)水池中設(shè)置的溶氧傳感器連接；所述出水口通過富氧水水管上的分支管路分別與每個(gè)所述水池連通，所述分支管路上均設(shè)置有通水電磁閥，每個(gè)所述通水電磁閥均與所述PLC模組連接；所述罐體上還設(shè)置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述水泵變頻器連接；所述罐體的上下兩端連接有透明液位觀察管，所述透明液位觀察管上依次設(shè)置有兩個(gè)液位傳感器，所述的液位傳感器通過一繼電器與電磁閥相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)部下方設(shè)有一網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板和所述罐體頂部之間填充有具有增大水氧接觸面積功能的填料，所述罐體上部開設(shè)有填料入口，所述罐體下部開設(shè)有填料出口。
[0012]優(yōu)選的，所述填料為多面體材料、微孔狀材料或片狀材料中的一種。
[0013]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)狀隔板位于所述填料出口和所述出水口之間。
[0014]進(jìn)一步的，所述氧氣管的管路上設(shè)置有一控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有電磁閥、開關(guān)電源和流量計(jì)，所述電磁閥與所述開關(guān)電源電連接，所述電磁閥的管路部分的一端與所述流量計(jì)連接，管路部分的另一端通過所述氧氣管與所述純氧源連接，所述流量計(jì)通過所述氧氣管與所述純氧入口連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述低氧水水管的管路上設(shè)置有第一單向閥。
[0016]進(jìn)一步的，所述氧氣管的管路上設(shè)置有第二單向閥。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以穩(wěn)定罐內(nèi)的工作壓力，從面保證富氧水出口處溶氧值穩(wěn)定。
[0018]2、通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以自主設(shè)定并穩(wěn)定罐內(nèi)的工作壓力，從而實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)富氧水溶氧值可調(diào)。
[0019]3、通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)開啟及關(guān)停，真正智能控制無人值守。
[0020]4、通過往罐內(nèi)填充的填料為多面體材料、微孔狀材料或片狀材料中的一種，大大提高罐內(nèi)的溶氧效率及溶氧值。
[0021 ] 5、通過安裝雙液位感應(yīng)器，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位在兩個(gè)液位感應(yīng)器之間，從而保證溶氧值穩(wěn)定。
[0022]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]參照圖1所示，一種變頻壓力動(dòng)態(tài)增氧裝置，包括一罐體1，所述罐體I上端開設(shè)有一入水口 2和一純氧入口 3，所述罐體I下端開設(shè)有一出水口 4，所述純氧入口 3通過氧氣管9與純氧源12連接，所述入水口 2通過低氧水水管13連接有水泵14，所述水泵14連接一水泵變頻器15，所述水泵變頻器15通過PLC模組16連接一控制器17，所述控制器17分別與若干個(gè)水池18中設(shè)置的溶氧傳感器19連接；所述出水口 4通過富氧水水管20上的分支管路分別與每個(gè)所述水池18連通，所述分支管路上均設(shè)置有通水電磁閥21，每個(gè)所述通水電磁閥21均與所述PLC模組16連接；所述罐體I上還設(shè)置有一壓力傳感器10，所述壓力傳感器10與所述水泵變頻器15連接；所述罐體I的上下兩端連接有透明液位觀察管27，所述透明液位觀察管27上依次設(shè)置有兩個(gè)液位傳感器28，所述的液位傳感器28通過一繼電器11與電磁閥24相連。
[0026]進(jìn)一步的，所述罐體I內(nèi)部下方設(shè)有一網(wǎng)狀隔板5，所述網(wǎng)狀隔板5和所述罐體I頂部之間填充有具有增大水氧接觸面積功能的填料6，所述罐體I上部開設(shè)有填料入口 7，所述罐體I下部開設(shè)有填料出口 8。所述網(wǎng)狀隔板5位于所述